一种离心式打击破碎分离设备的制作方法

本实用新型涉及分离设备领域，尤其涉及一种离心式打击破碎分离设备。

背景技术：

塑胶膜在玻璃、板材等物体表面以及夹胶玻璃内的使用广泛，通过塑胶膜的光学或者热粘特性，实现夹胶玻璃生产以及物体表面的隔热、防窥视保护等功能。

随着塑胶膜的广泛使用，其废品的回收及二次利用的市场前景广阔，特别是在汽车夹胶玻璃领域，每年报废的汽车数量巨大，但是塑胶膜回收技术不成熟，难以实现与玻璃的高效分离，导致回收成本高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式打击破碎分离设备，简化结构，进行夹胶玻璃的打击破碎，加速塑胶膜与玻璃颗粒物的分离。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心式打击破碎分离设备，包括：离心室、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转地设置在离心室中，所述打击件设置在转盘上，所述离心室上设置有分散件安装座，所述分散件分别设置在分散件安装座上并指向下方的转盘，所述打击件上设置有与分散件底部对应的切口槽，所述分散件底部位置高度低于切口槽顶部位置高度。

其中，所述切口槽的宽度大于分散件底部的宽度。

其中，所述分散件下部截面为菱形、方形或者三角形。

其中，所述分散件上部设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于分散件安装座上方和下方的螺母。

其中，所述离心室包括外壳和内筒，所述内筒竖向设置在外壳中，所述内筒和/或转盘上设置有过滤孔。

其中，所述打击件焊接或者采用螺栓固定在转盘上，并沿转盘径向延伸。

其中，所述打击件包括数块垂直转盘的条板。

其中，所述条板底部设置有与转盘贴合的固定板，所述固定板上设置有与螺栓对应的阶梯孔。

本实用新型的有益效果：一种离心式打击破碎分离设备，特别设计了带有切口槽的打击件，既能进行夹胶玻璃的打击破碎，又能与分散件配合，实现塑胶膜与玻璃颗粒物混合物的分散及夹胶玻璃的二次打击破碎，提升了塑胶膜与玻璃颗粒物分离的效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中打击件的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的离心式打击破碎分离设备，包括：离心室、转盘8、打击件9和分散件4，所述转盘8可旋转地设置在离心室中，通过电机进行转盘8的旋转驱动。

在本实施例中，所述离心室包括外壳1和内筒2，所述内筒2竖向设置在外壳1中，保持一定的间隙。外壳1顶部设置有与内筒2对应的料斗3，夹胶玻璃通过料斗3进入内筒2。

所述打击件9设置在转盘8上，随之进行旋转。所述打击件9焊接或者采用螺栓固定在转盘8上，并沿转盘8径向延伸，有利于对夹胶玻璃进行打击破碎，得到塑胶膜与玻璃颗粒物的混合物，并驱动混合物旋转，进行离心运动。在本实施例中，所述内筒2和转盘8上都设置有过滤孔，实现混合物中玻璃颗粒物的下落分离。

所述打击件9包括数块垂直转盘的条板，如图2和图3所示，所述条板底部焊接设置有与转盘8贴合的固定板10，所述固定板10上设置有与螺栓对应的阶梯孔7，方便进行固定板10的拆装，实现打击件9的更换。

所述离心室上设置有分散件安装座5，分散件安装座5可以采用横梁结构架设在外壳1或内筒2的顶部，所述分散件4分别竖直贯穿式的设置在分散件安装座5上并指向下方的转盘8，在本实施例中，所述分散件4上部设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于分散件安装座5上方和下方的螺母6，方便进行分散件4的高度调节与固定。

在本实施例中，所述打击件9上设置有与分散件4底部对应的切口槽11，如图2和图3所示，所述分散件4底部位置高度低于切口槽11顶部位置高度，打击件9旋转过程中，切口槽11与分散件4底部间歇性相遇，所述切口槽11的宽度大于分散件4底部的宽度，避免分散件4与打击件9的撞击，通过切口槽11与分散件4的配合，实现塑胶膜与玻璃颗粒物混合物的分散及夹胶玻璃的二次打击破碎，提升了塑胶膜与玻璃颗粒物分离的效率和效果。

如图1所示，所述分散件4下部截面为菱形、方形或者三角形，通过分散件4的边棱与夹胶玻璃接触，有利于对夹胶玻璃的打击破碎。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种离心式打击破碎分离设备，其特征在于，包括：离心室、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转地设置在离心室中，所述打击件设置在转盘上，所述离心室上设置有分散件安装座，所述分散件分别设置在分散件安装座上并指向下方的转盘，所述打击件上设置有与分散件底部对应的切口槽，所述分散件底部位置高度低于切口槽顶部位置高度。

2.根据权利要求1所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述切口槽的宽度大于分散件底部的宽度。

3.根据权利要求1所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述分散件下部截面为菱形、方形或者三角形。

4.根据权利要求1所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述分散件上部设置有一段外螺纹，所述外螺纹上设置有位于分散件安装座上方和下方的螺母。

5.根据权利要求1所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述离心室包括外壳和内筒，所述内筒竖向设置在外壳中，所述内筒和/或转盘上设置有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述打击件焊接或者采用螺栓固定在转盘上，并沿转盘径向延伸。

7.根据权利要求6所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述打击件包括数块垂直转盘的条板。

8.根据权利要求7所述的离心式打击破碎分离设备，其特征在于，所述条板底部设置有与转盘贴合的固定板，所述固定板上设置有与螺栓对应的阶梯孔。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式打击破碎分离设备，其包括：离心室、转盘、打击件和分散件，所述转盘可旋转地设置在离心室中，所述打击件设置在转盘上，所述离心室上设置有分散件安装座，所述分散件分别设置在分散件安装座上并指向下方的转盘，所述打击件上设置有与分散件底部对应的切口槽，所述分散件底部位置高度低于切口槽顶部位置高度。本实用新型所述的离心式打击破碎分离设备，特别设计了带有切口槽的打击件，既能进行夹胶玻璃的打击破碎，又能与分散件配合，实现塑胶膜与玻璃颗粒物混合物的分散及夹胶玻璃的二次打击破碎。

技术研发人员：徐雷
受保护的技术使用者：宿迁搏威再生资源有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.22