一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是大型注塑机的注射系统与模具的连接部分通常由于注塑机的震荡、板块的偏移造成塑胶管道也往往会造成偏差，因此急需一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构，其可以准确的定位模具的位置，并且进行稳固的夹紧，能够降低注塑机在注塑的时候产生的震动对注塑产生的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构，包括外框以及方形板，所述外框以及方形板之间连接有长伸缩管，所述外框侧壁设有模具，所述模具上设有两个凸起块，所述外框上设有配合两个凸起块的条形槽，两个所述凸起块配套设有定位机构，所述外框上固定设有两个条形块，两个所述条形块配套设有用于固定模具的夹紧机构，所述外框以及方形板之间设有防偏移机构，所述方形板上转动连接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆连接有长形板，所述长形板配套设有减震机构，所述长形板与方形板之间连接有短伸缩管，所述长伸缩管与短伸缩管连通。

优选地，所述定位机构包括贯穿外框的两个第一螺丝，两个所述凸起块上设有配合两个第一螺丝的螺纹孔，两个所述第一螺丝与模具螺纹连接。

优选地，所述夹紧机构包括两个固定板，两个所述条形块转动连接有中间杆，两个所述中间杆上转动连接有伸缩杆以及固定杆，两个所述固定杆上贯穿设有第二螺丝，两个所述第二螺丝与外框螺纹连接，所述伸缩杆的伸缩末端与固定板末端固定连接，所述伸缩杆的伸缩段上套设有第一弹簧。

优选地，所述防偏移机构包括固定在方形板外壁上的四根限位柱，所述限位柱末端贯穿外框，所述限位柱上套设有第二弹簧。

优选地，所述减震机构包括固定在长形板侧壁的四个滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑块与第一连接杆转动连接，所述长形板的外壁固定有凸起板，所述凸起板与滑块之间通过第三弹簧弹性连接。

优选地，所述固定板侧壁固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与模具相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过防偏移机构减少了注塑机产生的周向震动，通过减震机构降低了注塑机水平方向的震动，提高注塑过程的稳定性，提高注塑产品的质量。

2、通过定位机构使模具进入到指定的正确位置，通过夹紧机构实现了对模具的夹紧稳固，进一步提高了注塑工艺生成的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型注塑机中的注射系统与模具的防偏移结构的示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构的a处放大示意图。

图中：1外框、2第二螺丝、3固定杆、4中间杆、5第一弹簧、6固定板、7模具、8第一螺丝、9长伸缩管、10第二弹簧、11方形板、12第三弹簧、13滑块、14滑轨、15第一连接杆、16伸缩杆、17长形板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种大型注塑机中的注射系统与模具的连接结构，包括外框1以及方形板11，外框1以及方形板11之间连接有长伸缩管9，外框1侧壁设有模具7，模具7上设有两个凸起块，外框1上设有配合两个凸起块的条形槽，两个凸起块配套设有定位机构，定位机构包括贯穿外框1的两个第一螺丝8，两个凸起块上设有配合两个第一螺丝8的螺纹孔，两个第一螺丝8与模具7螺纹连接，外框1上固定设有两个条形块，两个条形块配套设有用于固定模具7的夹紧机构，夹紧机构包括两个固定板6，固定板6侧壁固定设有橡胶垫，橡胶垫与模具7相抵，两个条形块转动连接有中间杆4，两个中间杆4上转动连接有伸缩杆16以及固定杆3，两个固定杆3上贯穿设有第二螺丝2，两个第二螺丝2与外框1螺纹连接，伸缩杆16的伸缩末端与固定板6末端固定连接，伸缩杆16的伸缩段上套设有第一弹簧5，通过定位机构使模具7进入到指定的正确位置，通过夹紧机构实现了对模具7的夹紧稳固，进一步提高了注塑工艺生成的产品质量。

外框1以及方形板11之间设有防偏移机构，防偏移机构包括固定在方形板11外壁上的四根限位柱，限位柱末端贯穿外框1，限位柱上套设有第二弹簧10，方形板11上转动连接有四个第一连接杆15，四个第一连接杆15连接有长形板17，长形板17配套设有减震机构，减震机构包括固定在长形板17侧壁的四个滑轨14，滑轨14上滑动设有滑块13，滑块13与第一连接杆15转动连接，长形板17的外壁固定有凸起板，凸起板与滑块13之间通过第三弹簧12弹性连接，长形板17与方形板11之间连接有短伸缩管，长伸缩管9与短伸缩管连通，通过防偏移机构减少了注塑机产生的周向震动，通过减震机构降低了注塑机水平方向的震动，提高注塑过程的稳定性，提高注塑产品的质量。

本实用新型使用时，将模具7通过侧壁上的凸起块配合外框1上的条形槽滑动到指定位置，通过第一螺丝8限制住模具7的位置，此时逆时针转动中间杆4，从而带动伸缩杆16向左移动，伸缩杆16通过第一弹簧5拉动固定板6，固定板6上的橡胶垫抵柱模具7，通过第二螺丝2将固定杆3与外框1固定连接，从而达到夹紧模具7的要求，另一端外框1通过四个第二弹簧10连接有方形板11，外框1与方形板11之间连接有长伸缩管9，长伸缩管9为金属耐高温材料，保证了注塑要求，四个第二弹簧10之间设有限位柱，四个限位柱与外框1滑动连接，降低了注塑机在注塑过程中产生的周向震动，提高注塑过程中的稳定性，并且方形板11上通过第一连接杆15连接有长形板17，长形板17的一端连接有短伸缩管，短伸缩管同样为金属耐高温材料，另一端连接有注塑机的注塑头，长形板17上设有减震机构，通过四组第一连接杆15、滑块13以及第三弹簧12大大降低了注塑机产生的水平方向的震动，提高了产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。