一种具有限位结构的组合式端盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及端盖模具技术领域，具体为一种具有限位结构的组合式端盖模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中的模具在开合过程中,往往容易出现撞模或者由于开合模的行程过猛，而出现损坏模具的情况，且在模具开合模时会出现限位块复位不当而导致模具损坏的情况，影响了冲压模具的正常使用,以此也降低了冲压模具的使用效率和工作效率，为此，我们提出一种具有限位结构的组合式端盖模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安装便捷，方便模具开合限位，使用安全性的具有限位结构的组合式端盖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板和夹持体，所述基板上表面对称安装有夹持体，所述夹持体上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构，所述凹模机构上端活动安装有凸模机构，所述凹模机构与凸模机构通过滑动机构滑动卡接。
6.优选的，所述滑动机构包括固定板、脱模块、限位孔、滑动柱和固定柱，所述基板上表面位于夹持体对应位置固定安装有固定板，所述固定板上表面等距安装有滑动柱，所述滑动柱内壁穿插安装有脱模块，所述脱模块两侧开设有限位孔，所述基板内壁穿插安装有固定柱，且固定柱的远离基板的一端与脱模块固定连接。
7.优选的，所述凹模机构包括支柱、下模具、下模筒、顶针柱、固定块、连接柱、分隔板、限位机构、模板和顶针孔，所述夹持体上表面固定安装有支柱，且支柱远离夹持体的一端与凸模机构固定连接，所述夹持体上表面活动安装有下模筒，所述下模筒内壁滑动安装有下模具，所述下模具内壁活动安装有模板，所述模板内壁安装有固定块，所述固定块下表面固定安装有顶针柱，所述顶针柱远离固定块的一端固定安装有连接柱，所述下模具内壁位于顶针柱的对应位置对称安装有分隔板，所述分隔板内壁活动安装有限位机构，所述模板上表面等距开设有顶针孔。
8.优选的，所述限位机构包括限位柱、卡接柱、卡槽、滑动架和滑动槽，所述下模具内壁固定安装有限位柱，所述分隔板内壁位于限位柱对应位置活动安装有卡接柱，所述卡接柱内壁开设有卡槽，所述卡接柱底端固定安装有滑动架，所述下模具底端位于滑动架的对应位置开设有滑动槽。
9.优选的，所述限位柱端面呈梯形状，且限位柱与卡接柱结构配合。
10.优选的，所述凸模机构包括上模筒、注塑筒、上模具和注塑口，所述支柱上表面固定安装有上模筒，所述上模筒内壁固定安装有注塑筒，所述注塑筒外壁固定安装有上模具，所述上模具内壁开设有注塑口，且注塑口与注塑筒贯通连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型将物料通过注塑筒与注塑口配合，流至上模具中，通过气缸带动下模具通过滑动柱进行向下分离移动，由于固定块与脱模块固定连接，使脱模块与外部设备固定连接，在下模具向下移动时，使下模具内的顶针柱与脱模块挤压何处，实现对下模具内的模具产品与模板分离，通过限位柱与卡接柱的配合卡接，保证对在上模具与下模具开合模时的稳定性，此装置的设置由于限位柱与卡接柱的配合卡接，便于使上模具与下模具开合模时，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生，提高冲压模具的使用效率和工作效率，便于使用者使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滑动机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的顶针孔分布结构示意图；
16.图4为本实用新型的凹模机构结构示意图；
17.图5为本实用新型的限位机构结构示意图；
18.图6为本实用新型的卡槽结构示意图；
19.图7为本实用新型的限位机构分布结构示意图。
20.图中：1、基板；2、夹持体；3、滑动机构；31、固定板；32、脱模块； 33、限位孔；34、滑动柱；35、固定柱；4、凹模机构；41、支柱；42、下模具；43、下模筒；44、顶针柱；45、固定块；46、连接柱；47、分隔板；48、限位机构；481、限位柱；482、卡接柱；483、卡槽；484、滑动架；485、滑动槽；49、模板；410、顶针孔；5、凸模机构；51、上模筒；52、注塑筒； 53、上模具；54、注塑口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图示中的一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板1 和夹持体2，所述基板1上表面对称安装有夹持体2，以注塑的方法通过组合端盖模具卡合挤压对的到所需要的产品。
23.请参阅图1，所述夹持体2上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构 4，所述凹模机构4上端活动安装有凸模机构5，所述凹模机构4与凸模机构 5通过滑动机构3滑动卡接，将物料注入至凸模机构5中，通过凸模机构5与凹模机构4卡接配合，又因为滑动机构3与凹模机构4进行配合实现对凸模机构5与凹模机构4的稳定分离，保证模具产品的完整性。
24.请参阅图2，所述滑动机构3包括固定板31、脱模块32、限位孔33、滑动柱34和固定
柱35，所述基板1上表面位于夹持体2对应位置固定安装有固定板31，所述固定板31上表面等距安装有滑动柱34，所述滑动柱34内壁穿插安装有脱模块32，所述脱模块32两侧开设有限位孔33，所述基板1内壁穿插安装有固定柱35，且固定柱35的远离基板1的一端与脱模块32固定连接，通过气缸拉动凸模机构5，使凸模机构5通过滑动柱34在固定柱35上滑动，带动凸模机构5进行稳定脱模，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生。
25.请参阅图2和图3，所述凹模机构4包括支柱41、下模具42、下模筒43、顶针柱44、固定块45、连接柱46、分隔板47、限位机构48、模板49和顶针孔410，所述夹持体2上表面固定安装有支柱41，且支柱41远离夹持体2的一端与凸模机构5固定连接，所述夹持体2上表面活动安装有下模筒43，所述下模筒43内壁滑动安装有下模具42，所述下模具42内壁活动安装有模板 49，所述模板49内壁安装有固定块45，所述固定块45下表面固定安装有顶针柱44，所述顶针柱44远离固定块45的一端固定安装有连接柱46，所述下模具42内壁位于顶针柱44的对应位置对称安装有分隔板47，所述分隔板47 内壁活动安装有限位机构48，所述模板49上表面等距开设有顶针孔410，通过气缸带动下模具42通过滑动柱34进行向下分离移动，由于固定块45与脱模块32固定连接，使脱模块32与外部设备固定连接，在下模具42向下移动时，使下模具42内的顶针柱44与脱模块32挤压接触，实现对下模具42内的模具产品与模板49分离，便于使用者进行脱模。
26.请参阅图3
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图7，所述限位机构48包括限位柱481、卡接柱482、卡槽 483、滑动架484和滑动槽485，所述下模具42内壁固定安装有限位柱481，所述分隔板47内壁位于限位柱481对应位置活动安装有卡接柱482，所述卡接柱482内壁开设有卡槽483，所述卡接柱482底端固定安装有滑动架484，所述下模具42底端位于滑动架484的对应位置开设有滑动槽485，通过限位柱481与卡接柱482的配合卡接，保证对在上模具53与下模具42开合模时的稳定性，减小模具损坏的情况。
27.请参阅图7，所述限位柱481端面呈梯形状，且限位柱481与卡接柱482 结构配合，便于上模具53与下模具42开合模时的稳定性。
28.请参阅图2和图3，所述凸模机构5包括上模筒51、注塑筒52、上模具 53和注塑口54，所述支柱41上表面固定安装有上模筒51，所述上模筒51内壁固定安装有注塑筒52，所述注塑筒52外壁固定安装有上模具53，所述上模具53内壁开设有注塑口54，且注塑口54与注塑筒52贯通连接，将物料通过注塑筒52与注塑口54配合，流至上模具53中，对物料进行塑压成型，以注塑的方法通过组合端盖模具卡合挤压对的到所需要的产品。
29.本方案中，将物料通过注塑筒52与注塑口54配合，流至上模具53中，通过气缸带动下模具42通过滑动柱34进行向下分离移动，由于固定块45与脱模块32固定连接，使脱模块32与外部设备固定连接，在下模具42向下移动时，使下模具42内的顶针柱44与脱模块32挤压接触，实现对下模具42 内的模具产品与模板49分离，通过限位柱481与卡接柱482的配合卡接，保证对在上模具53与下模具42开合模时的稳定性，此装置的设置由于限位柱 481与卡接柱482的配合卡接，便于使上模具53与下模具42开合模时，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生，提高冲压模具的使用效率和工作效率，便于使用者使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。