雨水模块注塑生产的自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及雨水模块制造领域，尤其涉及雨水模块注塑生产的自动上料系统。


背景技术：

2.现有技术中，在生产雨水模块时，都是每个注塑机单独进行上料，且是通过人工进行上料，效率低，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于提供雨水模块注塑生产的自动上料系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.根据本实用新型的一个方面，提供雨水模块注塑生产的自动上料系统，包括混料装置、上料装置、储料箱、多个吸料装置和多个注塑机，混料装置包括混料槽和多个混料机，每个混料机均分别连通混料槽，上料装置将混料槽内的物料输送至储料箱内，吸料装置与注塑机对应设置，吸料装置将储料箱内的物料输送至注塑机内。
5.由此，通过将各种物料按比例预先混合，再输送至储料箱内，再通过吸料装置将储料箱内的物料分别输送至各个注塑机内，提高了注塑机上料效率，减少了人工成本。
6.在一些实施方式中：混料机下部呈锥形结构，其侧壁分别设有进料口和出料管，出料管连通混料槽。由此，进料口用于投放物料，出料管用于将混料机内的物料输送至混料槽内。
7.在一些实施方式中：上料装置包括上料管，上料管一端连通混料槽，另一端连通储料箱。由此，用于将混料槽内的物料输送至储料箱内。
8.在一些实施方式中：吸料装置包括吸料斗、吸料管、吸料机和吸料机进气管，吸料斗进口通过吸料管连通储料箱，吸料斗出口连通注塑机。吸料机通过吸料机进气管连通吸料斗。由此，吸料机提供吸力，将储料箱内的物料吸入到注塑机内。
9.在一些实施方式中：储料箱从上到下依次包括柱形箱体、锥形箱体和排料箱，形箱体、锥形箱体和排料箱在边缘处一体成型连接，柱形箱体顶部开口，吸料管与排料箱连通。由此，方便储料箱内的物料向下滑落，防止底部形成孔洞，吸料管吸不到物料。
10.在一些实施方式中：上料管包括直管和短管，短管设置于直管侧壁，且靠近上端处，直管内设置有绞龙输送装置，短管和直管连通直管和短管连接处设有u形卡件，u形卡件卡设于储料箱顶部边缘。由此，上料管能够稳定的将混料槽内的物料吸入到储料箱内。
附图说明
11.图1是本实用新型雨水模块注塑生产的自动上料系统的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。
13.如图1所示，雨水模块注塑生产的自动上料系统，包括混料装置1、上料装置、储料箱3、多个吸料装置4和多个注塑机5，混料装置1包括混料槽11和多个混料机12，每个混料机12均分别连通混料槽11，上料装置将混料槽11内的物料输送至储料箱3内，吸料装置4与注塑机5对应设置，吸料装置4将储料箱3内的物料输送至注塑机5内。
14.混料机12上部为圆柱筒结构，下部呈锥形结构，在下部侧壁分别开设有进料口13和连通有出料管14，出料管14出口连通混料槽11的上端开口处。
15.上料装置包括上料管，上料管一端连通混料槽11，另一端连通储料箱3，动力可以通过输送泵进行输送。
16.上料管包括直管21和短管22，短管22固定设置于直管21侧壁，直管21内设置有绞龙输送装置，用于输送物料，且靠近上端处，短管22和直管21连通，直管21和短管22连接处固定设有u形卡件，u形卡件卡设于储料箱3顶部边缘。由此，上料管能够稳定的将混料槽内的物料吸入到储料箱内。
17.吸料装置4包括吸料斗41、吸料管42、吸料机43和吸料机进气管44，吸料斗41进口通过吸料管42连通储料箱3，吸料斗41出口连通注塑机5。吸料机43通过吸料机进气管44连通吸料斗41。由此，吸料机提供吸力，将储料箱内的物料吸入到注塑机内。
18.储料箱3从上到下依次包括柱形箱体31、锥形箱体32和排料箱33，柱形箱体31、锥形箱体32和排料箱33在边缘处一体成型连接，柱形箱体31顶部开口，吸料管42与排料箱33连通。由此，方便储料箱内的物料向下滑落，防止底部形成孔洞，吸料管吸不到物料。
19.综上，通过将各种物料按比例预先混合，再输送至储料箱内，再通过吸料装置将储料箱内的物料分别输送至各个注塑机内，提高了注塑机上料效率，减少了人工成本。
20.以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：包括混料装置(1)、上料装置、储料箱(3)、多个吸料装置(4)和多个注塑机(5)，所述混料装置(1)包括混料槽(11)和多个混料机(12)，每个所述混料机(12)均分别连通所述混料槽(11)，所述上料装置将所述混料槽(11)内的物料输送至所述储料箱(3)内，所述吸料装置(4)与所述注塑机(5)对应设置，所述吸料装置(4)将所述储料箱(3)内的物料输送至所述注塑机(5)内。2.根据权利要求1所述的雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：所述混料机(12)下部呈锥形结构，其侧壁分别设有进料口(13)和出料管(14)，所述出料管(14)连通所述混料槽(11)。3.根据权利要求1所述的雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：所述上料装置包括上料管，所述上料管一端连通所述混料槽(11)，另一端连通所述储料箱(3)。4.根据权利要求1所述的雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：所述吸料装置(4)包括吸料斗(41)、吸料管(42)、吸料机(43)和吸料机进气管(44)，所述吸料斗(41)进口通过所述吸料管(42)连通所述储料箱(3)，所述吸料斗(41)出口连通所述注塑机(5)，所述吸料机(43)通过所述吸料机进气管(44)连通所述吸料斗(41)。5.根据权利要求1所述的雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：所述储料箱(3)从上到下依次包括柱形箱体(31)、锥形箱体(32)和排料箱(33)，所述柱形箱体(31)、锥形箱体(32)和排料箱(33)在边缘处一体成型连接，所述柱形箱体(31)顶部开口，所述吸料管(42)与所述排料箱(33)连通。6.根据权利要求3所述的雨水模块注塑生产的自动上料系统，其特征在于：所述上料管包括直管(21)和短管(22)，所述短管(22)设置于所述直管(21)侧壁，所述直管(21)内设置有绞龙输送装置，且靠近上端处，所述短管(22)和直管(21)连通，所述直管(21)和短管(22)连接处设有u形卡件，所述u形卡件卡设于所述储料箱(3)顶部边缘。

技术总结
本申请公开了雨水模块注塑生产的自动上料系统，包括混料装置、上料装置、储料箱、多个吸料装置和多个注塑机，混料装置包括混料槽和多个混料机，每个混料机均分别连通混料槽，上料装置将混料槽内的物料输送至储料箱内，吸料装置与注塑机对应设置，吸料装置将储料箱内的物料输送至注塑机内。由此，通过将各种物料按比例预先混合，再输送至储料箱内，再通过吸料装置将储料箱内的物料分别输送至各个注塑机内，提高了注塑机上料效率，减少了人工成本。减少了人工成本。减少了人工成本。


技术研发人员：郭志兵 葛云 许建华 方群
受保护的技术使用者：江苏百海环保科技集团有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/9/21