一种自动化翻转覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜技术设备领域，具体为一种自动化翻转覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

随着时代的发展，覆膜机的样式、种类也越来越多，然而传统的覆膜方式或覆膜装置存在一些问题，如：传统的覆膜机内部机械零部件众多，每个零部件在使用时都会产生热量，然而热量的大量聚集会对装置内部零部件造成损坏等；人工覆膜以及传统的机械覆膜灰尘较大，使其覆膜质量不能保证，且人工覆膜会存在误差较大等问题。

为此，我们设计了一种自动化翻转覆膜机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化翻转覆膜机，解决了传统的覆膜机内部机械零部件众多，每个零部件在使用时都会产生热量，然而热量的大量聚集会对装置内部零部件造成损坏等；人工覆膜以及传统的机械覆膜灰尘较大，使其覆膜质量不能保证，且人工覆膜会存在误差较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化翻转覆膜机，包括箱体、散热装置、覆膜装置以及控制器，所述箱体为一侧无盖板内部中空结构，且箱体内部设有隔板，所述箱体内部隔板上表面设有覆膜装置，且覆膜装置与箱体内部设有的隔板活动连接，所述箱体无盖板一侧向外侧延伸有平台，且控制器设于箱体侧面延伸平台上，控制器与箱体侧面延伸平台上表面固定连接，所述散热装置设于箱体顶部开设通孔外侧，且散热装置与箱体顶部开设通孔外侧固定连接。

进一步的，所述散热装置包括固定块、散热风扇以及通风滤网，所述固定块底部与箱体顶部开设的通孔外侧固定连接，且固定块顶部设有散热风扇，所述散热风扇与固定块顶部固定连接，固定块顶部开设有通孔，且固定块顶部开设的通孔内壁固定连接有通风滤网。

进一步的，所述覆膜装置包括移动固定装置以及翻转固定装置，所述移动固定装置设于箱体无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽内，且移动固定装置与箱体侧面延伸平台开设的凹槽内壁连接，所述翻转固定装置设于箱体无盖板一侧的延伸平台上表面，且翻转固定装置与箱体无盖板一侧的延伸平台固定连接。

进一步的，所述移动固定装置包括移动滑轨、移动滑板、连接柱、支撑柱以及移动固定板，所述移动滑轨两端分别设于箱体无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽两端，且移动滑轨两端与箱体无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽两端固定连接，所述移动滑板设于移动滑轨上表面，且移动滑板两侧分别与移动滑轨两侧活动连接，所述连接柱设于移动滑板上表面一端，且连接柱底部与移动滑板固定连接，连接柱顶部活动连接有移动固定板底部，而支撑柱设于移动滑板上表面靠近中心位置，且支撑柱底部与移动滑板上表面固定连接，支撑柱顶部与移动固定板底部活动连接。

进一步的，所述翻转固定装置包括固定支架、翻转固定板以及翻转电机，所述箱体内隔板上表面开设凹槽外侧设有两组平行的固定支架，且两组支架之间设有翻转固定板，所述翻转固定板两侧端面分别通过活动杆活动连接，且翻转固定板一侧端面的活动杆一端固定连接有翻转电机。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过箱体、散热装置、覆膜装置以及控制器的相互作用，操作人员使用时，将散热风扇启动，带动内部热量从顶部通孔散出，而通风滤网则可避免一些则无从顶部通孔处进入自主内部，这样有效的增加了内部散热效果，避免了装置由于内部零部件产生热量集聚，而导致装置内部工作效率较低或零部件损坏，一定程度上降低了成本。

2、该实用新型，通过通过覆膜装置以及控制器的相互作用，操作人员使用时，将物体放置在移动固定板上表面，通过移动滑轨与移动滑板的作用，按动控制器，使其移动滑板带动移动固定板移动，当移动固定板移动到一定程度时，移动固定板设于翻转固定装置下方，在通过移动固定装置底部的连接柱以及支撑的作用，使其支撑柱支撑移动固定板上下移动，使其移动固定板抵至翻转固定装置，使物体进行贴合覆膜，这样全自动化覆膜，避免人工覆膜以及传统的机械覆膜灰尘较大，使其覆膜质量不能保证，且人工覆膜会存在误差较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面剖视图；

图3为本实用新型的结构正面剖视图。

图4为图2中a处放大图。

图中：1、箱体；2、散热装置；3、覆膜装置；4、控制器；5、固定块；6、散热风扇；7、通风滤网；8、移动固定装置；9、翻转固定装置；10、移动滑轨；11、移动滑板；12、连接柱；13、支撑柱；14、移动固定板；15、固定支架；16、翻转固定板；17、翻转电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种自动化翻转覆膜机，包括箱体1、散热装置2、覆膜装置3以及控制器4，箱体1为一侧无盖板内部中空结构，且箱体1内部设有隔板，箱体1内部隔板上表面设有覆膜装置3，且覆膜装置3与箱体1内部设有的隔板活动连接，箱体1无盖板一侧向外侧延伸有平台，且控制器4设于箱体1侧面延伸平台上，控制器4与箱体1侧面延伸平台上表面固定连接，散热装置2设于箱体1顶部开设通孔外侧，且散热装置2与箱体1顶部开设通孔外侧固定连接。

其中，散热装置2包括固定块5、散热风扇6以及通风滤网7，固定块5底部与箱体1顶部开设的通孔外侧固定连接，且固定块5顶部设有散热风扇6，散热风扇6与固定块5顶部固定连接，固定块5顶部开设有通孔，且固定块5顶部开设的通孔内壁固定连接有通风滤网7，需要说明的是，操作人员使用时，将散热风扇6启动，带动内部热量从顶部通孔散出，而通风滤网7则可避免一些则无从顶部通孔处进入自主内部，这样有效的增加了内部散热效果，避免了装置由于内部零部件产生热量集聚，而导致装置内部工作效率较低或零部件损坏，一定程度上降低了成本。

其中，覆膜装置3包括移动固定装置8以及翻转固定装置9，移动固定装置8设于箱体1无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽内，且移动固定装置8与箱体1侧面延伸平台开设的凹槽内壁连接，翻转固定装置9设于箱体1无盖板一侧的延伸平台上表面，且翻转固定装置9与箱体1无盖板一侧的延伸平台固定连接。

其中，移动固定装置8包括移动滑轨10、移动滑板11、连接柱12、支撑柱13以及移动固定板14，移动滑轨10两端分别设于箱体1无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽两端，且移动滑轨10两端与箱体1无盖板一侧的延伸平台上表面开设的凹槽两端固定连接，移动滑板11设于移动滑轨10上表面，且移动滑板11两侧分别与移动滑轨10两侧活动连接，连接柱12设于移动滑板11上表面一端，且连接柱12底部与移动滑板11固定连接，连接柱12顶部活动连接有移动固定板14底部，而支撑柱13设于移动滑板11上表面靠近中心位置，且支撑柱13底部与移动滑板11上表面固定连接，支撑柱13顶部与移动固定板14底部活动连接，需要说明的是，支撑柱13为可伸缩支撑柱13，支撑柱13顶部与移动固定板14活动连接，而移动固定板14与连接柱12顶部通过活动杆活动连接，操作人员使用时，将物体放置在移动固定板14上表面，通过移动滑轨10与移动滑板11的作用，按动控制器4，使其移动滑板11带动移动固定板14移动，当移动固定板14移动到一定程度时，移动固定板14设于翻转固定装置9下方，在通过移动固定装置8底部的连接柱12以及支撑的作用，使其支撑柱13支撑移动固定板14上下移动，使其移动固定板14抵至翻转固定装置9，使物体进行贴合覆膜，这样全自动化覆膜，避免人工覆膜以及传统的机械覆膜灰尘较大，使其覆膜质量不能保证，且人工覆膜会存在误差较大。

其中，翻转固定装置9包括固定支架15、翻转固定板16以及翻转电机17，箱体1内隔板上表面开设凹槽外侧设有两组平行的固定支架15，且两组支架之间设有翻转固定板16，翻转固定板16两侧端面分别通过活动杆活动连接，且翻转固定板16一侧端面的活动杆一端固定连接有翻转电机17。

综上，本实用新型在使用时，将散热风扇6启动，带动内部热量从顶部通孔散出，而通风滤网7则可避免一些则无从顶部通孔处进入自主内部，这样有效的增加了内部散热效果，避免了装置由于内部零部件产生热量集聚，而导致装置内部工作效率较低或零部件损坏，一定程度上降低了成本，将物体放置在移动固定板14上表面，通过移动滑轨10与移动滑板11的作用，按动控制器4，使其移动滑板11带动移动固定板14移动，当移动固定板14移动到一定程度时，移动固定板14设于翻转固定装置9下方，在通过移动固定装置8底部的连接柱12以及支撑的作用，使其支撑柱13支撑移动固定板14上下移动，使其移动固定板14抵至翻转固定装置9，使物体进行贴合覆膜，这样全自动化覆膜，避免人工覆膜以及传统的机械覆膜灰尘较大，使其覆膜质量不能保证，且人工覆膜会存在误差较大。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。