一种改进型塑料瓶盖的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种改进型塑料瓶盖的注塑模具。


背景技术：

2.塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量，现代生产技术的发展使塑料瓶盖的体积及壁厚随着行业技术的不断提升而逐渐减少，也成为一种实用性与美观性兼并的塑料产品，一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模
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注塑
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成型
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冷却
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开模
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脱模顶出。
3.但是现有的塑料瓶盖的注塑模具还存在着脱模复杂，不具备瓶盖储存功能和瓶盖注塑时不方便快速定形的问题。
4.因此，发明一种改进型塑料瓶盖的注塑模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进型塑料瓶盖的注塑模具，以解决现有的塑料瓶盖的注塑模具还存在着脱模复杂，不具备瓶盖储存功能和瓶盖注塑时不方便快速定形的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型塑料瓶盖的注塑模具，包括支撑杆，伸缩套管，固定螺栓，底板，连接杆，缓冲式脱模架结构，快速定形式瓶盖模具结构和可调节式瓶盖储存箱结构，所述的伸缩套管套接在支撑杆之间的上端；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑杆和伸缩套管的交接处；所述的底板与可调节式瓶盖储存箱结构相连接；所述的连接杆螺钉连接在底板的左右两端；所述的缓冲式脱模架结构与连接杆相连接；所述的快速定形式瓶盖模具结构与伸缩套管相连接；所述的可调节式瓶盖储存箱结构与支撑杆相连接；所述的缓冲式脱模架结构包括顶紧电缸，稳固板，脱模杆，定位板，插槽，十字形注塑模具和缓冲弹簧，所述的顶紧电缸螺栓安装在稳固板下表面的中间位置，且顶紧电缸上部的输出杆贯穿稳固板内部的中间位置；所述的脱模杆设置有多个，所述的脱模杆从左至右依次螺钉连接在稳固板的上表面；所述的定位板通过插槽套接在脱模杆上侧的外部；所述的插槽设置有多个，所述的插槽从左至右依次开设在定位板的内部；所述的十字形注塑模具螺钉连接在插槽的内部。
7.优选的，所述的快速定形式瓶盖模具结构包括顶板，压形电缸，定形模具，凹槽和制冷片，所述的压形电缸螺钉安装在顶板上表面的中间位置，且压形电缸下部的输出杆贯穿顶板内部的中间位置；所述的定形模具与压形电缸下部的输出杆螺钉连接；所述的凹槽设置有多个，所述的凹槽从左至右依次开设在定形模具下部的内侧；所述的制冷片设置有多个，所述的制冷片从左至右依次镶嵌在定形模具的内部。
8.优选的，所述的可调节式瓶盖储存箱结构包括收集盒，固定套管，紧固螺栓，插杆，压板和倒t型固定杆，所述的固定套管螺栓连接在收集盒内部上侧的中间位置；所述的紧固
螺栓螺纹连接在固定套管和插杆的交接处；所述的插杆插接在固定套管下部的内侧；所述的压板螺钉连接在插杆的下端；所述的倒t型固定杆设置有多个，所述的倒 t型固定杆从左至右依次螺钉连接在压板的下表面。
9.优选的，所述的缓冲弹簧设置有多个；所述的缓冲弹簧的上部分别螺钉连接在定位板下表面的左右两侧，且缓冲弹簧的下部分别螺钉连接在稳固板上表面的左右两侧。
10.优选的，所述的制冷片设置在凹槽的上部。
11.优选的，所述的稳固板螺钉连接在连接杆上部的内侧。
12.优选的，所述的顶板螺钉连接在伸缩套管之间的上端。
13.优选的，所述的收集盒螺钉连接在支撑杆之间的下端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，所述的顶紧电缸，稳固板，脱模杆，定位板，插槽，十字形注塑模具和缓冲弹簧的设置，使用者更方便的对成形的塑料盖进行脱模工作。
16.本实用新型中，所述的顶板，压形电缸，定形模具，凹槽和制冷片的设置，可以使使用者快速的对塑料瓶盖进行冷却定形，有利于提高改模具的实用性。
17.本实用新型中，所述的收集盒，固定套管，紧固螺栓，插杆，压板和倒t型固定杆的设置，有利于使用者更方便的收集塑料瓶盖。
18.本实用新型中，所述的缓冲弹簧的设置，有利于对向下移动时的定位板起到缓冲的作用。
19.本实用新型中，所述的固定套管，紧固螺栓，插杆，压板和倒t 型固定杆的设置，有利于使使用者更方便的固定大小不同的塑料瓶盖。
20.本实用新型中，所述的支撑杆，伸缩套管和固定螺栓的设置，有利于使用者更方便调节该模具的工作高度。
21.本实用新型中，所述的底板和连接杆的设置，有利于使该模具工作更稳定。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的缓冲式脱模架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的快速定形式瓶盖模具结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的可调节式瓶盖储存箱结构的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、支撑杆；2、伸缩套管；3、固定螺栓；4、底板；5、连接杆；6、缓冲式脱模架结构；61、顶紧电缸；62、稳固板；63、脱模杆；64、定位板；65、插槽；66、十字形注塑模具；67、缓冲弹簧；7、快速定形式瓶盖模具结构；71、顶板；72、压形电缸；73、定形模具；74、凹槽；75、制冷片；8、可调节式瓶盖储存箱结构； 81、收集盒；82、固定套管；83、紧固螺栓；84、插杆；85、压板； 86、倒t型固定杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
29.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种改进型塑料瓶盖的注塑模具，包括
支撑杆1，伸缩套管2，固定螺栓3，底板4，连接杆5，缓冲式脱模架结构6，快速定形式瓶盖模具结构7和可调节式瓶盖储存箱结构8，所述的伸缩套管2套接在支撑杆1之间的上端；所述的固定螺栓3螺纹连接在支撑杆1和伸缩套管2的交接处；所述的底板4与可调节式瓶盖储存箱结构8相连接；所述的连接杆5螺钉连接在底板4的左右两端；所述的缓冲式脱模架结构6与连接杆5相连接；所述的快速定形式瓶盖模具结构7与伸缩套管2相连接；所述的可调节式瓶盖储存箱结构8与支撑杆1相连接；所述的缓冲式脱模架结构6包括顶紧电缸61，稳固板62，脱模杆63，定位板64，插槽65，十字形注塑模具66和缓冲弹簧67，所述的顶紧电缸61螺栓安装在稳固板62下表面的中间位置，且顶紧电缸61上部的输出杆贯穿稳固板62内部的中间位置；所述的脱模杆63设置有多个，所述的脱模杆63从左至右依次螺钉连接在稳固板62的上表面；所述的定位板64通过插槽65套接在脱模杆63上侧的外部；所述的插槽65设置有多个，所述的插槽65从左至右依次开设在定位板64的内部；所述的十字形注塑模具66螺钉连接在插槽65的内部；首先使用者将塑料液体加注至十字形注塑模具66上部的外侧，然后当塑料瓶盖定形后，使顶紧电缸61工作，然后顶紧电缸61上部的输出轴将定形后的瓶盖顶出十字形注塑模具66即可。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的快速定形式瓶盖模具结构7包括顶板71，压形电缸72，定形模具73，凹槽74和制冷片75，所述的压形电缸72螺钉安装在顶板71上表面的中间位置，且压形电缸72下部的输出杆贯穿顶板71内部的中间位置；所述的定形模具 73与压形电缸72下部的输出杆螺钉连接；所述的凹槽74设置有多个，所述的凹槽74从左至右依次开设在定形模具73下部的内侧；所述的制冷片75设置有多个，所述的制冷片75从左至右依次镶嵌在定形模具73的内部；使用者可以使压形电缸72工作，使其输出杆向下推动定形模具73移动，然后凹槽74与十字形注塑模具66配合对塑料瓶盖进行定形即可。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式瓶盖储存箱结构8包括收集盒81，固定套管82，紧固螺栓83，插杆84，压板85 和倒t型固定杆86，所述的固定套管82螺栓连接在收集盒81内部上侧的中间位置；所述的紧固螺栓83螺纹连接在固定套管82和插杆 84的交接处；所述的插杆84插接在固定套管82下部的内侧；所述的压板85螺钉连接在插杆84的下端；所述的倒t型固定杆86设置有多个，所述的倒t型固定杆86从左至右依次螺钉连接在压板85的下表面；首先使用者可以将塑料瓶盖放置在收集盒81内部的下侧，然后上下调节插杆84至倒t型固定杆86压紧塑料瓶盖，然后拧紧紧固螺栓83固定住固定套管82和插杆84即可。
32.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧67设置有多个；所述的缓冲弹簧67的上部分别螺钉连接在定位板64下表面的左右两侧，且缓冲弹簧67的下部分别螺钉连接在稳固板62上表面的左右两侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的制冷片75设置在凹槽74的上部。
34.本实施方案中，具体的，所述的稳固板62螺钉连接在连接杆5 上部的内侧。
35.本实施方案中，具体的，所述的顶板71螺钉连接在伸缩套管2 之间的上端。
36.本实施方案中，具体的，所述的收集盒81螺钉连接在支撑杆1 之间的下端。
37.本实施方案中，具体的，所述的制冷片75具体采用tec1
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12706 型制冷片。
38.本实施方案中，具体的，所述的压形电缸72和顶紧电缸61均采用bgc93
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031型电缸。
39.工作原理
40.本实用新型中，首先使用者将塑料液体加注至十字形注塑模具 66上部的外侧，然后当塑料瓶盖定形后，使顶紧电缸61工作，然后顶紧电缸61上部的输出轴将定形后的瓶盖顶出十字形注塑模具66即可；使用者可以使压形电缸72工作，使其输出杆向下推动定形模具 73移动，然后凹槽74与十字形注塑模具66配合对塑料瓶盖进行定形即可；首先使用者可以将塑料瓶盖放置在收集盒81内部的下侧，然后上下调节插杆84至倒t型固定杆86压紧塑料瓶盖，然后拧紧紧固螺栓83固定住固定套管82和插杆84即可。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。