一种端盖注塑件用快速脱模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种端盖注塑件用快速脱模机构。

背景技术：

端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，端盖是好是坏，直接影响到电机马达的质量，随着注塑产品的发展，端盖开始注塑生产，端盖在特定的模具中成型后，需要用专用的脱模结构把端盖注塑件从模具型腔中取出，现有的端盖注塑件脱模是直接用顶针把端盖注塑件顶出，端盖注塑件在冷却凝固时会有一部分与型腔相连接，直接顶出会对端盖注塑件造成损坏，影响端盖注塑件的产品质量，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种端盖注塑件用快速脱模机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端盖注塑件用快速脱模机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种端盖注塑件用快速脱模机构，包括模具主体，所述模具主体的底部固定连接有底座，所述模具主体的表面开设有型腔，所述型腔的内腔设置有端盖，所述模具主体的内部且位于型腔的正下方开设有振动室，所述振动室的内腔固定安装有振动泵，所述模具主体的内部开设有冷却箱，所述模具主体的内部开设有安装箱，所述模具主体的内部开设有导水管道，所述导水管道的一端与安装箱的内腔相连通，所述模具主体的内部且位于型腔的侧面开设有冷却管道，所述导水管道的另一端与冷却管道的一端相连通，所述模具主体的内部开设有回收管道，所述回收管道的一端与冷却管道的另一端相连通，所述回收管道的另一端与冷却箱的内腔相连通，所述安装箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的一端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至冷却箱的内腔，所述水泵的另一端固定连接有出水管，所述出水管的一端与导水管道的一端固定连接。

优选的，所述模具主体的内部开设有提升室，所述模具主体的内部开设有伸缩槽，所述提升室与伸缩槽相连通，所述伸缩槽的一端与型腔内腔的底部相连通。

优选的，所述提升室的内腔固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴延伸至伸缩槽的内腔且固定连接有顶柱，所述顶柱的侧面与伸缩槽的内壁相贴合。

优选的，所述冷却箱内腔的底部固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内部固定安装有制冷片。

优选的，所述模具主体的内部开设有进水管道，所述进水管道的一端与冷却箱的内腔相连通，所述进水管道的另一端延伸至模具主体的外表面且螺纹安装有进水塞。

优选的，所述抽水管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤网。

本实用新型提供了一种端盖注塑件用快速脱模机构，具备以下有益效果：

1、该端盖注塑件用快速脱模机构，通过在振动室的内腔中安装振动泵，当需要对端盖进行脱模前，利用振动泵带动型腔与端盖产生振动，从而使得端盖的外壁与型腔的内壁相粘连的部分分离开，实现了对端盖注塑件快速脱模的功能，避免了传统的端盖注塑件用脱模机构直接使用顶针脱模造成端盖注塑件损坏，影响端盖注塑件产品质量的问题，提高了该端盖注塑件用快速脱模机构的实用性和产品质量。

2、该端盖注塑件用快速脱模机构，通过水泵、抽水管、出水管、导水管道、冷却管道和回收管道的配合使用，在端盖成型后，打开水泵把冷却箱内腔的冷却液传输到冷却管道的内腔中，从而对型腔内壁的周围进行降温，从而提高端盖凝固的速度，避免了端盖凝固不彻底，顶柱向上顶出时造成端盖发生变形的问题，提高了该端盖注塑件用快速脱模机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管道的剖视示意图；

图3为本实用新型振动泵的结构示意图；

图4为本实用新型液压杆的分布示意图；

图5为本实用新型结构图1的a处放大示意图。

图中：1、模具主体；2、底座；3、冷却箱；4、安装箱；5、水泵；6、抽水管；7、出水管；8、导水管道；9、型腔；10、冷却管道；11、端盖；12、振动室；13、振动泵；14、进水管道；15、回收管道；16、进水塞；17、提升室；18、液压杆；19、制冷箱；20、顶柱；21、制冷片；22、过滤箱；23、过滤网；24、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种端盖注塑件用快速脱模机构，包括模具主体1，模具主体1的内部开设有提升室17，模具主体1的内部开设有伸缩槽24，提升室17与伸缩槽24相连通，伸缩槽24的一端与型腔9内腔的底部相连通，提升室17的内腔固定安装有液压杆18，液压杆18的输出轴延伸至伸缩槽24的内腔且固定连接有顶柱20，顶柱20的侧面与伸缩槽24的内壁相贴合，顶柱20为抗高温材料，且表面光滑，模具主体1的底部固定连接有底座2，模具主体1的表面开设有型腔9，型腔9的内腔设置有端盖11，模具主体1的内部且位于型腔9的正下方开设有振动室12，振动室12的内腔固定安装有振动泵13，振动室12的内壁设置有隔热材料，避免振动泵13受到高温发生损坏，当需要对端盖11进行脱模前，利用振动泵13的振动，带动型腔9与端盖11产生振动，从而使得端盖11的外壁与型腔9的内壁相粘连的部分分离开，便于对端盖11进行脱模，实现了对端盖注塑件快速脱模的功能，避免了传统的端盖注塑件用脱模机构直接使用顶针脱模造成端盖注塑件损坏，影响端盖注塑件产品质量的问题，提高了该端盖注塑件用快速脱模机构的实用性和产品质量，模具主体1的内部开设有冷却箱3，冷却箱3内腔的底部固定连接有制冷箱19，制冷箱19的内部固定安装有制冷片21，利用制冷片21把冷却箱3内腔的冷却液进行降温，从而提高端盖11的冷却速度，模具主体1的内部开设有安装箱4，模具主体1的内部开设有导水管道8，导水管道8的一端与安装箱4的内腔相连通，模具主体1的内部且位于型腔9的侧面开设有冷却管道10，冷却管道10为涡状结构，围绕在型腔9内壁的周围，从而提高了端盖11的冷却速度，导水管道8的另一端与冷却管道10的一端相连通，模具主体1的内部开设有回收管道15，回收管道15的一端与冷却管道10的另一端相连通，回收管道15的另一端与冷却箱3的内腔相连通，在端盖11成型后，利用水泵5把冷却箱3内腔的冷却液通过抽水管6、出水管7和导水管道8传输到冷却管道10的内腔中，从而对型腔9内壁的周围进行降温，从而使端盖11快速降温，提高端盖11凝固的速度，避免了端盖11凝固不彻底，顶柱20向上顶出时造成端盖11发生变形的问题，提高了该端盖注塑件用快速脱模机构的稳定性，同时冷却液使用后通过回收管道15回流到冷却箱3的内腔，体现了该端盖注塑件用快速脱模机构的节约性，安装箱4的内腔固定安装有水泵5，水泵5的一端固定连接有抽水管6，抽水管6的一端延伸至冷却箱3的内腔，抽水管6的一端固定连接有过滤箱22，过滤箱22的内部设置有过滤网23，利用过滤箱22和过滤网23防止冷却箱3内腔冷却液中的杂质进入到冷却管道中引起管道堵塞，水泵5的另一端固定连接有出水管7，出水管7的一端与导水管道8的一端固定连接，模具主体1的内部开设有进水管道14，进水管道14的一端与冷却箱3的内腔相连通，进水管道14的另一端延伸至模具主体1的外表面且螺纹安装有进水塞16。

综上，该端盖注塑件用快速脱模机构，使用时，首先在型腔9中对端盖11进行注塑，然后打开水泵5把冷却箱3内腔的冷却液通过抽水管6、出水管7、导水管道8传输到冷却管道10中，降低型腔9内壁周围的温度，加速端盖11凝固的速度，冷却水最后从回收管道15回流到冷却箱3的内腔，然后打开振动泵13对端盖11和型腔9的内腔进行振动，从而使端盖11的外壁和型腔9的内壁分离开，最后利用液压杆18顶出端盖11即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。