一种网络线缆生产用挤出机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及网络线缆生产技术领域，尤其涉及一种网络线缆生产用挤出机冷却装置。

背景技术：

网络线缆是用来连接两个网络设备之间传递信息的介质，即网络连接线，而在线缆的生产过程中，需要通过挤出机挤出线缆，且在线缆经挤出机挤出后，需要对挤出成型的线缆进行冷却，此时就需要一种冷却装置配合挤出机使用。

传统的挤出机冷却装置，在使用时大都是直接将挤出机挤出成型的线缆经过冷却槽进行冷却，不便于使待冷却的线缆与冷却液充分接触，会影响线缆的冷却效果，且在线缆冷却时，压线轮对线缆也有一定的挤压，会导致线缆易损坏，传统的挤出机冷却装置，在对线缆进行冷却后，不便于将线缆上残留的水分晾干，为此需要一种网络线缆生产用挤出机冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种网络线缆生产用挤出机冷却装置，解决了现有技术中存在的线缆冷却效果不佳和不便于对线缆残留水分晾干的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网络线缆生产用挤出机冷却装置，包括冷却箱和回收箱，所述冷却箱一侧的底部安装有阀门，且冷却箱的顶部两侧均安装有导向轮，所述冷却箱的顶部安装有安装柱，且安装柱的底部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部活动连接有压缆轮，所述压缆轮的内壁固定连接有弹簧，且弹簧远离压缆轮内壁的一端固定连接有安装轮，所述冷却箱的两侧内壁均安装有冷凝管，所述冷却箱的底部安装有过滤箱，且过滤箱的内部两侧均开设有卡槽，并且卡槽远离过滤箱内壁的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧安装有第一过滤层，且第一过滤层的底部设置有第二过滤层，所述回收箱安装于过滤箱的底部，所述冷却箱远离阀门的一侧外壁安装有安装板，且安装板一侧的顶部设置有去水装置，并且安装板另一侧的顶部安装有风扇，所述安装板远离冷却箱的一侧设置有收缆架。

优选的，所述导向轮的数量为两个，且导向轮关于冷却箱的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述压缆轮与安装柱通过电动伸缩杆构成升降结构，且压缆轮的纵截面呈圆形。

优选的，所述安装轮与压缆轮通过弹簧构成减压结构，且弹簧关于安装轮的中心点呈环形分布。

优选的，所述第一过滤层通过卡槽和卡块与过滤箱构成可拆卸结构，且卡槽的内径大于卡块的外径，且卡槽关于过滤箱的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述去水装置包括去水筒、滤水孔和软毛刷，所述去水筒安装于安装板一侧的顶部，且去水筒的外侧开设有滤水孔，并且去水筒的内侧壁安装有软毛刷。

本实用新型中，

通过设置的电动伸缩杆，在需要对成型线缆进行冷却时，电动伸缩杆伸长，带动压缆轮下降，使成型线缆被浸入冷却箱内的冷却液中，在压缆轮对成型线缆进行下压时，对线缆会产生一定的挤压力，在弹簧与安装轮的配合下，可以减轻压缆轮对线缆的压力，使压缆轮将线缆压入冷却液中，且不会对线缆造成损坏，从而使线缆的冷却效果更好；

通过设置的去水装置，在线缆经过冷却箱冷却后，在进入去水筒时，软毛刷将线缆表面残留的水分刷去，并通过滤水孔将刷下的水分排出，再经过风扇进一步将线缆上残留的湿气进行吹干，便于使冷却后的线缆去除水分；

通过设置的过滤箱，在冷却液使用一段时间后，通过排液口，使冷却液进入过滤箱内部，并通过第一过滤层和第二过滤层对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液存储在回收箱内部，可以供再次使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网络线缆生产用挤出机冷却装置正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种网络线缆生产用挤出机冷却装置图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种网络线缆生产用挤出机冷却装置俯视结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、阀门；3、导向轮；4、安装柱；5、电动伸缩杆；6、压缆轮；7、弹簧；8、安装轮；9、冷凝管；10、过滤箱；11、卡槽；12、卡块；13、第一过滤层；14、第二过滤层；15、回收箱；16、安装板；17、去水装置；1701、去水筒；1702、滤水孔；1703、软毛刷；18、风扇；19、收缆架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种网络线缆生产用挤出机冷却装置，包括冷却箱1和回收箱15，冷却箱1一侧的底部安装有阀门2，且冷却箱1的顶部两侧均安装有导向轮3，冷却箱1的顶部安装有安装柱4，且安装柱4的底部安装有电动伸缩杆5，并且电动伸缩杆5的底部活动连接有压缆轮6，压缆轮6的内壁固定连接有弹簧7，且弹簧7远离压缆轮6内壁的一端固定连接有安装轮8，冷却箱1的两侧内壁均安装有冷凝管9，冷却箱1的底部安装有过滤箱10，且过滤箱10的内部两侧均开设有卡槽11，并且卡槽11远离过滤箱10内壁的一侧固定连接有卡块12，卡块12远离卡槽11的一侧安装有第一过滤层13，且第一过滤层13的底部设置有第二过滤层14，回收箱15安装于过滤箱10的底部，冷却箱1远离阀门2的一侧外壁安装有安装板16，且安装板16一侧的顶部设置有去水装置17，并且安装板16另一侧的顶部安装有风扇18，安装板16远离冷却箱1的一侧设置有收缆架19。

进一步的，导向轮3的数量为两个，且导向轮3关于冷却箱1的垂直中心线呈对称分布，通过该设置，在成型线缆进入冷却箱1时，导向轮3可以起到导向的作用，便于接下来的工序。

尤其是，压缆轮6与安装柱4通过电动伸缩杆5构成升降结构，且压缆轮6的纵截面呈圆形，通过该设置，在对线缆进行冷却时，电动伸缩杆5伸长，带动压缆轮6下降，使成型线缆下压，浸入冷却箱1内的冷却液中，从而使线缆的冷却效果更好。

值得说明的，安装轮8与压缆轮6通过弹簧7构成减压结构，且弹簧7关于安装轮8的中心点呈环形分布，通过该设置，在压缆轮6对成型线缆下压时，对线缆会产生一定的挤压力，通过弹簧7和安装轮8的配合，可以减轻压缆轮6对线缆的压力，使压缆轮6对线缆下压的同时不会对线缆造成损坏。

此外，第一过滤层13通过卡槽11和卡块12与过滤箱10构成可拆卸结构，且卡槽11的内径大于卡块12的外径，且卡槽11关于过滤箱10的垂直中心线呈对称分布，通过该设置，在第一过滤层13和第二过滤层14使用一段时间后，可通过卡槽11和卡块12对其进行更换，保证第一过滤层13和第二过滤层14对冷却液的过滤效果。

除此之外，去水装置17包括去水筒1701、滤水孔1702和软毛刷1703，去水筒1701安装于安装板16一侧的顶部，且去水筒1701的外侧开设有滤水孔1702，并且去水筒1701的内侧壁安装有软毛刷1703，通过该设置，冷却后的线缆在经过去水筒1701时，在软毛刷1703的作用下将线缆表面残留的水分刷去，并通过滤水孔1702将刷下的水分排出，再经过风扇18进一步将线缆上残留的湿气进行吹干，便于使冷却后的线缆去除水分。

工作原理：使用的时候，首先，该装置与线缆挤出机配合使用，将挤压成型的线缆经过冷却箱1冷却后，一端固定在收缆架19上，电动伸缩杆5伸长，带动压缆轮6下降，将成型线缆浸入冷却箱1中，在压缆轮6对成型线缆进行下压时，对线缆会产生一定的挤压力，在弹簧7与安装轮8的配合下，可以减轻压缆轮6对线缆的压力，避免压缆轮6在将线缆压入冷却液中时，对线缆造成损坏，而导向轮3具有导向的作用，从而使线缆的冷却效果更好，接下来，在线缆经过去水筒1701时，配合软毛刷1703将线缆表面残留的水分刷去，且通过滤水孔1702将刷下的水分排出，再经过风扇18进一步将线缆上残留的湿气进行吹干，便于使冷却后的线缆去除水分，从而使冷却后的线缆保持干燥，而在装置使用一段时间后，通过排液口，使冷却液流入过滤箱10，并通过第一过滤层13和第二过滤层14对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液存储在回收箱15内部，可以供再次使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。