一种自动注塑成型模具的制作方法

本申请涉及塑料制品生产设备领域，尤其是涉及一种自动注塑成型模具。

背景技术：

注塑成型模具用于生产塑料制品，具有生产效率较高，操作简单方便等优点，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模具上，定模安装注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔料注射入型腔内并冷却成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

公告号为cn207578883u的中国实用新型提供的一种自动注塑成型模具，其包括壳体、料箱、定模、动模、控制面板，在料箱内部设置有加热板和温度传感器，在料箱下方设置有支撑板，定模设置在支撑板下方，动模设置在定模下方，定模和动模两侧设置有冷却器，动模下方设置有推杆，推杆下方设置有底座，底座一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上方设置有第二伸缩杆和夹子，壳体正面设置有观察窗和所述控制面板。

针对上述中的相关技术，发明人认为长时间夹取塑料制品后，第二伸缩杆杆身可能发生塑性弯折，增加了塑料制品的夹取难度。

技术实现要素：

为了便于夹取塑料制品，本申请提供一种自动注塑成型模具。

本申请提供的一种自动注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种自动注塑成型模具，包括机壳，所述机壳内设置有定模、动模以及夹持机构；所述夹持机构包括用于夹持塑料制品的夹持组件以及驱使所述夹持组件移动至指定位置的位移组件；所述位移组件包括两端均转动支撑于机壳上的丝杠，所述丝杠至少设置有两个且相互平行，所述丝杠端部设置有用于驱使自身转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，定模和动模相互配合，用来生产塑料制品；当塑料制品生产完成后，使用位移组件调整夹持组件的位置，丝杠提供支撑，使得夹持组件可长时间处于较为稳定的工作状态，便于夹取塑料制品。

可选的，所述位移组件还包括无杆气缸，每个所述丝杠上均螺接有一第一滑块，所述无杆气缸固接于多个所述第一滑块上，所述无杆气缸上带有第二滑块，所述夹持组件连接于所述第二滑块上。

通过采用上述技术方案，夹持组件可在丝杠的传动作用下纵向移动，同时可在无杆气缸的作用下横向移动，使得夹持组件的覆盖范围得到扩大，便于根据实际情况选择夹取点。

可选的，所述第二滑块上设置有用于驱使所述夹持组件移动的第一伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸可用于调整夹持组件的高度，从而便于操作人员取出塑料制品。

可选的，所述夹持组件包括安装壳，所述安装壳内安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸活塞杆的端部固接有一齿条，所述齿条相背的两个侧壁上均设置有齿牙，所述齿条两侧分别转动连接有一与齿条啮合的齿轮，每个所述齿轮上均固有一用于夹持塑料制品的夹具，所述安装壳上还设置有用于所述夹具伸出所述安装壳的开口。

通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸驱使齿条上下移动，齿条带动两个夹具转动，两个夹具相互靠近或远离，从而对塑料制品进行夹持，夹具驱动结构简单，使用方便，可有效的对塑料制品进行夹持。

可选的，所述夹具上设置有若干个用于固定塑料制品的抗滑凸起。

通过采用上述技术方案，抗滑凸起起到了提升塑料制品抓持牢固性的效果。

可选的，所述夹具包括夹块，所述夹块上设置有一延伸杆，以及用于驱使所述延伸杆沿夹块延伸方向移动的控制组件。

通过采用上述技术方案，控制组件用于控制延伸杆的移动，从而可根据实际情况调整夹具的长度，便于将塑料制品夹起。

可选的，所述夹块内设置有一空腔，所述延伸杆滑动穿设于所述空腔内，所述延伸杆上沿自身的延伸方向开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有一螺杆，所述夹块端部开设有一容纳螺杆穿出夹块的让位孔，所述螺杆端部固接有一用于驱使螺杆转动的旋钮，所述旋钮转动连接于夹块背离空腔的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员旋转旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆驱使延伸杆伸出或收紧空腔内，旋钮操作简单，便于操作人员驱使移动延伸杆。

可选的，所述让位孔内套设有一限位筒，所述螺杆穿设于所述限位筒内，所述限位筒一端固接于旋钮上，另一端向外翻折形成卡沿。

通过采用上述技术方案，操作人员旋转旋钮，旋钮能稳定旋转同时不与夹块脱离，限位筒结构简单，使用效果较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定模和动模相互配合，用来生产塑料制品；当塑料制品生产完成后，使用位移组件调整夹持组件的位置，丝杠提供支撑，使得夹持组件可长时间处于较为稳定的工作状态，便于夹取塑料制品；

2.夹持组件可在丝杠的传动作用下纵向移动，同时可在无杆气缸的作用下横向移动，使得夹持组件的覆盖范围得到扩大，便于根据实际情况选择夹取点；

3.第一伸缩气缸可用于调整夹持组件的高度，从而便于操作人员取出塑料制品。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自动注塑成型模具的主视图。

图2是本申请实施例为展示机壳内部结构所做的剖视图。

图3是夹持机构的结构示意图。

图4是为展示夹持组件所做的剖视图。

图5是为展示螺杆与延伸杆配合关系所做的剖视图。

附图标记说明：1、机壳；10、出料口；11、观察窗；12、控制面板；13、支撑板；2、料箱；20、加热器；21、送料管；210、阀门；3、定模；30、上冷却器；4、动模；40、下冷却器；41、液压缸；5、夹持机构；50、位移组件；500、丝杠；501、驱动电机；502、第一滑块；503、无杆气缸；5030、第二滑块；504、第一伸缩气缸；51、夹持组件；510、安装壳；511、第二伸缩气缸；512、齿条；513、限位轴；514、齿轮；515、夹具；5150、连接板；51500、让位孔；5151、夹块；516、延伸杆；5160、螺纹孔；517、螺杆；518、旋钮；5180、限位筒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动注塑成型模具。参照图1和图2，一种自动注塑成型模具包括机壳1，在机壳1内由上至下依次设置有用于盛放塑料熔料的料箱2、配合挤塑的定模3和动模4，以及用于夹取动模4上塑料制品的夹持机构5。

机壳1为长方形箱体结构，在机壳1一侧设置有用于输出塑料制品的出料口10，在机壳1的前侧设置有观察窗11以及控制面板12，控制面板12位于观察窗11的上方；在机壳1内壁上水平固接有一支撑板13，料箱2安装于支撑板13的上方，在料箱2的周面上安装有用于对料箱2加热的加热器20，在料箱2的底端固接有向下穿过支撑板13的送料管21，在送料管21上安装有阀门210；定模3安装于支撑板31的下方，在定模3的周面上固接有上冷却器30；动模4位于定模3的正下方，在动模4的底部安装有三个用于驱使动模4上下移动的驱动件，本实施例中的驱动件为液压缸41，液压缸41由多级活塞缸套装而成，以使动模4具有较大的高度调节范围。

参照图2和图3，夹持机构5设置于机壳1内的中部位置，夹持机构5包括位移组件50以及由位移组件50驱使移动的夹持组件51；位移组件50包括两个水平转动支撑于机壳1内两个相对内壁上的丝杠500，两个丝杠500相互平行且与观察窗11平行，丝杠500的端部穿出机壳1且同轴固接有一驱动电机501，驱动电机501安装于机壳1的外壁上；在两个丝杠500上分别螺接有一个第一滑块502，在两个第一滑块502的下表面固接有一个无杆气缸503，无杆气缸503的延伸方向与丝杠500的延伸方向垂直，在无杆气缸503上自带的第二滑块5030的下表面竖向固接有第一伸缩气缸504，第一伸缩气缸504的活塞杆朝下设置。

参照图4和图5，夹持组件51整体连接于第一伸缩气缸504活塞杆端部；夹持组件51包括安装壳510，安装壳510为一长方体结构，在安装壳510底端设置有开口，开口沿安装壳510长度方向延伸至两端侧壁；在安装壳510的顶端内壁上竖向固接有一第二伸缩气缸511，第二伸缩气缸511的活塞杆朝下设置且在活塞杆端部竖向固接有一齿条512，齿条512相对两侧壁上均设置有齿牙，在安装壳510内固接有两个限位轴513，两个限位轴513分别位于齿条512的两侧，限位轴513的延伸方向与齿条512的延伸方向垂直，在限位轴513上转动套设有一齿轮514，在齿轮514上固接有用于夹持塑料制品的夹具515，即夹具515对称设置有两个，夹具515包括与固接于齿轮514外周面上的连接板5150以及垂直固接于连接板5150端部的夹块5151，夹块5151的延伸方向与限位轴513的延伸方向垂直，在两个夹块5151相向的一侧均设置有用于提高抓取牢固性的第一抗滑凸起，本实施例中的第一抗滑凸起为沿夹块5151延伸方向设置的若干排齿牙，齿牙的延伸方向与夹块5151的延伸方向垂直。

在夹块5151内设置有空腔，在夹块5151底端以及靠近齿轮514的侧壁上设置有与空腔连通的开口，在空腔内安装有一竖向设置的延伸杆516，在延伸杆516靠近第一抗滑凸起的一侧设置有第二抗滑凸起，本实施例中的第二抗滑凸起为沿延伸杆516延伸方向设置的若干排齿牙，齿牙的延伸方向与延伸杆516的延伸方向垂直；在延伸杆516顶端沿延伸杆516的长度方向开设有一螺纹孔5160，在螺纹孔5160内螺接有一螺杆517，在夹块5151顶端正对螺纹孔5160的位置开设有一与空腔连通的让位孔51500，螺杆517顶端穿出让位孔51500且垂直固接有一用于驱使螺杆517旋转的旋钮518，在让位孔51500内还套设有一限位筒5180，限位筒5180顶端固接于旋钮518的下表面，底端向外翻折形成卡沿，使得旋钮518转动连接于连接板5150上。

本申请实施例一种自动注塑成型模具的实施原理为：操作人员先控制液压缸41伸长使动模4与定模3扣合；开启阀门210，塑料熔料通过送料管21定模3与动模4之间形成的型腔内，上冷却器30和下冷却器40促使塑料熔料冷却成型，随后控制缩短液压缸41，使动模4与定模3相互远离，待动模4稳定后，控制开启位移组件50，驱动电机501驱使丝杠500转动，丝杠500带动第一滑块502移动，使夹持组件51纵向移动至夹持点上方，丝杠500两端连接均连接在机壳1内壁上，提升了夹持组件51运行过程中的稳定性，便于夹持组件51准确对位，控制无杆气缸503，进行夹持组件51横向进一步调整，控制第一伸缩气缸504使夹持组件51下降，控制第二伸缩气缸511，第二伸缩气缸511活塞杆伸展，齿轮514转动带动两个夹具515相背移动，当夹具515触碰到夹持点后，控制第二伸缩气缸511活塞杆回收，两个夹具515相向移动并最终夹持塑料制品，随后将塑料制品提升，在通过出料口10转动出去；若塑料制品上需要夹持的位置较深，操作人员可旋转旋钮使螺杆517驱使延伸杆516向夹块5151外移动，从而增加了夹具515的长度，提升了夹具515的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。