一种用于LED灯生产的高精度加工模具的制作方法

本实用新型涉及led灯生产技术领域，具体为一种用于led灯生产的高精度加工模具。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，led灯壳在进行生产时需要通过模具进行注塑成型。

目前的用于led灯生产的高精度加工模具在使用时，模腔内会进入较多的空气，会导致成型后的灯壳内产生气泡，影响美观，并且模具的冷却效率低，导致脱模时可能会使灯壳产生瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于led灯生产的高精度加工模具，解决了灯壳成型会产生气泡的问题，还解决了模具冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led灯生产的高精度加工模具，包括支撑板，所述支撑板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动杆与连接板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有上模，所述上模的内部开设有注塑口，所述上模的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆与固定板滑动连接，所述连接杆的下端固定连接有卡块，所述上模的下端设置有下模，所述下模与支撑板固定连接，所述下模的内部开设有流道，所述支撑板的下端固定连接有支腿，所述支腿的下端固定连接有底板，所述底板的上端设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的右端设置有进水口，所述支撑板的下端设置有电机，所述电机的转轴上设置有扇叶，所述扇叶插入水箱内。

优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与驱动杆卡接。

优选的，所述连接杆的上端固定连接有连接环，所述连接环与固定板接触。

优选的，所述上模的内部开设有卡槽，所述卡槽与通孔连通。

优选的，所述水泵的左端设置有排水管，所述排水管接入流道内。

优选的，所述水箱的内部设置有出水管，所述出水管接入流道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计通孔的作用，当进行注塑时，可将模腔内空气排出，从而达到防止注塑成型后灯壳内会产生气泡的问题，且通过设计卡块和卡槽的卡接，可将通孔封闭，防止注塑过程中原料进入通孔内。

2、本实用新型通过设计水泵的作用，可将水泵入流道内，通过水的流动可对下模起到一个冷却的效果，从而达到加速灯壳成型的效果，且通过设计电机的作用，可对水箱起到一个搅拌的效果，增加水箱内水的散热效率，变相的提高了对下模的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的上模结构俯视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、连接板；4、气缸；5、驱动杆；6、连接座；7、限位螺钉；8、固定板；9、固定杆；10、上模；11、通孔；12、连接杆；13、连接环；14、卡块；15、卡槽；16、下模；17、流道；18、支腿；19、底板；20、水泵；21、进水口；22、排水管；23、出水管；24、电机；25、转轴；26、扇叶；27、注塑口；28、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3，一种用于led灯生产的高精度加工模具,包括支撑板1，支撑板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有连接板3，连接板3的上端固定安装有气缸4，气缸4的驱动杆5与连接板3滑动连接，驱动杆5可在连接板3内滑动，驱动杆5的外侧套接有连接座6，连接座6的下端固定连接有固定板8，固定板8的下端固定安装有固定杆9，固定杆9的下端固定连接有上模10，上模10的内部开设有注塑口27，上模10的内部开设有通孔11，通孔11的内部滑动连接有连接杆12，连接杆12可在通孔11内滑动，连接杆12与固定板8滑动连接，连接杆12可在固定板8内滑动，连接杆12的下端固定连接有卡块14，上模10的下端设置有下模16，下模16与支撑板1固定连接，下模16的内部开设有流道17，支撑板1的下端固定连接有支腿18，支腿18的下端固定连接有底板19，底板19的上端设置有水箱28，水箱28的内部设置有水泵20，水泵20的型号为hqb-2000，为一种现有技术，水泵20的右端设置有进水口21，支撑板1的下端设置有电机24，电机24的转轴25上设置有扇叶26，扇叶26插入水箱28内。

请参阅图1，连接座6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与驱动杆5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和驱动杆5固定。

请参阅图1，连接杆12的上端固定连接有连接环13，连接环13与固定板8接触。通过设计连接环13，连接环13用于防止连接杆12和固定板8分离。

请参阅图1、图2、图3，上模10的内部开设有卡槽15，卡槽15与通孔11连通。通过设计卡槽15，使得空气可通过卡槽15排入通孔11内。

请参阅图1，水泵20的左端设置有排水管22，排水管22接入流道17内。通过设计排水管22，使得水可通过排水管22排入流道17内。

请参阅图1，水箱28的内部设置有出水管23，出水管23接入流道17内。通过设计出水管23，使得流道17内水可通过出水管23排入水箱28内。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要进行灯壳的注塑时，气缸4工作，气缸4的驱动杆5带动连接座6向下移动，连接座6带动固定板8向下移动，固定板8带动固定杆9移动，固定杆9带动上模10向下移动，使得上模10和下模16合模，然后通过注塑口27进行注塑，当塑料溶液进入下模16内后，会对下模16内的空气进行挤压，空气会通过卡槽15进入通孔11内，并通过通孔11排入外部环境内，对模腔内空气起到一个排出效果，从而达到防止灯壳成型后内部会产生气泡的问题，且随着模腔内原料逐渐的增多，原料会向上推动卡块14移动，卡块14带动连接杆12向上移动，使得卡块14和卡槽15卡接，使得通孔11被封闭，可防止原料进入通孔11内。当完成注塑后，水泵20工作，水泵20通过进水口21将水抽入，然后通过排水管22排出，水会进入流道17内进行流动，通过水的流动可对下模16起到一个冷却的效果，从而达到加速灯壳成型的效果，使得更加便于脱模，且流道17内流动的水还会通过出水管23排出，并回到水箱28内，通过电机24的作用，电机24的转轴25带动扇叶26转动，可对水箱28内的水起到一个搅拌的效果，增加水箱28内水的散热效率，变相的提高了对下模16的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。