一种牙线棒烧结设备的一体化结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种牙线棒生产装置，尤其是一种牙线棒一体化的烧结设备。


背景技术：

2.随着生活质量的上升，口腔护理的重要性也越来越高，牙线棒以其方便、高效、安全、卫生等优点走进人们的日常生活。
3.牙线棒为一次性消耗品，其体积小，一般通过注塑成型制作，采用一模多穴的方式，随着制造业的发展，牙线棒的生产也越来越自动化，现有的牙线棒生产方式一般为注塑机注塑成型，机械手取出半成品模具放入流水线，烫线装置烫线，切柄机器切柄，完成后随流水线进入收集装置，检验修整合格后进行包装，其烫线及切柄分开在不同的工位站别。
4.这种生产方式存在着一定的缺陷：1、注塑模具的注塑及保压时间较长，烫线切割的时间短，工艺流程快，流水线作业下生产时间小于出货时间，无形中形成有效时间的浪费；2、一套烫线切柄装置需要同时配合多个注塑机工作，设备的利用率有所降低3、流水线铺成过长，挤占设备空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的提供一种牙线棒烧结设备的一体化结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
6.本实用新型包括工作台及位于所述工作台两侧的收集柱，工作台包括支撑座、切柄台、两个对称的棒柱组件及驱动组件，切柄台位于支撑座上方，棒柱组件位于支撑座的两侧且与位于支撑座侧端面的驱动组件相连。
7.进一步的，棒柱组件包括传动轴及垂直固定在所述传动轴上的多个棒柱，传动轴的一端穿过支撑座并与支撑座活动连接，另一端与驱动组件相连，棒柱为等距分布的d型柱，棒柱与切柄台的平面垂直且高于切柄台所在的平面。
8.进一步的，驱动组件包括两对啮合的齿轮组、蜗杆及驱动气缸，齿轮组包括第一主动轮与第一从动轮、第二主动轮与第二从动轮，其中第一从动轮与第二从动轮规格相同且分别与对应的传动轴相连，第一主动轮与第二主动轮的规格相同，第一主动轮与第一从动轮的传动比为1:2。
9.进一步的，蜗杆位于两个主动轮之间，且与两个主动轮相啮合，其传动比均为1：4，蜗杆的一端与驱动气缸相连。
10.进一步的，切柄台包括中间切柄区域及两侧对称的烫线区域，切柄区域上设有多个对称分布的定位柱，定位柱位于两个相邻的牙线棒之间且用于定位成型过后的整条牙线棒，定位柱在竖直方向上避开切刀对应的位置，烫线区域包括半包在棒柱外圈的烫线台及避开烧结头的烧结槽。
11.进一步的，收集柱位于棒柱的正下方且收集柱的直径小于棒柱，当棒柱绕所述传动轴旋转180
°
后，收集柱的顶端与棒柱顶端相对，且距离小于10mm。
12.本实用新型种牙线棒烧结设备的一体化结构，将牙线棒的烫线切柄及收集三站集中为一站作业，其有益效果在于：1、节省了因工站分隔而多出的流水线传动时间，整体降低了烧结设备的工作时间，提高了生产效率；
13.2、省去了原有的烫线及切柄装置，集中为一体化的烧结设备，降低生产成本及作业空间；
14.3、合理话搭配注塑成型时间，注塑机生产力的利用率达到最大化，从而提升产能。
附图说明：
15.图1是本实用新型所述一种牙线棒烧结设备的一体化结构的正视图。
16.图2是所述工作台1的俯视图。
17.图3是所述工作台1的侧视图。
具体实施方式：
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.如图1所示，本实用新型包括工作台1及位于工作台1两侧的收集柱2，工作台1包括支撑座3、切柄台4、两个对称的棒柱组件及驱动组件6，切柄台4位于支撑座3上方，棒柱组件位于支撑座3的两侧且与位于支撑座3侧端面的驱动组件6相连。
20.如图2和图3所示，棒柱组件包括传动轴51及垂直固定在所述传动轴51上的多个棒柱52，传动轴51的一端穿过支撑座3并与支撑座3活动连接，另一端与驱动组件6相连，棒柱52为等距分布的d型柱，棒柱52与切柄台4的平面垂直且高于切柄台4所在的平面。
21.在图1中可见，驱动组件6包括两对啮合的齿轮组、蜗杆62及驱动气缸63，齿轮组包括第一主动轮611与第一从动轮612、第二主动轮613与第二从动轮614，其中第一从动轮612与第二从动轮612 规格相同且分别与对应的传动轴51相连，第一主动轮611与第二主动轮613的规格相同，第一主动轮611与第一从动轮612的传动比为 1:2。
22.蜗杆62位于两个主动轮之间，且与两个主动轮相啮合，其传动比同样为1：2，蜗杆62的一端与驱动气缸63相连。
23.本技术中，大小齿轮，蜗轮蜗杆搭配在一起使用，将气缸的直线驱动转化为棒柱52的旋转运动，从而实现收集牙线棒的目的，其中，采用蜗杆62，达到减速的作用，降低了实际旋转所需的驱动力，节省了能源。
24.所述切柄台4包括中间切柄区域41及两侧对称的烫线支撑区域 42，切柄区域41上设有多个对称分布的定位柱411，定位柱411位于两个相邻的牙线棒之间且用于定位成型过后的整条牙线棒，定位柱 411在竖直方向上避开切刀对应的位置，烫线区域42包括半包在棒柱52外圈的烫线台421及避开烧结头的烧结槽422，烫线台421用于支撑穿过棒柱的牙线棒头部区域，烧结槽422用于烧结相邻牙线棒的牙线。在本技术中，切柄区域41主要用于支撑定位牙线柄，防止牙线棒放置偏移导致切线失误，烫线区域42主要用于支撑牙线头，便于热能烧结头进行烫线，切柄台4将烫线及切柄操作一体化，可同时进行且互不干涉。
25.收集柱2位于棒柱52的正下方且收集柱2的直径小于棒柱52，当棒柱52绕所述传动轴51旋转180
°
后，收集柱2的顶端与棒柱52 顶端相对，且距离小于10mm。
26.本技术中，收集柱2通过棒柱旋转后自然下落来收集已经加工好的牙线棒，达到一定数量之后，集中转移至下一站工序。
27.本实用新型在使用时，棒柱52垂直向上为初始状态，机械手将注塑成型后的牙线棒模具传动到流水线上，第一步，流水线抬升模具到切柄台4上，此时牙线棒前端穿过棒柱52，落入烫线区域42，牙线棒柄部穿过定位柱411，落入切柄区域41，实现牙线棒模具的整体定位；
28.第二步，热能烧切头落入烫线区域42，在烧结槽422内对牙线棒进行烫线，烫线完成的同时，切刀开始工作，切刀落入切柄区域 41，切断牙线棒柄部多余结构，此时信号传递给工作台1内的驱动气缸63；
29.第三步，驱动气缸63开启，动力传输至蜗杆62，继续通过齿轮组传递给传动轴51，传动轴51带动棒柱52转动180
°
，棒柱52正对收集柱2，切割分离后的牙线棒在重力作用下，落在收集柱2上；
30.第四步，驱动气缸63关闭，蜗杆回缩，棒柱52绕传动轴51回转180
°
，回复至初始位置，完成一次循环。
31.本实用新型的将牙线棒的烫线切柄及收集三站集中为一站作业，集中为一体化的烧结设备，有益效果在于：1、节省了因工站分隔而多出的流水线传动时间，提高了生产效率；2、省去了原有的烫线及切柄装置，降低生产成本及作业空间；3、合理话搭配注塑成型时间，注塑机生产力的利用率达到最大化，从而提升产能。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。