一种多台密炼机共用搬运输送线的制作方法

本实用新型涉及密炼加工继续设备技术领域，具体为一种多台密炼机共用搬运输送线。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的密炼机在对胶料进行密炼后转移到开炼设备的过程中是通过人工进行搬运，耗时耗力，且搬运十分不便。

在专利号为cn201520615437.6的中国专利中一种配料多机台在线供料系统，包括：自动配料生产线、设置有标示的装载机构、输送机构和分配机构；分配机构能够与自动配料生产线通信连接，且记录和读取装载机构上标示的物料信息，并与输送机构和密炼机通信连接，通过输送机构将装载机构输送至相应的密炼机。本系统主要针对目前小药配料生产线成品物料的搬运、储存和投料等问题；主要是能按照每台密炼机的配方需求自动将小药配料生产线的成品物料自动的输送和分配到相应的密炼机机台，按照密炼工艺的要求自动将物料投入到密炼机内，从而实现了小药配料生产线成品物料往密炼机转运和投料的全程自动化过程；本方案免除了人工搬运、储存和投料的劳动强度，规避了物料误投的风险。

但是，上述专利在针对密炼机密炼后的胶料进行输出时，并无法实现密炼胶料的自动化输出，且在输出过程中，带有热度的胶料存在粘性，会粘附在输送带上。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种多台密炼机共用搬运输送线，其通过在密炼机与输送带之间设置旋转送料装置，利用旋转送料装置将多台的密炼机密炼后输出的胶料逐一、有序的转移至输送带上进行输送，实现胶料自密炼机经输送带自动化输出，解决了现有的多台密炼机无法统一自动输送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多台密炼机共用搬运输送线，包括若干组并排设置的密炼机及沿所述密炼机的排列方向设置的输送线，还包括：

旋转送料装置，所述旋转送料装置与所述密炼机一一对应设置，该旋转送料装置位于所述密炼机与所述输送线之间，且该旋转送料装置包括料盘及转动安装于所述料盘内的旋转拨料器，所述料盘划分为进料区与出料区，所述出料区位于所述输送线的上方，该出料区开设有出料口，所述旋转拨料器旋转将所述密炼机输入所述进料区内的橡胶胶料转移至所述出料区，经所述出料口输送至所述输送线上，经所述输送线输出。

作为改进，所述旋转拨料器包括：

旋转器，所述旋转器竖直安装于所述料盘的圆心位置处，该旋转器的转轴竖直向上设置；以及

旋转拨料臂，所述旋转拨料臂安装于所述旋转器的转轴上，该旋转拨料臂由旋转器带动旋转。

作为改进，所述旋转拨料臂通过键槽配合与所述转轴穿插配合。

作为改进，所述旋转拨料臂绕所述转轴的轴线方向圆周等距设置有若干组。

作为改进，所述旋转拨料臂上沿所述料盘的径向等距设置有若干组的转辊，该转辊竖直设置，且该转辊绕轴向自旋转设置。

作为改进，所述转辊上设置有驱动该转辊同步旋转的同步驱动机构。

作为改进，所述同步驱动机构包括：

链轮，所述链轮与所述转辊一一对应套设，该链轮位于所述转辊的顶部；

链条，所述链条绕设于所述旋转拨料臂上的链轮上；

齿轮，沿所述料盘的径向，所述齿轮安装于所述旋转拨料臂的外侧的转辊上；以及

齿圈，所述齿圈沿所述料盘边沿设置，该齿圈与所述齿轮配合，驱动所述转辊绕自身轴向旋转。

作为改进，所述输送线上设置有导料斜板，该导料斜板位于所述出料口的正下方，且该导料斜板沿所述输送线的输送方向倾斜指向所述输送线宽度方向的中线设置。

本实用新型推进器的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在密炼机与输送带之间设置旋转送料装置，利用旋转送料装置将多台的密炼机密炼后输出的胶料逐一、有序的转移至输送带上进行输送，实现胶料自密炼机经输送带自动化输出，解决了现有的多台密炼机无法统一自动输送的技术问题；

(2)本实用新型通过将旋转送料装置上的转辊设置有在随旋转拨料臂公转的同时绕自身的轴向进行自转，在密炼后的胶料输出的过程中，带热度的胶料不会粘附在旋转拨料臂上，保证胶料的顺畅转移；

(3)本实用新型通过在输送线上设置导向斜板，利用导向斜板对输送线上输送的胶料进行导向，使得胶料均集中在输送线的中部进行输送，不会发生偏移。

综上所述，本实用新型具有输送快速、衔接性好、可同时适用于多台密炼机出料等优点，尤其适用于密炼加工继续设备技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型旋转送料装置立体结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型旋转拨料臂立体示意图；

图5为本实用新型旋转器立体构结构示意图；

图6为图1中b处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，一种多台密炼机共用搬运输送线，包括若干组并排设置的密炼机1及沿所述密炼机1的排列方向设置的输送线2，其特征在于，还包括：

旋转送料装置3，所述旋转送料装置3与所述密炼机1一一对应设置，该旋转送料装置3位于所述密炼机1与所述输送线2之间，且该旋转送料装置3包括料盘31及转动安装于所述料盘31内的旋转拨料器32，所述料盘31划分为进料区311与出料区312，所述出料区312位于所述输送线2的上方，该出料区312开设有出料口313，所述旋转拨料器32旋转将所述密炼机1输入所述进料区311内的橡胶胶料转移至所述出料区312，经所述出料口313输送至所述输送线2上，经所述输送线2输出。

进一步的，所述旋转拨料器32包括：

旋转器321，所述旋转器321竖直安装于所述料盘31的圆心位置处，该旋转器321的转轴322竖直向上设置；以及

旋转拨料臂323，所述旋转拨料臂323安装于所述旋转器321的转轴322上，该旋转拨料臂323由旋转器321带动旋转。

更进一步的，所述旋转拨料臂323通过键槽配合与所述转轴322穿插配合。

其中，所述旋转拨料臂323绕所述转轴322的轴线方向圆周等距设置有若干组。

需要说明的是，现有的密炼机密炼后的胶料在依靠输送线进行中转输送，一条输送线可以对多台的密炼机进行中转送料，但是在密炼机排出密炼胶料，直接置于输送线上，会导致带有热度的密炼胶料粘附在输送线上，在输送线的输出端密炼胶料与输送线脱离会造成麻烦，因此通过设置旋转送料装置，利用旋转送料装置对密炼胶料进行冷却，冷却后的密炼胶料再中转到输送线上进行输送，就不会出现胶料粘附的状况，并在旋转送料装置上，密炼胶料由旋转拨料臂拨动向前移动，始终处于相对移动的状态，就不会粘附在料盘31上。

如图4至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转拨料臂323上沿所述料盘31的径向等距设置有若干组的转辊324，该转辊324竖直设置，且该转辊324绕轴向自旋转设置。

进一步的，所述转辊324上设置有驱动该转辊324同步旋转的同步驱动机构33。

更进一步的，所述同步驱动机构33包括：

链轮331，所述链轮331与所述转辊324一一对应套设，该链轮331位于所述转辊324的顶部；

链条332，所述链条332绕设于所述旋转拨料臂323上的链轮331上；

齿轮333，所述齿轮333安装于所述旋转拨料臂323的外侧的转辊324上；以及

齿圈334，所述齿圈334沿所述料盘31边沿设置，该齿圈334与所述齿轮333配合，驱动所述转辊324绕自身轴向旋转。

此外，所述输送线2上设置有导料斜板21，该导料斜板21位于所述出料口313的正下方，且该导料斜板21沿所述输送线2的输送方向倾斜指向所述输送线2宽度方向的中线设置。

需要说明的是，在旋转拨料臂拨动密炼胶料向前移动的过程中，密炼胶料有可能与旋转拨料臂发生粘连，在旋转拨料臂上设置自旋转的转辊，利用转辊的自旋转，使得旋转拨料臂与密炼胶料接触部位始终处于相对旋转的状态，就避免了旋转拨料臂与胶料的粘连，且转辊的自旋转的动力，来自于旋转拨料臂自身的旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。