一种单壁波纹管成型机的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及单壁波纹管成型领域，尤其涉及一种单壁波纹管成型机的调节装置。


背景技术：

2.单壁波纹管是以pvc为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品，单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
3.一般制作单壁波纹管的成型机结构形体较大，在工厂内部放置后整体移动调节不便，需要借助其它吊装机构或者支撑机构的共同作业才能够对成型机机架进行相应调节，一般结构的调节机构只能实现机架的上下调节，也无法提供相应的左右调节作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单壁波纹管成型机的调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单壁波纹管成型机的调节装置，包括调节机构，所述调节机构固定连接在机架的下表面一角，所述调节机构由支柱、转接环、插板和插座四部分组成，所述支柱的上端固定连接有棱柱，所述转接环对应转接套置在支柱的柱身上，所述转接环与插板对应固定连接，所述插板对应插置在插座的一侧内部，所述插座的正表面转动设置有转盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述棱柱固定连接在支柱的柱身上表面中部位置，所述棱柱的上表面中部位置固定设置有内六角调节孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支柱的柱身下端固定连接有转件，所述转件的下侧固定连接有底座，且支柱对应通过转件转动设置在底座的上表面中部位置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支柱固定设置为螺纹柱，所述转接环的内壁对应设置有螺纹内壁，所述转接环与插板设置为整体式结构，且插板的设置宽度大于转接环的环身直径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述插座的一侧内部固定设置有插槽，所述插板的一端对应插置在插槽的内部，且插板的宽度及厚度设置与插槽的槽宽及槽高相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转盘的后侧固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆对应贯穿至插座的内部，且螺纹转杆的后端与插座内部的插板前侧侧壁压接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述调节机构在机架的下表面四角对应固定设置有四个。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型单壁波纹管成型机的调节装置中，在成型机机架下部直接连接调节机构，调节机构组成设置有支柱、连接环、插板和插座四部分，其中连接环和插板形成的整体与立柱之间转接可以实现升降，与插座插接深度调节可以实现左右移动，从而实现成型机架整体的上下左右的微调作业，调节简便，实用性高。
20.2、本实用新型单壁波纹管成型机的调节装置中，立柱的自身的转动即可实现机架的上下调节，且立柱上设置有棱柱和内六角调节孔两个调节位，调节工具相对有两种，插板与插座的固定直接通过转盘转动即可，整体上下左右调节的方式简易，实用性高。
附图说明
21.图1为一种单壁波纹管成型机的调节装置的调节机构主视图；
22.图2为一种单壁波纹管成型机的调节装置的调节机构俯视图；
23.图3为一种单壁波纹管成型机的调节装置的调节机构腐蚀剖面图；
24.图4为一种单壁波纹管成型机的调节装置的调节机构连接示意图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、调节机构；3、支柱；4、底座；5、棱柱；6、转接环；7、插板；8、插座；9、转盘；10、螺纹转杆；11、转件；12、内六角调节孔；13、插槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种单壁波纹管成型机的调节装置，包括调节机构2，提供调节结构，调节机构2固定连接在机架1的下表面一角，实现调节结构位置的固定，调节机构2由支柱3、转接环6、插板7和插座8四部分组成，提供调节结构的组成，支柱3的上端固定连接有棱柱5，实现扳手的连接，转接环6对应转接套置在支柱3的柱身上，对应转动可以实现转接环6位置的变换，转接环6与插板7对应固定连接，插板7对应插置在插座8的一侧内部，通过插接长度的变化实现左右调节，插座8的正表面转动设置有转盘
9。
30.棱柱5固定连接在支柱3的柱身上表面中部位置，棱柱5的上表面中部位置固定设置有内六角调节孔12，增加调节方式，从而降低调节难度，支柱3的柱身下端固定连接有转件11，转件11的下侧固定连接有底座4，且支柱3对应通过转件11转动设置在底座4的上表面中部位置，实现支柱3转动调节时不会受底部的摩擦影响，支柱3固定设置为螺纹柱，转接环6的内壁对应设置有螺纹内壁，实现与支柱3的对应转接，转接环6与插板7设置为整体式结构，且插板7的设置宽度大于转接环6的环身直径，增加插置面积以增加插板7的强度，插座8的一侧内部固定设置有插槽13，插板7的一端对应插置在插槽13的内部，且插板7的宽度及厚度设置与插槽13的槽宽及槽高相同，实现对应插接稳定不易晃动，转盘9的后侧固定连接有螺纹转杆10，螺纹转杆10对应贯穿至插座8的内部，且螺纹转杆10的后端与插座8内部的插板7前侧侧壁压接，通过转盘9的转动可以实现插板7在插座8内部的固定，调节机构2在机架1的下表面四角对应固定设置有四个，实现机架1整体的调节作业。
31.工作原理：在进行单壁波纹管成型机调节作业时，可以通过将普通扳手卡置在棱柱5的外侧，通过转动棱柱5可以实现支柱3的转动，因为转接环6位置不便，支柱3与转接环6产生相对转动，从而实现转接环6的位置对应向上或者向下调节，从而实现机架1结构一侧的升降调节，通过将支柱3和转接环6形成的整体与插座8的插置深度变换，可以实现机架1整体的左右两侧调节，调节完成后，通过手动转动转盘9即可实现整体调节机构2的固定，可调节性高，实用性高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。