热风辅助机构及热风装置的制作方法

1.本实用新型属于线束热缩技术领域，特别涉及一种热风辅助机构及热风装置。


背景技术：

2.汽车线束作为汽车的神经脉络非常重要，要求其具有耐高低温性能，耐温度，湿度循环变化性能，耐振动性能，耐烟雾性能和耐工业溶剂性能，因此线束的外部保护是很关键的。特别是对于线束上的金属焊点，通常需要热缩套管进行保护。现有的热缩工艺一般采用热风机或热风枪收缩，配备一个鸭嘴型的出风口热风辅助器，收缩时热缩套管只有一个方向受热，需要人工转动线束使热缩套管收缩完全，并且由于转动的速度时间无法把控，热缩套管受热不均，容易发生收缩变形，收缩不到位的不良现象，生产效率低。
3.因此，有必要提供一种结构简单、有效提高热缩效率、降低产品不良率的热风辅助机构及热风装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热风辅助机构及热风装置，旨在解决现有技术中热缩只有一个方向受热，需要人工转动线束，生产效率低，并且容易发生收缩变形，收缩不到位的技术问题。
5.本实用新型提供一种热风辅助机构，用于线束热缩，包括套筒和呈环形的空腔壳体，所述套筒一端与空腔壳体连通，所述套筒的另一端设有用于连通所述热风机本体出风口的接口，所述空腔壳体的内壁周向环绕设有出风件。
6.进一步地，所述出风件为多个出风孔，多个所述出风孔周向环绕设置在所述内壁上。
7.进一步地，相邻的所述出风孔之间间隔相等。
8.进一步地，所述空腔壳体上设有一个用于线束横穿的缺口。
9.进一步地，所述热风辅助机构在所述空腔壳体的内腔靠近所述套筒一端通过扰流板隔离出第一流道和第二流道，所述第一流道入口处的流通面积小于第二流道入口处的流通面积；靠近所述接口的出风件与所述第一流道连通，其余出风件与所述第二流道连通。
10.本实用新型还提供一种热风装置，包括热风机本体和上述的热风辅助机构。
11.进一步地，所述热风机本体包括外壳、加热组件和风机组件，所述加热组件与所述风机组件连通，且皆设置于所述外壳内；所述外壳上对应所述风机组件的位置设有进风口，且所述出风口设置在所述外壳上对应所述加热组件的位置。
12.进一步地，所述热风机本体还包括控温组件和风速调节组件，所述控温组件和所述风速调节组件皆设置于所述外壳内，所述控温组件与所述加热组件电性连接，所述风速调节组件与所述风机组件电性连接。
13.进一步地，所述热风机本体还包括电压输出组件，所述电压输出组件包括依次电性连接的电源、变压器和电路板，所述变压器和所述电路板皆设置于所述外壳内；所述电路
板与所述控温组件、所述风速调节组件分别电性连接。
14.进一步地，所述加热组件包括电热丝和隔热层，所述隔热层套设在所述电热丝外部。
15.本实用新型提供的热风辅助机构及热风装置的有益效果在于：热风装置包括热风机本体和热风辅助机构，热风辅助机构包括套筒和与套筒一端连通的空腔壳体，套筒的另一端与热风机本体的出风口连通，结构简单。空腔壳体呈环形，内壁上周向环绕设有出风件，热缩时只需将包裹住线束的热缩套管放置在环形空腔壳体的环内，结合内壁上的出风件，热风可以环绕热缩套管各个方向吹出，热缩套管各方向同时受热，且受热时间相同，使热缩套管受热较为均匀，提高生产效率，降低产品的不良率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例中热风辅助机构的结构示意图；
18.图2是本实施例中热风装置的结构示意图；
19.图3是本实施例中热风装置的剖面图。
20.图中标记的含义为：
21.1、热风机本体；11、外壳；12、加热组件；121、电热丝；122、隔热层；13、风机组件；14、控温组件；15、风速调节组件；161、电源；162、变压器；163、电路板；2、热风辅助机构；21、套筒；22、空腔壳体；221、出风孔；23、缺口；24、扰流板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。
25.为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
26.请参阅图1，本实施例提供一种热风辅助机构2，用于线束热缩，包括套筒21和呈环形的空腔壳体22，套筒21一端与空腔壳体22连通，套筒21的另一端设有用于连通热风机本体1出风口的接口，空腔壳体22的内壁周向环绕设有出风件。
27.如图1所示，热风辅助机构2包括套筒21和呈环形的空腔壳体22，套筒21一端与空腔壳体22连通，套筒21的另一端设有用于连通热风机本体1出风口的接口，接口与热风机本体1的出风口过盈配合。空腔壳体22的内壁周向环绕设有出风件，区别现有技术中鸭嘴型的热风辅助器，本实施例中空腔壳体22呈环形，出风件在空腔壳体22的内壁周向环绕设置，热风可从各个方向出风，热缩套管放置在环内，各方向同时进行收缩，各方向受热的时间及状态一致，受热较为均匀，提高了热缩效率且保证了热缩质量。其中环形的空腔壳体22可由304不锈钢为材料制作，可为圆环或其他多边环形，本实施例中采用圆环的结构，出风更均匀。出风件可为周向环绕设置的出风孔221，也可为沿着内壁环形方向延伸设置的出风槽，出风槽的数量可为一条，也可为互相平行设置的多条。
28.本实施例提供的热风辅助机构2的有益效果在于：热风辅助机构2包括套筒21和与套筒21一端连通的空腔壳体22，套筒21的另一端与热风机本体1的出风口连通，结构简单。空腔壳体22呈环形，内壁上周向环绕设有出风件，热缩时只需将包裹住线束的热缩套管放置在环形空腔壳体22的环内，结合内壁上的出风件，热风可以环绕热缩套管各个方向吹出，热缩套管各方向同时受热，且受热时间相同，使热缩套管受热较为均匀，提高生产效率，降低产品的不良率。
29.作为本实施例的进一步优选，出风件为多个出风孔221，多个出风孔221周向环绕设置在内壁上。
30.如图1、图2所示，本实施例中出风件为多个出风孔221，多个出风孔221沿内壁的环形方向延伸设置，使热风可从各个方向出风。出风孔221可等距设置，也可不等距设置，可根据越靠近套筒21风力越大的实际情况，相邻出风孔221之间的间隔沿远离套筒21的方向递减。
31.作为本实施例的进一步优选，相邻的出风孔221之间间隔相等。如图2和图3所示，本实施例中相邻的出风孔221之间间隔相等，即多个出风孔221等距设置在内壁上。
32.作为本实施例的进一步优选，空腔壳体22上设有一个用于线束横穿的缺口23。
33.如图1、图2所示，空腔壳体22上设有一个缺口23，本实施例中缺口23设置在空腔壳体22的最上端，也可设置在侧面等其他方向，用于方便放置线束。热缩套管包裹在线束上，可将线束从环形处穿过，使热缩套管位于环内，热风从出风件流出作用于热缩套管，对热缩套管进行热缩处理。而有的线束过长，线束穿过环形处的操作不便，缺口23可将线束对应热缩套管的位置直接放入环内进行热缩加工，操作更方便，进一步提升了生产效率。
34.作为本实施例的进一步优选，热风辅助机构2在空腔壳体22的内腔靠近套筒21一端通过扰流板24隔离出第一流道和第二流道，第一流道入口处的流通面积小于第二流道入口处的流通面积；靠近接口的出风件与第一流道连通，其余出风件与第二流道连通。
35.如图3所示，套筒21靠近空腔壳体22的一端内部对称设置有两块扰流板24，两块扰
流板24分别沿空腔壳体22的两侧内腔延伸，两块扰流板24之间的间隔形成第一流道，扰流板24与其靠近的套筒21内壁之间的间隔向空腔壳体22延伸形成为第二流道。热风会从套筒21涌入，按照流体力学原理，热风在空腔壳体22中流动时，靠近套筒21位置的出风孔221风力大，远离套筒21位置的出风孔221风力小。为了解决这一问题，在套筒21靠近空腔壳体22的一端内部设置了扰流板24，两块扰流板24对称设置，通过扰流板24调节气流，使进入两块扰流板24中间的气流小于进入左右两边的气流，即第一流道入口处的流通面积小于第二流道入口处的流通面积，靠近接口的出风件与第一流道连通，其余出风件与第二流道连通，从而使所有出气孔的气流流速保持一致。
36.本实施例还提供一种热风装置，包括热风机本体1和上述的热风辅助机构2。
37.如图2、图3所示，热风从出风口流出，通过套筒21进入空腔壳体22，热风在环形空腔壳体22内流通，从其内壁上的周向环绕设置的出风件流出。使得热缩套管各个方向皆能同时受热，提高了生产效率和热缩质量。
38.作为本实施例的进一步优选，热风机本体1包括外壳11、加热组件12和风机组件13，加热组件12与风机组件13连通，且皆设置于外壳11内；外壳11上对应风机组件13的位置设有进风口，且出风口设置在外壳11上对应加热组件12的位置。
39.如图3所示，热风机本体1包括外壳11、加热组件12和风机组件13，加热组件12与风机组件13连通，且皆设置于外壳11内，外壳11上在对应位置还设置了进风口和出风口。打开热风机，气流从进风口进入到达风机组件13，风机组件13包括风机好设置在风机外围的涡轮，涡轮配合风机将气流导向加热组件12，且防止气流倒流。气流在加热组件12中加热形成热风，再从出风口流出，通过套筒21涌入空腔壳体22内。
40.作为本实施例的进一步优选，热风机本体1还包括控温组件14和风速调节组件15，控温组件14和风速调节组件15皆设置于外壳11内，控温组件14与加热组件12电性连接，风速调节组件15与风机组件13电性连接。
41.如图3所示，控温组件14设置在外壳11内，与加热组件12电性连接，可控制加热组件12的加热温度，从而控制热风的温度。风速调节组件15设置在外壳11内，与风机组件13电性连接，可控制风机的转速，从而控制热风的流速。
42.作为本实施例的进一步优选，热风机本体1还包括电压输出组件，电压输出组件包括依次电性连接的电源161、变压器162和电路板163，变压器162和电路板163皆设置于外壳11内；电路板163与控温组件14、风速调节组件15分别电性连接。
43.如图3所示，风机组件13的转速与加热组件12的加热功率都通过电压来控制。电压输出组件包括依次电性连接的电源161、变压器162和电路板163，将电源161线插入插座，电流流入变压器162，将220v电压交流电转化为64v电压交流电，然后经过电路板163，将交流电转化为直流电，输入控温组件14和风速调节组件15，在使用热风机时，可以通过控温组件14改变输入加热组件12的电压从而控制温度，通过风速调节组件15控制输入风机组件13的电压从而控制风机的转速调节风力大小。空气由风机泵入，经过加热组件12加热至合适的温度，从出风口吹出。
44.作为本实施例的进一步优选，加热组件12包括电热丝121和隔热层122，隔热层122套设在电热丝121外部。
45.如图3所示，加热组件12包括电热丝121和隔热层122，电热丝121用于加热空气，隔
热层122将热风隔离在加热组件12中，再从出风口吹出，防止热风损害其他内部结构及零件。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。