一种中空吹塑机高效挤出装置的制作方法

本实用新型涉及中空吹塑机装置技术领域，具体为一种中空吹塑机高效挤出装置。

背景技术：

中控吹塑机是一种塑料加工机器，是将液体塑胶通过挤出装置挤出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做中空吹塑机，所以中空吹塑机的挤出装置在吹塑加工中是很重要的一个步骤区域，但是传统中空吹塑机的挤出装置在使用时还是存在着很多问题。

传统中空吹塑机的挤出装置存在：1.在使用时挤出液体塑胶时不够高效快速的问题。2.内部区域结构长时间使用后清洗不方便的问题。3.挤出的液体塑胶会存在局部温差影响制造的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空吹塑机高效挤出装置，提高了挤出液体塑胶时的高效快速性，缓解了内部区域结构清洗不方便的问题，缓解了挤出的液体塑胶存在局部温差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括壳体，所述壳体顶部左端外壁固定连接有电机，所述壳体顶部右端外壁固定连接有电机，所述电机由壳体外壁贯穿至内壁通过联轴器连接有转轴，所述转轴外壁前后两端固定连接有第一挤出板，所述转轴外壁左右两端固定连接有第二挤出板，所述壳体中端外壁固定连接气动接口，气动接口由壳体外壁贯穿至内壁固定连接支撑管，所述支撑管内壁设有气压腔，所述气压腔内壁设有气动杆，所述气动杆顶部通过气压腔内壁固定连接限位块，所述气动杆底部通过壳体内壁固定连接推块，所述壳体顶部中端由内壁延伸至外壁固定连接挤出头。

优选的，所述壳体前侧外壁顶部固定连接有清洗剂接口，所述壳体后侧外壁顶部固定连接有清洗剂接口，所述清洗剂接口由壳体外壁贯穿至内壁固定连接有喷头。

优选的，所述气动杆的左端外壁通过支撑管底部固定连接有阻隔块，所述气动杆的右端外壁通过支撑管底部固定连接有阻隔块。

优选的，所述挤出头左端内壁固定设有加热环，所述挤出头右端内壁固定设有加热环。

优选的，所述挤出头底部一周由内壁延伸至外壁固定连接挤出接口，所述挤出接口底部通过螺纹连接出料口。

优选的，所述壳体左端顶部由内壁延伸至外壁固定连接有传输管，所述壳体右端顶部由内壁延伸至外壁固定连接有传输管，所述传输管顶端一周固定连接有进料接口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种中空吹塑机高效挤出装置。具备以下有益效果：

(1)、该种中空吹塑机高效挤出装置，通过壳体两端顶部外壁设有两个电机，电机在壳体内壁通过联轴器传动连接有转轴，转轴连接有第一挤出板和第二挤出板两种挤出板，电机运作驱动联轴器带动转轴旋转时，第一挤出板和第二挤出板跟随转动，通过两侧的双转轴对称式的带动壳体内的液体塑胶挤出，且壳体中端外壁设有气动接口，气动接口连接有支撑管，支撑管内设有气压腔，支撑管通过气压腔内壁设有气动杆，可以通过气动接口外接气压管路通过气压腔压力升高带动气动杆伸缩移动，从而推动壳体内的液体塑胶挤出，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了挤出液体塑胶时的高效快速性。

(2)、该种中空吹塑机高效挤出装置，通过壳体前后两侧均连接有清洗剂接口，可以外接清洗剂传输管路，清洗剂接口通过壳体内壁前后两端均连接有喷头，在长时间使用挤出装置后，可以通过外接清洗剂传输管路通过清洗剂接口传输至喷头，由喷头在壳体内部喷洒清洗剂来清洗装置内壁，在通过壳体底部的挤出接口取下出料口，辅助进行壳体内部清洗，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了内部区域结构清洗不方便的问题。

(3)、该种中空吹塑机高效挤出装置，通过壳体底部连接诶有挤出头，挤出头底部连接有挤出接口，挤出接头通过螺纹连接出料口，可以方便更换不同型号的出料口，在挤出头的左右两端内壁设有加热环，可以通过加热且通过挤出头传递热量，在液体塑胶被挤出通过挤出头传递时，可以受到加热环的热量，从而自身的温度受到影响，因为加热环属于环形设计所以可以尽可能的均匀影响液体塑胶挤出后的温度，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了挤出的液体塑胶存在局部温差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视剖面图；

图2为本实用新型整体结构前视图；

图3为本实用新型壳体内壁局部图；

图4为本实用新型转轴区域仰视剖面图。

图中：壳体-1、进料接口-2、传输管-3、气动接口-4、电机-5、气压腔-6、限位块-7、支撑管-8、气动杆-9、推块-10、转轴-11、第一挤出板-12、第二挤出板-13、阻隔块-14、喷头-15、挤出头-16、加热环-17、挤出接口-18、出料口-19、清洗剂接口-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种中空吹塑机高效挤出装置，包括壳体1，所述壳体1顶部左端外壁固定连接有电机5，所述壳体1顶部右端外壁固定连接有电机5，电驱高效直接，所述电机5由壳体1外壁贯穿至内壁通过联轴器连接有转轴11，内部传动稳固安全，所述转轴11外壁前后两端固定连接有第一挤出板12，所述转轴11外壁左右两端固定连接有第二挤出板13，可以相互配合挤出液体塑胶且留有液体塑胶通过的缝隙，所述壳体1中端外壁固定连接气动接口4，可以外接前管路，气动接口4由壳体1外壁贯穿至内壁固定连接支撑管8，可以保证气动推动时的稳定性，所述支撑管8内壁设有气压腔6，可以方便支撑管8内部产生足够的气压推动气动杆9，所述气压腔6内壁设有气动杆9，可以在气压的带动下进行伸缩运动，所述气动杆9顶部通过气压腔6内壁固定连接限位块7，可以限制气动杆9的最大移动距离，所述气动杆9底部通过壳体1内壁固定连接推块10，可以尽可能的增大与液体塑胶接触时的表面积增强快速挤出能力，所述壳体1顶部中端由内壁延伸至外壁固定连接挤出头16，可以一定的斜坡角度保证挤出压力。

所述壳体1前侧外壁顶部固定连接有清洗剂接口20，所述壳体1后侧外壁顶部固定连接有清洗剂接口20，方便外接清洗剂管路，所述清洗剂接口20由壳体1外壁贯穿至内壁固定连接有喷头15，可以在壳体1内壁喷洒清洗剂。

所述气动杆9的左端外壁通过支撑管8底部固定连接有阻隔块14，所述气动杆9的右端外壁通过支撑管8底部固定连接有阻隔块14，可以在气动杆9伸出后回位时阻止液体塑胶进入支撑管8内。

所述挤出头16左端内壁固定设有加热环17，所述挤出头16右端内壁固定设有加热环17，可以通过挤出头16内壁产生温度，便传递给通过的液体塑胶。

所述挤出头16底部一周由内壁延伸至外壁固定连接挤出接口18，所述挤出接口18底部通过螺纹连接出料口19，通过挤出接口18的设计可以方便更换不同型号的出料口19。

所述壳体1左端顶部由内壁延伸至外壁固定连接有传输管3，所述壳体1右端顶部由内壁延伸至外壁固定连接有传输管3，可以方便吹塑原料的传递进入，所述传输管3顶端一周固定连接有进料接口2，可以方便连接吹塑原料的传输管3。

工作原理：使用时操作人员将气动接口4外接气压管路，将两端的进料接口2外接吹塑原料的传输管3，将清洗剂接口20外接清洗剂传输管3，将装置整体连接中空吹塑机，吹塑原料传输管3传递液体塑胶通过进料接口2和传输管3进入壳体1内部，此时电机5运作通过联轴器带动转轴11，转轴11旋转带动第一挤出板12和第二挤出板13，第一挤出板12和第二挤出板13不断旋转带动液体塑胶移动，通过两侧的双转轴11对称式的带动壳体1内的液体塑胶挤出，且在转轴11旋转的通过，支撑管8内壁的气压腔6通过气动接口4带来的气压动力，推动气动杆9进行伸缩运动，气动杆9带动推块10推动液体塑胶移动挤出，此时限位块7可以保证气动杆9的最大移动距离，阻隔块14可以在气动杆9伸出后回位时阻止液体塑胶进入支撑管8内，在液体塑胶由壳体1被挤出通过挤出头16传递时，可以受到加热环17的热量，从而自身的温度受到影响，因为加热环17属于环形设计所以可以尽可能的均匀影响液体塑胶挤出后的温度，通过加热头后由挤出接口18和出料口19挤出，在装置使用后或长时间使用时，清洗剂传输管3将清洗剂通过清洗剂接口20传输至喷头15，由喷头15在壳体1内部喷洒清洗剂来清洗装置内壁，可以通过壳体1底部的挤出接口18取下出料口19，辅助进行壳体1内部清洗。

本实用新型的，壳体-1、进料接口-2、传输管-3、气动接口-4、电机-5、气压腔-6、限位块-7、支撑管-8、气动杆-9、推块-10、转轴-11、第一挤出板-12、第二挤出板-13、阻隔块-14、喷头-15、挤出头-16、加热环-17、挤出接口-18、出料口-19、清洗剂接口-20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统中空吹塑机的挤出装置存在使用时挤出液体塑胶时不够高效快速的问题，2.传统中空吹塑机的挤出装置存在内部区域结构长时间使用后清洗不方便的问题，3.传统中空吹塑机的挤出装置存在挤出的液体塑胶会存在局部温差影响制造的问题，本实用新型通过上述部件相互组合，提高了挤出液体塑胶时的高效快速性，缓解了内部区域结构清洗不方便的问题，缓解了挤出的液体塑胶存在局部温差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。