一种智能化全自动框架吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及相框加工设备的技术领域，具体为一种智能化全自动框架吸塑机。


背景技术：

2.相框：类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。是装饰物品镂空；其中相框又分为木质类、塑料类、数码类和铝合金类等等，其中塑料相框又分为很多种，如有ps发泡和pvc，pp等材料注塑成型；它是一种有机物。重量很小，这样可以做成大的相片框，方便携带，ps画框材料，是一种用ps填充物高温加热成型然后表面附有薄膜的一种框料；目前在对塑料类相框进行加工时需要用到吸塑机，吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑；
3.目前吸塑机在具体的使用过程中，可能由于片材上带有灰尘造成成品后的框架出现瑕疵，降低了成品质量，同时通常吸塑机的内部的加热机构在进行加热时处于静态状态，容易造成吸塑机内部的温度分布不均，在浪费热量的同时还不能起到预期效果，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供了一种智能化全自动框架吸塑机，该通过感应组件对吸塑腔室内部的温度分布进行采集，进而操控驱动组件带动加热框板进行往复直线运动，对片材进行均匀加热，同时加热框板与多个隔板之间形成多个小框架，与吸塑机的模具形状相对应，进而针对性的进行加热，以解决了上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化全自动框架吸塑机，包括机壳，所述机壳的内部开设有吸塑腔室，在所述机壳的一侧设置有片材给料装置，所述吸塑腔室靠近片材给料装置的一侧开设有入料口，所述吸塑腔室靠近入料口的一侧设置有加热机构，在所述入料口的内部设置有除尘机构；
6.所述加热机构包括有加热框板、感应组件以及驱动组件，所述加热框板的数量为两个，且两个加热框板之间存在空间，所述加热框板的内表面设置有多个隔板，多个所述隔板与加热框板之间围成多个矩形通孔状结构，在所述加热框板的底部与隔板的底部均设置有加热丝；
7.所述除尘机构包括有电机和两个辊筒，两个所述辊筒之间存在空间，且辊筒的外表面套接有粘尘套，所述辊筒的一端与电机的输出轴固定连接，且辊筒的另一端通过轴承一转动连接有转杆，所述转杆的一端设置有快速拆卸组件。
8.优选的，所述驱动组件包括有伺服电机和开设于吸塑腔室内壁上的滑槽，所述滑
槽的数量为四个，且四个滑槽分别对应设置于加热框板的外侧面，所述加热框板的外侧面装设有两个滑块，所述滑块插入滑槽内，所述滑槽的内部通过轴承二转动连接有丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接，且丝杠的驱动端与伺服电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述感应组件包括有固定安装在吸塑腔室两侧内壁上的多个红外温度感应器以及处理器，多个所述红外温度感应器沿着吸塑腔室的长度方向呈均匀分布设置，且红外温度感应器位于两个加热框板之间，所述红外温度感应器的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
10.优选的，所述快速拆卸组件包括有插板，所述插板靠近转杆的一侧均装设有卡块，所述卡块为六角型结构，所述转杆对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽内，所述插板通过螺杆固定连接在机壳的外表面上。
11.优选的，所述转杆的直径小于辊筒的直径。
12.优选的，所述入料口的内顶壁与内底壁均装设有挡板，两个所述挡板之间留有缝隙。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型通过感应组件对吸塑腔室内部的温度分布进行采集，进而操控驱动组件带动加热框板进行往复直线运动，对片材进行均匀加热，同时加热框板与多个隔板之间形成多个小框架，与吸塑机的模具形状相对应，进而针对性的进行加热，这样有助于降低能耗，降低相框生产成本，然后本实用新型设置有除尘机构，对进入吸塑腔室的片材进行除尘作业，同时配合有快速拆卸组件，可以快速的将粘尘套进行更换，在确保除尘的同时还方便了工人进行操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型的吸塑腔室内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中加热框板结构示意图；
18.图5为本实用新型的系统图。
19.图中：1机壳、2吸塑腔室、3片材给料装置、4入料口、5加热机构、6除尘机构、7挡板、51加热框板、52感应组件、53隔板、54驱动组件、55加热丝、61电机、62粘尘套、63转杆、64快速拆卸组件、65辊筒、541滑槽、542滑块、543丝杠、521红外温度感应器、641插板、642卡块、643卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化全自动框架吸塑机，包括机壳1，机壳1的内部开设有吸塑腔室2，在机壳1的一侧设置有片材给料装置3，吸塑腔室2靠近片材给料装置3的一侧开设有入料口4，吸塑腔室2靠近入料口4的一侧设置有加热机构
5，在入料口4的内部设置有除尘机构6，可以理解为吸塑机在对片材进行具体加工之前，是经过除尘机构6进行除尘作业的，这样有助于降低成品相框的不良率，同时加热机构5采用活动加热的方式，有助于使得吸塑腔室2内部的温度分布更加均匀，且相比较固定加热的方式，该方式更有助于节能；
22.加热机构5包括有加热框板51、感应组件52以及驱动组件54，加热框板51的数量为两个，且两个加热框板51之间存在空间，加热框板51的内表面设置有多个隔板53，多个隔板53与加热框板51之间围成多个矩形通孔状结构，在加热框板51的底部与隔板53的底部均设置有加热丝55，可以理解为加热框板51与隔板53组成一个又一个框状的结构，这样与吸塑模具的形状相对应，进行针对的加热，进而有助于降低能耗，降低相框生产成本，同时需要说明的是片材是处于两个加热框板51之间，这样片材可以得到均匀的加热效果，使得片材底部和顶部都能得到同样的加热效果；
23.除尘机构6包括有电机61和两个辊筒65，两个辊筒65之间存在空间，且辊筒65的外表面套接有粘尘套62，辊筒65的一端与电机61的输出轴固定连接，且辊筒65的另一端通过轴承一转动连接有转杆63，转杆63的一端设置有快速拆卸组件64，可以理解为电机61带动辊筒65进行转动，进而带动粘尘套62进行转动，片材在通过入料口4时是处于两个粘尘套62之间的，也就说片材的顶面和底面都在于粘尘套62相接触，粘尘套62将灰尘等小颗粒杂质吸附在外表面，搭配有快速拆卸组件64是为了方便工人对粘尘套62进行更换。
24.驱动组件54包括有伺服电机和开设于吸塑腔室2内壁上的滑槽541，滑槽541的数量为四个，且四个滑槽541分别对应设置于加热框板51的外侧面，加热框板51的外侧面装设有两个滑块542，滑块542插入滑槽541内，滑槽541的内部通过轴承二转动连接有丝杠543，丝杠543与滑块542螺纹连接，且丝杠543的驱动端与伺服电机的输出轴固定连接，驱动组件54在具体的实施过程中，伺服电机接收到来自于处理器的电信号，伺服电机开始工作，带动丝杠543进行转动，进而利用丝杠543与滑块542之间的配合，带动加热框架51进行往复之间运动，对吸塑腔室2进行均匀加热作业。
25.感应组件52包括有固定安装在吸塑腔室2两侧内壁上的多个红外温度感应器521以及处理器，多个红外温度感应器521沿着吸塑腔室2的长度方向呈均匀分布设置，且红外温度感应器521位于两个加热框板51之间，红外温度感应器521的输出端与处理器的输入端电性连接，处理器的输出端与伺服电机的输入端电性连接，感应组件52在具体的实施过程中，通过红外温度感应器521对吸塑腔室2内部的温度分布进行监控，当吸塑腔室2部分段温度下降时，红外温度感应器521将采集到的信息向处理器进行反馈，经过处理器的分析处理给伺服电机传递信号，进而带动加热框架51进行移动加热作业。
26.快速拆卸组件64包括有插板641，插板641靠近转杆63的一侧均装设有卡块642，卡块642为六角型结构，转杆63对应卡块642的位置开设有卡槽643，卡块642卡接于卡槽643内，插板641通过螺杆固定连接在机壳1的外表面上，快速拆卸组件64的设置是为了方便工人对粘尘套62进行更换，在更换时通过拧动螺杆解除对插板641的固定效果，将插板641取出，如此卡块642得以从卡槽643内脱离，这样直接向外抽拉粘尘套62即可。
27.转杆63的直径小于辊筒65的直径，如此设置是为了避免当粘尘套62抽拉时，不会与转杆63产生阻碍。
28.入料口4的内顶壁与内底壁均装设有挡板7，两个挡板7之间留有缝隙，对入料口4
进行封闭，避免灰尘进入和热量散失。
29.工作原理：在进行加热时，通过红外温度感应器521对吸塑腔室2内部的温度分布进行监控，当吸塑腔室2部分段温度下降时，红外温度感应器521将采集到的信息向处理器进行反馈，经过处理器的分析处理给伺服电机传递信号，伺服电机开始工作，带动丝杠543进行转动，进而利用丝杠543与滑块542之间的配合，带动加热框架51进行往复之间运动，对吸塑腔室2进行均匀加热作业，在进行除尘时，电机61带动辊筒65进行转动，进而带动粘尘套62进行转动，片材在通过入料口4时是处于两个粘尘套62之间的，也就说片材的顶面和底面都在于粘尘套62相接触，粘尘套62将灰尘等小颗粒杂质吸附在外表面，最后通过快速拆卸组件64可以较为方便的将粘尘套62进行更换。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。