氟塑料内衬法兰管端部翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种氟塑料内衬法兰管端部翻边装置。


背景技术：

2.随着化工领域对管道防腐蚀性能的逐步提高，氟塑料内衬管以其优良的耐腐蚀性能和较为实惠的价格越来越受到客户的欢迎，氟塑料内衬管在对接的时候，依然选择采用法兰连接，由于氟塑料具有较好的密封性能，因此也成为了氟塑料内衬管法兰连接处的首选密封件，目前通常的做法是在法兰面上贴附氟塑料环，然后将氟塑料内衬管端部与氟塑料环内圈焊接，但这种方式效率太低，而且氟塑料环的平整性在焊接后会受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氟塑料内衬法兰管端部翻边装置，该翻边装置能对氟塑料内衬法兰管内的氟塑料管端部进行翻边形成贴附在氟塑料内衬法兰管法兰面上的氟塑料环，从而提高氟塑料内衬管与氟塑料环的整体性，提高两者之间的结构稳定性，消除氟塑料环不平整的技术缺陷，简化加工流程，提高工作效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：氟塑料内衬法兰管端部翻边装置，包括机架，所述机架上设置有用于架设氟塑料内衬法兰管的管架，管架一端的机架上设置有滑轨，滑轨轴向垂直于氟塑料内衬法兰管的轴向，滑轨上滑动连接有一个滑动架，滑动架内纵向滑动连接有一个滑块，滑块上固定连接有两个沿滑轨轴向排列的扩孔气缸和翻边气缸，扩孔气缸的活塞杆朝向管架且与氟塑料内衬法兰管的轴向平行，扩孔气缸的活塞杆端部固定连接有一个圆锥体扩孔头，翻边气缸的活塞杆朝向管架且与扩孔气缸的活塞杆轴向平行，翻边气缸的活塞杆端部固定连接有一个圆盘型的翻边头，所述滑动架的顶部固定连接有一个竖向设置的螺母，螺母内螺纹连接有一根丝杆，丝杆上端位于螺母上方且固定连接有手轮，丝杆下端与滑块转动连接。
5.作为一种优选方案，所述滑动架内部设置有纵向延伸的矩形滑槽，所述滑块与滑槽配合且滑动连接在滑槽内。
6.作为一种优选方案，滑轨两端分别设置有限位块。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两个气缸来控制扩孔头和翻边头依次对伸出氟塑料内衬法兰管端部的氟塑料内衬管进行扩孔和翻边，从而快速形成紧贴在法兰面上的氟塑料环，从而提高氟塑料内衬管与氟塑料环的整体性，提高两者之间的结构稳定性，消除氟塑料环不平整的技术缺陷，简化加工流程，提高工作效率。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是图1的俯视图。
11.图1和图2中：1、机架，2、氟塑料内衬法兰管，3、管架，301、立架，302、v形槽，4、滑轨，5、滑动架，6、滑块，7、扩孔气缸，8、翻边气缸，9、扩孔头，10、翻边头，11、螺母，12、丝杆，13、手轮，14、滑槽，15、限位块，16、氟塑料内衬管。
具体实施方式
12.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
13.如图1和图2所示的氟塑料内衬法兰管端部翻边装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于架设氟塑料内衬法兰管2的管架3，管架3由两个上端开设有v形槽302的立架301构成，两立架平行正对，氟塑料内衬法兰管2嵌设在两v形槽302内固定，管架3一端的机架1上设置有滑轨4，滑轨4轴向垂直于氟塑料内衬法兰管2的轴向，滑轨4上滑动连接有一个滑动架5，滑动架5内纵向滑动连接有一个滑块6，滑块6上固定连接有两个沿滑轨4轴向排列的扩孔气缸7和翻边气缸8，扩孔气缸7的活塞杆朝向管架3且与氟塑料内衬法兰管2的轴向平行，扩孔气缸7的活塞杆端部固定连接有一个圆锥体扩孔头9，翻边气缸8的活塞杆朝向管架3且与扩孔气缸7的活塞杆轴向平行，翻边气缸8的活塞杆端部固定连接有一个圆盘型的翻边头10，所述滑动架5的顶部固定连接有一个竖向设置的螺母11，螺母11内螺纹连接有一根丝杆12，丝杆12上端位于螺母11上方且固定连接有手轮13，丝杆12下端与滑块6转动连接。
14.滑动架5内部设置有纵向延伸的矩形滑槽14，所述滑块6与滑槽14配合且滑动连接在滑槽14内，滑槽14限制滑块6跟随丝杆12转动，确保滑块6能够稳定升降。
15.滑轨4两端分别设置有限位块15，滑动架5与一个限位块15抵接时，扩孔头9刚好与氟塑料内衬法兰管2正对，滑动架5移动至与另一个限位块15抵接时，翻边头刚好与氟塑料内衬法兰管2正对，从而提高操作的便捷性和加工精度。
16.本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，氟塑料内衬法兰管2假设在管架3上，使氟塑料内衬法兰管2的法兰一端与滑动架5正对，氟塑料内衬管16的端部伸出氟塑料内衬法兰管2法兰一端外部，然后移动滑动架5，使扩孔头9与氟塑料内衬管16正对，通过限位块15的定位确保扩孔头9与氟塑料内衬管同心，然后启动扩孔气缸7，扩孔气缸7驱动扩孔头9前伸，将氟塑料内衬管16的端部扩成喇叭口，然后缩回扩孔头9，推动滑动架5使翻边头10与氟塑料内衬管16正对，再启动翻边气缸8，翻边气缸8驱动翻边头10挤压喇叭状的氟塑料内衬管16端部，进一步使氟塑料内衬管16端部向外翻，最终与氟塑料内衬法兰管2端部法兰面贴接，缩回翻边头10，氟塑料内衬法兰管2端部翻边结束。
17.氟塑料内衬法兰管2在翻边之前，需要对氟塑料内衬管16伸出部分进行加热。
18.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。