密炼机上顶栓摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机上顶栓摆放架。


背景技术：

2.在机器生产的过程中，上顶栓的用量不断增加，于是便有预投件提前生产，又因上顶栓的结构特点，上部活塞杆细长，下部重坨宽，但厚度相对较薄，底部v型无法竖立；长期以来，密炼机上顶栓的存放一直采用平放在木坯上的方式，整理起来十分不便，而且这种摆放方式占用车间较大面积，影响车间现场管理，所以急需一种高效，安全且能实现各型密炼机上顶栓摆放的摆放架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种密炼机上顶栓摆放架，旨在解决密炼机上顶栓平放在木坯上进行存放会过多占用场地的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种密炼机上顶栓摆放架，其特征在于，包括底板、垫板组和支撑组件；
5.所述支撑组件设置于所述底板的背离地面一侧，所述支撑组件形成有用于支撑所述上顶栓的支撑空间，所述支撑空间内设置有两组相对间隔设置的垫板组，两组所述垫板组用于支撑所述上顶栓的一端，所述支撑空间背离所述底板的一侧形成有用于使所述上顶栓的另一端伸出的开口。
6.优选的，所述支撑组件有多个，所述垫板组包括多个垫板，在同一垫板组内各个所述垫板之间互相平行，所述垫板与所述支撑组件和所述底板分别连接。
7.优选的，同一支撑空间内的两组所述垫板组大小形状均相等，同一支撑空间内的两组所述垫板组紧贴所述支撑组件安装在底板上，两组所述垫板组之间互为镜像。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑槽钢组和横梁，所述支撑槽钢组包括多个支撑槽钢，所述支撑槽钢沿长度方向放置于所述底板上，所述横梁与所述底板平行，所述横梁架设在所述支撑槽钢组上。
9.优选的，所述支撑组件与所述底板固定连接。
10.优选的，所述横梁形状为长条状，所述横梁平行于所述底板，所述横梁沿自身长度方向与所述支撑槽钢长度方向上的一端固定连接，一根所述横梁与一组所述支撑槽钢组相连。
11.优选的，所述垫板包括分别位于同一平面上的第一边、第二边、第三边和第四边，其中所述第一边垂直所述底板且与所述支撑组件相连，所述第三边垂直所述底板，所述第二边连接于所述第一边和所述第三边之间，且所述第二边与所述底板相连，所述第四边设置于所述垫板的背离所述底板一侧，所述第四边为连接于所述第一边和所述第三边的弧形边或直边，所述第四边用于支撑所述上顶栓。
12.优选的，所述垫板加装橡胶胶皮，所述橡胶胶皮贴合所述垫板的所述第四边的上
侧。
13.本实用新型的技术方案中，将尺寸大小不一的多个上顶栓放置于支撑组件上纵向摆放，增加了工厂空间的使用效率，消除了安全隐患，便于编号查找，方便工人吊装。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的使用状态下的结构示意图；
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称2底板302第五垫板组3垫板312第六垫板组5横梁402第七垫板组6橡胶胶皮412第八垫板组7上顶栓502第九垫板组101第一支撑槽钢组512第十垫板组201第二支撑槽钢组602第十一垫板组301第三支撑槽钢组612第十二垫板组401第四支撑槽钢组103第一横梁501第五支撑槽钢组203第二横梁601第六支撑槽钢组303第三横梁701第七支撑槽钢组403第四横梁102第一垫板组503第五横梁112第二垫板组603第六横梁202第三垫板组703第七横梁212第四垫板组
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21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.为实现上述目的，本实用新型提出的一种密炼机上顶栓摆放架，包括底板2、支撑组件、垫板组；
28.参考图1、图2、图3和图4，优选的，支撑组件设置于底板2的背离地面一侧，支撑组件形成有用于支撑上顶栓7的支撑空间，支撑空间内设置有两组相对间隔设置的垫板组，两组垫板组用于支撑上顶栓7的一端，支撑空间背离底板2的一侧形成有用于使上顶栓的另一端伸出的开口，本结构能够适应上顶栓7上部活塞杆细长，下部重坨宽，但厚度相对较薄，底部v型无法竖立的特点，能够稳定高效的纵向放置上顶栓7，提高空间的利用率。
29.优选的，支撑组件有多个，垫板组包括多个垫板3，在同一垫板组内各个垫板3之间互相平行，垫板与所述支撑组件和底板2分别连接，多个支撑组件能起到更稳定的支撑作用，增加产品的使用寿命。
30.优选的，同一支撑空间内的两组垫板组大小形状均相等，同一支撑空间内的两组垫板组紧贴支撑组件安装在底板2上，两组所述垫板组之间互为镜像，对称设置有助于上顶栓7摆放时的平稳，成批的加工也能降低加工的成本。
31.优选的，支撑组件包括支撑槽钢组和横梁5，支撑槽钢组包括多个支撑槽钢，支撑槽钢沿长度方向放置于底板2上，横梁5与底板平行，横梁5架设在支撑槽钢组上，本案例包括六个支撑组件，分别为第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件、第四支撑组件、第五支撑组件和第六支撑组件；第一支撑组件包括第一支撑槽钢组101、第二支撑槽钢组201、第一垫板组102、第二垫板组112、第一横梁103以及第二横梁203；第二支撑组件包括第二支撑槽钢组201、第三支撑槽钢组301、第三垫板组202、第四垫板组212、第二横梁203以及第三横梁303；第三支撑组件包括第三支撑槽钢组301、第四支撑槽钢组401、第五垫板组302、第六垫板组312、第三横梁303以及第四横梁403；第四支撑组件包括第四支撑槽钢组401、第五支撑槽钢组501、第七垫板组402、第八垫板组412、第四横梁403以及第五横梁503；第五支撑组件包括第五支撑槽钢组501、第六支撑槽钢组601、第九垫板组502、第十垫板组512、第五横梁503以及第六横梁603；第六支撑组件包括第六支撑槽钢组601、第七支撑槽钢组701、第十一垫板组602、第十二垫板组612、第六横梁603以及第七横梁703；所述支撑组件连接方式均
相同，两相邻支撑组件之间共用一组支撑槽钢以及横梁5，这样可以提高空间利用率，节约成本。
32.优选的，支撑组件与底板2固定连接，固定连接采用焊接的方式，焊接的连接方式强度可靠，成本较低，符合密炼机上顶栓摆放架的生产条件和工作要求。
33.优选的，横梁5形状为长条状，横梁5平行于底板2，横梁5沿自身长度方向与支撑槽钢长度方向上的一端固定连接，一根横梁5与一组支撑槽钢组相连，采用加固式的结构能提高密炼机上顶栓摆放架的可靠度，降低使用风险。
34.优选的，垫板3包括分别位于同一平面上的第一边、第二边、第三边和第四边，其中所述第一边垂直底板2且与支撑组件相连，所述第三边垂直底板2，所述第二边连接于所述第一边和所述第三边之间，且所述第二边与底板2相连，所述第四边设置于垫板3的背离底板2一侧，所述第四边为连接于所述第一边和所述第三边的弧形边或直边，所述第四边用于支撑上顶栓7，所述第四边的形状根据上顶栓7底部v字型底座形状来确定，当v字型结构斜度比较大时建议采用圆弧状线条，当v字型结构斜度比较小时，建议采用直线形状。
35.优选的，垫板3加装橡胶胶皮6，橡胶胶皮6贴合垫板3的第四边的上侧，在上顶栓7放置和吊装的过程中难免会与垫板组发生碰撞，橡胶胶皮6使用寿命长，缓冲效果好，有效的减少了上顶栓7和密炼机上顶栓摆放架之间的碰撞，降低密炼机上顶栓摆放架对上顶栓7的损害。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。