一种方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备。


背景技术：

2.凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料。氟塑料由含氟单体。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得。随着高分子技术的不断发展，氟塑料品种正在逐步增多，应用范围日益扩大。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。
3.在对氟塑料进行上色加工时，需要使用到混合设备，现有的氟塑料混色设备对氟塑料的混色效果较差，不能将混色设备内腔底部的氟塑料向上翻起，使得氟塑料混色不均匀，且由于搅拌形式过于单一，因此混色效率也会降低，以及在混色完毕后，仍需要使用者手动对设备内部残留的颜色进行清理，不便于使用者的使用，同时现有的混色设备在排料时都是采用自然下料的方式，因此排料效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备，具备便于清理、混色效率高且混合效果好以及排料效率高的优点，解决了现有的氟塑料混色设备不便于清理、混色效率较低且混色效果较差以及排料效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一竖壳和第二竖壳，所述第一竖壳和第二竖壳的内腔分别活动连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一电机输出端的表面与第一旋转杆的表面之间固定套设有第一皮带轮组，所述第一旋转杆和第二旋转杆的一端分别贯穿至第一竖壳和第二竖壳的外侧并固定连接有混合桶，所述混合桶顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至罩壳的内腔并固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面固定套设有主动齿轮，所述罩壳内腔顶部的两侧均活动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的表面固定套设有有主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第三旋转杆和第四旋转杆的底部均贯穿至混合桶的内腔并分别固定连接有第一绞龙和搅拌杆，所述混合桶内腔的顶部固定连接有环形管，所述环形管内表面的底部和外表面的底部均开设有喷水孔，所述环形管的后侧连通有连接阀，所述连接阀的后端贯穿至混合桶的后侧，所述混合桶的内腔活动连接有刮圈，所述罩壳顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆依次贯穿罩壳和混合桶延伸至混合桶的内腔并与刮圈固定连接，所述混合桶的底部连通有出料结构，所述出料结构包括连接壳，所述连接壳的内腔活动连接有挡板，所述挡板的前侧贯穿连接壳并固定连接有连接板，所述连接壳的两侧均固定连
接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与连接板固定连接，所述连接壳右侧的底部固定连接有第三电机，所述连接壳底部设置有第五旋转杆，所述第五旋转杆的表面与第三电机输出端的表面之间固定套设有第二皮带轮组，所述第五旋转杆的顶部贯穿至连接壳的内腔并固定套设有第二绞龙，所述连接壳前侧的底部连通有排料管，所述混合桶正表面的顶部连通有料斗。
6.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部的前后两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有自锁结构，所述底座正表面的两侧和背表面的两侧均固定连接有加强板，加强板的底部与支撑杆固定连接。
7.优选的，所述混合桶内腔的底部固定连接有第一导流板，所述连接壳内腔的底部固定连接有第二导流板。
8.优选的，所述刮圈位于环形管的底部，所述刮圈的顶部呈圆形。
9.优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与第一竖壳和第二竖壳的连接处均通过第一轴承活动连接。
10.优选的，所述第三旋转杆和第四旋转杆的表面与混合桶的连接处均通过第二轴承活动连接，所述第五旋转杆的表面与连接壳的连接处通过第三轴承活动连接。
11.优选的，所述连接壳的底部固定连接有保护罩，所述第二皮带轮组位于保护罩的内腔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底座、出料结构、第一竖壳、混合桶、第一旋转杆、罩壳、第一电动伸缩杆、第二电机、第二旋转杆、第二竖壳、刮圈、环形管、主动齿轮、从动齿轮、喷水孔、搅拌杆、第四旋转杆、第一绞龙、第三旋转杆、第三电机、连接阀、第一皮带轮组和料斗的配合使用，解决了现有的氟塑料混色设备不便于清理、混色效率较低且混色效果较差以及排料效率较低的问题，该氟塑料混色设备，具备便于清理、混色效率高且混合效果好以及排料效率高的优点，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置万向轮，便于设备移动位置，当万向轮需要静止时，可利用自锁结构对万向轮进行锁定；
15.通过设置加强板，增加了支撑杆与底座连接时的稳定性；
16.通过设置保护罩，起到对内部的结构进行遮挡保护的作用；
17.通过设置第一轴承，便于第一旋转杆和第二旋转杆与第一竖壳和第二竖壳活动安装在一起；
18.通过设置第二轴承，便于第三旋转杆和第四旋转杆与混合桶活动安装在一起；
19.通过设置第三轴承，便于第五旋转杆与连接壳活动安装在一起；
20.通过设置第一导流板和第二导流板，起到引导塑料下落方向的作用；
21.通过设置支撑杆，增加了底座与地面的纵跨接触面积，提高了设备的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型混合桶和罩壳的主视剖视图；
24.图3为本实用新型连接壳和保护罩的主视剖视图；
25.图4为本实用新型连接壳的右视局部剖视图；
26.图5为本实用新型局部底座和第一竖壳的主视剖视图；
27.图6为本实用新型刮圈的主视剖视图；
28.图7为本实用新型环形管和连接阀的俯视图。
29.图中：1底座、2出料结构、3万向轮、4支撑杆、5第一竖壳、6混合桶、7第一旋转杆、8罩壳、9第一电动伸缩杆、10第二电机、11第二旋转杆、12第二竖壳、13刮圈、14环形管、15主动齿轮、16从动齿轮、17喷水孔、18搅拌杆、19第四旋转杆、20第一绞龙、21第三旋转杆、22第三电机、23第二皮带轮组、24第五旋转杆、25第二绞龙、26挡板、27连接壳、28排料管、29第二电动伸缩杆、30第一电机、31第一皮带轮组、32连接阀、33料斗、34连接板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型中的底座1、万向轮3、支撑杆4、第一竖壳5、混合桶6、第一旋转杆7、罩壳8、第一电动伸缩杆9、第二电机10、第二旋转杆11、第二竖壳12、刮圈13、环形管14、主动齿轮15、从动齿轮16、喷水孔17、搅拌杆18、第四旋转杆19、第一绞龙20、第三旋转杆21、第三电机22、第二皮带轮组23、第五旋转杆24、第二绞龙25、挡板26、连接壳27、排料管28、第二电动伸缩杆29、第一电机30、第一皮带轮组31、连接阀32、料斗33和连接板34等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.请参阅图1
‑
7，一种方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备，包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有第一电机30，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一竖壳5和第二竖壳12，第一竖壳5和第二竖壳12的内腔分别活动连接有第一旋转杆7和第二旋转杆11，第一电机30输出端的表面与第一旋转杆7的表面之间固定套设有第一皮带轮组31，第一旋转杆7和第二旋转杆11的一端分别贯穿至第一竖壳5和第二竖壳12的外侧并固定连接有混合桶6，混合桶6顶部固定连接有罩壳8，罩壳8的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿至罩壳8的内腔并固定连接有第三旋转杆21，第三旋转杆21的表面固定套
设有主动齿轮15，罩壳8内腔顶部的两侧均活动连接有第四旋转杆19，第四旋转杆19的表面固定套设有有主动齿轮15配合使用的从动齿轮16，第三旋转杆21和第四旋转杆19的底部均贯穿至混合桶6的内腔并分别固定连接有第一绞龙20和搅拌杆18，混合桶6内腔的顶部固定连接有环形管14，环形管14内表面的底部和外表面的底部均开设有喷水孔17，环形管14的后侧连通有连接阀32，连接阀32的后端贯穿至混合桶6的后侧，混合桶6的内腔活动连接有刮圈13，罩壳8顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9依次贯穿罩壳8和混合桶6延伸至混合桶6的内腔并与刮圈13固定连接，混合桶6的底部连通有出料结构2，出料结构2包括连接壳27，连接壳27的内腔活动连接有挡板26，挡板26的前侧贯穿连接壳27并固定连接有连接板34，连接壳27的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的输出端与连接板34固定连接，连接壳27右侧的底部固定连接有第三电机22，连接壳27底部设置有第五旋转杆24，第五旋转杆24的表面与第三电机22输出端的表面之间固定套设有第二皮带轮组23，第五旋转杆24的顶部贯穿至连接壳27的内腔并固定套设有第二绞龙25，连接壳27前侧的底部连通有排料管28，混合桶6正表面的顶部连通有料斗33；
35.底座1底部的两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4底部的前后两侧均固定连接有万向轮3，万向轮3的一侧设置有自锁结构，底座1正表面的两侧和背表面的两侧均固定连接有加强板，加强板的底部与支撑杆4固定连接；
36.混合桶6内腔的底部固定连接有第一导流板，连接壳27内腔的底部固定连接有第二导流板；
37.刮圈13位于环形管14的底部，刮圈13的顶部呈圆形；
38.第一旋转杆7和第二旋转杆11的表面与第一竖壳5和第二竖壳12的连接处均通过第一轴承活动连接；
39.第三旋转杆21和第四旋转杆19的表面与混合桶6的连接处均通过第二轴承活动连接，第五旋转杆24的表面与连接壳27的连接处通过第三轴承活动连接；
40.连接壳27的底部固定连接有保护罩，第二皮带轮组23位于保护罩的内腔；
41.通过设置万向轮3，便于设备移动位置，当万向轮3需要静止时，可利用自锁结构对万向轮3进行锁定；
42.通过设置加强板，增加了支撑杆4与底座1连接时的稳定性；
43.通过设置保护罩，起到对内部的结构进行遮挡保护的作用；
44.通过设置第一轴承，便于第一旋转杆7和第二旋转杆11与第一竖壳5和第二竖壳12活动安装在一起；
45.通过设置第二轴承，便于第三旋转杆21和第四旋转杆19与混合桶6活动安装在一起；
46.通过设置第三轴承，便于第五旋转杆24与连接壳27活动安装在一起；
47.通过设置第一导流板和第二导流板，起到引导塑料下落方向的作用；
48.通过设置支撑杆4，增加了底座1与地面的纵跨接触面积，提高了设备的稳定性。
49.使用时，将色母粒和氟塑料通过料斗33加入混合桶6的内腔，启动第一电机30和第二电机10的运行，第一电机30的输出端通过第一皮带轮组31带动第一旋转杆7旋转，第一旋转杆7带动混合桶6前后旋转，且旋转角度为180度，第二电机10的输出端通过第三旋转杆21带动主动齿轮15的旋向，主动齿轮15通过从动齿轮16带动第四旋转杆19旋转，第三旋转杆
21带动第一绞龙20旋转，第一绞龙20将混合桶6内腔底部的塑料向上翻起，第四旋转杆19带动搅拌杆18对塑料搅拌，增加了搅拌形式，提高了混色的均匀度，当混色完毕后，停止第一电机30和第二电机10的运行，启动第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29通过连接板34带动挡板26伸出连接壳27的内腔，启动第三电机22，塑料进入连接壳27的内腔，第三电机22的输出端通过第二皮带轮组23带动第五旋转杆24旋转，第五旋转杆24带动第二绞龙25旋转，第二绞龙25加速塑料向下的排出速度，使得塑料快速的从排料管28排出，当需要清洗时，通过连接阀32向环形管14的内腔注入清洗液，清洗液通过喷水孔17喷出，对内部的颜色冲刷，启动第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的输出端带动刮圈13下降，使得刮圈13对混合桶6内壁表面的杂质刮除，通过出料结构2排出即可。
50.综上所述：该方便清理排料的氟塑料高效回收再造粒混色设备，通过设置底座1、出料结构2、第一竖壳5、混合桶6、第一旋转杆7、罩壳8、第一电动伸缩杆9、第二电机10、第二旋转杆11、第二竖壳12、刮圈13、环形管14、主动齿轮15、从动齿轮16、喷水孔17、搅拌杆18、第四旋转杆19、第一绞龙20、第三旋转杆21、第三电机22、连接阀32、第一皮带轮组31和料斗33的配合使用，解决了现有的氟塑料混色设备不便于清理、混色效率较低且混色效果较差以及排料效率较低的问题。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。