一种模块化注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模块化注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有的注塑模，凸模和凹模都是和模具一体的，不可拆分的，这就导致模具使用完毕后，再次加工时，导致模具加工时间过长，并且浪费许多资源，提高了生产成本，改造占用模具，降低了生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化注塑模具，解决了上述背景技术中提出的现有的注塑模具凸模和凹模不可拆分，模具在加工中浪费时间和资源的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种模块化注塑模具，包括底板，所述底板的顶部四个角落均固定有连接块，所述底板的顶部设置有出料板，所述连接块的顶部固定有下模组；

所述下模组的顶部设置有上模组，所述上模组的顶部设置有进料板，所述进料板的顶部设置有浇筑口；

所述下模组的顶部四个角落均固定有导杆，所述下模组的顶部开设有凹模槽和凹模固定槽，所述凹模槽的底部开设有出料孔，所述凹模槽内设置有凹模块，所述下模组的正面开设有下模冷却孔；

所述上模组的底部开设有导筒安装孔，所述导筒安装孔内固定有导筒，所述上模组的底部开设有下浇筑口和凸模固定孔，所述上模组的正面开设有上模冷却孔。

进一步的，所述凹模块的顶部开设有凹模，所述凹模的底部开设有凹模出料孔，所述凹模块的两端固定有凹模固定块，所述凹模块与凹模槽相适配，所述凹模固定块与凹模固定槽相适配。

进一步的，所述凸模块的底部固定有凸模，所述凸模块的两侧固定有凸模固定块，所述凸模块的底部开设有凸模浇筑孔，所述凸模固定块与凸模固定孔相适配。

进一步的，所述底板的顶部固定有出料导轨，所述出料导轨的外侧设置有复位弹簧，所述出料导轨的数量最少为两个，利于复位弹簧回复推动力。

进一步的，所述出料板的顶部开设有出料导孔，所述出料导轨设置在出料导孔的内部，所述出料板的两侧固定有出料把手，所述出料板的顶部固定有出料杆。

进一步的，所述出料杆的数量最少为六个，所述出料孔和凹模出料孔均与出料杆相适配，多个出料杆便于物料的完整推出。

进一步的，所述进料板的顶部开设有与导杆相适配的通孔。

进一步的，所述浇筑口、下浇筑口和凸模浇筑孔相通，三个浇筑口无缝连接，避免浇筑液溢出。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模块化注塑模具，具备以下有益效果：

该模块化注塑模具，下模组的顶部开设有凹模槽和凹模固定槽，凹模槽内设置有凹模块，凹模块的两侧固定有凹模固定块，凹模块的顶部开设有凹模和出料孔，上模组的底部设置有凸模块，凸模块的底部固定有凸模，凸模的底部开设有凸模浇筑孔，凹模块和凸模块分别通过固定块固定在下模组和上模组，可拆卸的模块便于模具的重复使用，减去模具改变形状加工中的时间，提高工作效率；可拆分的凸模和凹模在更换加工零件时能够减少加工模具用到的原料，加工模具时只需加工凸模块和凹模块，减轻了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型模块化注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型模块化注塑模具的下模组结构示意图；

图3为本实用新型模块化注塑模具的上模组的结构示意图；

图4为本实用新型模块化注塑模具的出料板的结构示意图。

图中：底板1，连接块101，下模组2，导杆201，凹模槽202，出料孔2021，凹模固定槽2022，下模冷却孔203，上模组3，导筒安装孔301，下浇筑口302，凸模固定孔303，上模冷却孔304，进料板4，浇筑口401，出料板5，出料把手501，出料杆502，出料导孔503，出料导轨6，复位弹簧7，凹模块8，凹模固定块801，凹模出料孔802，凹模803，导筒9，凸模块10，凸模固定块1001，凸模1002，凸模浇筑孔1003。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模块化注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定有出料导轨6，出料导轨6的外侧设置有复位弹簧7，出料导轨6的数量最少为两个，底板1的顶部四个角落均固定有连接块101，底板1的顶部设置有出料板5，出料板5的顶部开设有出料导孔503，出料导轨6设置在出料导孔503的内部，出料板5的两侧固定有出料把手501，出料板5的顶部固定有出料杆502，出料杆502的数量最少为六个，出料孔2021和凹模出料孔802均与出料杆502相适配，连接块101的顶部固定有下模组2；下模组2的顶部设置有上模组3，上模组3的顶部设置有进料板4，进料板4的顶部设置有浇筑口401，进料板4的顶部开设有与导杆201相适配的通孔；下模组2的顶部四个角落均固定有导杆201，下模组2的顶部开设有凹模槽202和凹模固定槽2022，凹模槽202的底部开设有出料孔2021，凹模槽202内设置有凹模块8，凹模块8的顶部开设有凹模803，凹模803的底部开设有凹模出料孔802，凹模块8的两端固定有凹模固定块801，凹模块8与凹模槽202相适配，凹模固定块801与凹模固定槽2022相适配，下模组2的正面开设有下模冷却孔203；上模组3的底部开设有导筒安装孔301，导筒安装孔301内固定有导筒9，上模组3的底部开设有下浇筑口302和凸模固定孔303，上模组3的正面开设有上模冷却孔304，上模组3的底部设置有凸模块10，凸模块10的底部固定有凸模1002，凸模块10的两侧固定有凸模固定块1001，凸模块10的底部开设有凸模浇筑孔1003，凸模固定块1001与凸模固定孔303相适配，浇筑口401、下浇筑口302和凸模浇筑孔1003相通；凹模块8和凸模块10分别通过固定块固定在下模组2和上模组3，可拆卸的模块便于模具的重复使用，减去模具改变形状加工中的时间，提高工作效率；可拆分的凸模块10和凹模块8在更换加工零件时能够减少加工模具用到的原料，加工模具时只需加工凸模块10和凹模块8，减轻了加工成本。

工作原理，该模块化注塑模具，在更换模块时，首先将需要的凹模块10和凸模块8制作完成，通过工具将需要替换的凸模块8和凹模块10分别取下，然后更换新的凸模块8和凹模块10，通过螺丝固定，更换完成。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。