管材用注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及管材用注塑机。

背景技术：

塑料管材的注塑工艺流程主要包括：主副原料配合或造粒，颗粒原料烘干，塑料挤出机将熔融塑料挤出管型，管材进入定径套水冷定型，管材经喷淋水冷却成型，在成型舱内将管材牵引出来进行定尺切割和管材包装。

现有技术中，由于注塑时的冷却效果较差，导致生产的管材质量不够好，而且利用额外的能源控制水的流动也比较浪费，为此，我们提出管材用注塑机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑时的冷却效果较差，导致生产的管材质量不够好，而且利用额外的能源控制水的流动也比较浪费的问题，而提出的管材用注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管材用注塑机，包括注塑模、活动模、水箱和驱动装置，所述驱动装置与活动模连接，所述活动模的侧壁设有模芯，所述驱动装置的两侧均设有气筒，所述气筒中均设有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿气筒的开口并与活动模的侧壁固定连接，两个所述气筒的侧壁均设有导流管，两个所述导流管之间设有进气管，所述进气管与水箱密封连接，所述水箱的侧壁设有出水管，所述出水管上设有自动高压阀门，所述出水管连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管连接有同一个收集箱。

优选的，所述水箱的侧壁连接有注水管，所述注水管上连接有密封罩。

优选的，所述密封罩的上端密封连接有送气管，所述送气管上设有单向阀，所述单向阀的方向由外界流向水箱中。

优选的，所述第一冷却管缠绕在模芯的外侧，且第一冷却管成螺旋状。

优选的，所述第二冷却管贯穿模芯的内侧，且第二冷却管成螺旋状。

优选的，所述导流管上设有软管区，所述第一冷却管和所述第二冷却管靠近收集箱的一端均设有形变区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、注塑时，利用驱动装置带动活动模移动，注塑完成后，当活动模远离注塑模时，带动活塞将气筒中的气体压入水箱中，增加水箱中的气压，这样能够将水箱中的冷却水通过自动高压阀门进入第一冷却管和第二冷却管，从而起到良好的冷却效果，并且利用活动模的移动作为水流的动力，节能环保；

2、当活动模靠近注塑模时，气筒与活塞之间的体积变大，水箱中的气体回到气筒中，这样水箱中的水则不会进入出水管中，进而保证注塑时不会冷却，保证注塑质量；

3、利用注水管和密封罩能够快速向水箱中注入新的冷却水，并保证密封，这样当水箱中的水压增强时，能够有效保证将冷却水压出。

附图说明

图1为本实用新型提出的管材用注塑机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1注塑模、2活动模、3水箱、4驱动装置、5模芯、6气筒、7活塞、8连接杆、9导流管、10进气管、11出水管、12自动高压阀门、13第一冷却管、14第二冷却管、15收集箱、16注水管、17密封罩、18送气管、19单向阀、20软管区、21形变区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，管材用注塑机，包括注塑模1、活动模2、水箱3和驱动装置4，水箱3的侧壁连接有注水管16，注水管16上连接有密封罩17，利用注水管16和密封罩17能够快速向水箱3中注入新的冷却水，并保证密封，这样当水箱3中的水压增强时，能够有效保证将冷却水压出，密封罩17的上端密封连接有送气管18，送气管18上设有单向阀19，单向阀19的方向由外界流向水箱3中，这样当水箱3中的气体回流到气筒6中时，水箱3的气压与外界的气压产生的气压差，外界的气体就能够通过单向阀19进入水箱3中，从而保证后续对管材的冷却能够顺利进行，同时单向阀19也能够对水箱3与外界起到良好的密封效果；

驱动装置4与活动模2连接，活动模2的侧壁设有模芯5，驱动装置4的两侧均设有气筒6，气筒6中均设有活塞7，活塞7的侧壁固定连接有连接杆8，连接杆8贯穿气筒6的开口并与活动模2的侧壁固定连接，两个气筒6的侧壁均设有导流管9，两个导流管9之间设有进气管10，进气管10与水箱3密封连接，水箱3的侧壁设有出水管11，出水管11上设有自动高压阀门12，出水管11连接有第一冷却管13和第二冷却管14，第一冷却管缠绕在模芯5的外侧，这样能够快速对管道的外侧壁进行冷却，且第一冷却管13成螺旋状，第二冷却管14贯穿模芯5的内侧，且第二冷却管14成螺旋状，这样能够快速对管道的内侧壁进行冷却，而且第一冷却管13和第二冷却管14都能够跟随模芯5移动，保证在移动时始终能够产生良好的冷却作用，第一冷却管13和第二冷却管14连接有同一个收集箱15，导流管9上设有软管区20，第一冷却管13和第二冷却管14靠近收集箱15的一端均设有形变区21，设置软管区20和形变区21能够保证当活动模2在移动时，与水箱3和收集箱15的连接处能够稳定。

本实用新型在注塑时，利用驱动装置4带动活动模2移动，活动模2靠近注塑模1时，带动模芯5与注塑模1接触，进而保障注塑的顺利进行，注塑完成后，利用驱动装置4带动活动模2远离注塑模1，活动模2带动连接杆8移动，连接杆8带动活塞7移动，活塞7压缩气筒6的气体，气体进入水箱3中，给水箱3加压，这样水箱3中的冷却水在压强的作用下经过出水管11和自动高压阀门12进入第一冷却管13和第二冷却管14中，从而快速对管材的内外两侧进行冷却，冷却效果好，而且冷却水的流动没有消耗额外的能源，节能环保，当活动模2靠近注塑模1时，气筒6与活塞7之间的体积变大，水箱3中的气体回到气筒6中，这样水箱3中的水则不会进入出水管11中，进而保证注塑时不会冷却，保证注塑质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.管材用注塑机，包括注塑模(1)、活动模(2)、水箱(3)和驱动装置(4)，所述驱动装置(4)与活动模(2)连接，其特征在于，所述活动模(2)的侧壁设有模芯(5)，所述驱动装置(4)的两侧均设有气筒(6)，所述气筒(6)中均设有活塞(7)，所述活塞(7)的侧壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)贯穿气筒(6)的开口并与活动模(2)的侧壁固定连接，两个所述气筒(6)的侧壁均设有导流管(9)，两个所述导流管(9)之间设有进气管(10)，所述进气管(10)与水箱(3)密封连接，所述水箱(3)的侧壁设有出水管(11)，所述出水管(11)上设有自动高压阀门(12)，所述出水管(11)连接有第一冷却管(13)和第二冷却管(14)，所述第一冷却管(13)和第二冷却管(14)连接有同一个收集箱(15)。

2.根据权利要求1所述的管材用注塑机，其特征在于，所述水箱(3)的侧壁连接有注水管(16)，所述注水管(16)上连接有密封罩(17)。

3.根据权利要求2所述的管材用注塑机，其特征在于，所述密封罩(17)的上端密封连接有送气管(18)，所述送气管(18)上设有单向阀(19)，所述单向阀(19)的方向由外界流向水箱(3)中。

4.根据权利要求1所述的管材用注塑机，其特征在于，所述第一冷却管缠绕在模芯(5)的外侧，且第一冷却管(13)成螺旋状。

5.根据权利要求1所述的管材用注塑机，其特征在于，所述第二冷却管(14)贯穿模芯(5)的内侧，且第二冷却管(14)成螺旋状。

6.根据权利要求1所述的管材用注塑机，其特征在于，所述导流管(9)上设有软管区(20)，所述第一冷却管(13)和所述第二冷却管(14)靠近收集箱(15)的一端均设有形变区(21)。

技术总结
本实用新型公开了管材用注塑机，包括注塑模、活动模、水箱和驱动装置，所述驱动装置与活动模连接，所述活动模的侧壁设有模芯，所述驱动装置的两侧均设有气筒，所述气筒中均设有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿气筒的开口并与活动模的侧壁固定连接，两个所述气筒的侧壁均设有导流管，两个所述导流管之间设有进气管，所述进气管与水箱密封连接，所述水箱的侧壁设有出水管，所述出水管上设有自动高压阀门，所述出水管连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管连接有同一个收集箱。本实用新型利用活动模的移动能够给水箱增压，进而控制水流流动，并且通过第一冷却管和第二冷却管起到良好的冷却效果。

技术研发人员：任武
受保护的技术使用者：武汉亿年通管业科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.02