一种塑料管热塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种塑料管热塑成型装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

现有的塑料管在加工过程中需要经历热塑成型的过程，此时就需要使用到一种塑料管热塑成型装置，现有的热塑成型装置在使用时可根据模具的大小去成型不同直径的塑料管，但在实际使用时这种模具生产出来的塑料管并不能对塑料管的内壁厚度进行控制，无法根据相应的生产需求去调节相对应的内壁厚度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管热塑成型装置，具备可改变塑料管壁厚的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管热塑成型装置，包括料箱，所述料箱的一端固定连通有出料管，所述出料管的内部活动套接有软管，所述出料管的内壁与软管的外侧面之间开设有成型槽，所述软管的中部设有气缸，所述气缸的外侧面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有支撑板。

优选的，所述料箱的顶端固定连通有入料口，所述料箱内腔的左右两端均固定安装有加热板。

优选的，所述出料管的末端固定套接有水箱，所述水箱的顶端固定连通有注水口，所述水箱顶端的左右两侧均固定连通有喷头。

优选的，所述所述水箱底端的左右两侧和料箱底端的左右两侧均固定安装有底座。

优选的，所述气缸的形状呈等边八角形，所述支撑板的顶端与软管的内侧面相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料管热塑成型装置，通过在出料管的内部活动套接有软管，并在软管的内部设有气缸，并在气缸的外侧面活动安装有伸缩杆以及在伸缩杆，并在伸缩杆的顶端固定有支撑板，并将支撑板的外侧面与软管的内壁之间进行接触，当需要调节塑料管的内壁厚度时可通过开启气缸带动伸缩杆的移动进而带动支撑板的位移将软管撑开调节软管相对出料管内壁之间的距离，进而减小成型槽的面积，从而实现了可改变塑料管壁厚的优点。

2、该塑料管热塑成型装置，通过出料管的末端固定有水箱，并在水箱的顶端固定连通有注水口以及喷头，当需要对出料管内成型的塑料管进行冷却时可通过开启喷头即可将水箱内部的水通过喷头喷出对塑料管进行降温，避免自然冷却造成变型现象，从而实现了可对塑料管进行快速冷却的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料箱内部结构的示意图；

图3为本实用新型软管内部结构的分解示意图；

图4为图3中a处结构的放大示意图。

图中：1、料箱；2、入料口；3、加热板；4、出料管；5、软管；6、成型槽；7、气缸；8、伸缩杆；9、支撑板；10、水箱；11、注水口；12、喷头；13、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料管热塑成型装置，包括料箱1，料箱1的一端固定连通有出料管4，出料管4的内部活动套接有软管5，出料管4的内壁与软管5的外侧面之间开设有成型槽6，软管5的中部设有气缸7，气缸7的外侧面活动安装有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端固定安装有支撑板9。

其中，料箱1的顶端固定连通有入料口2，料箱1内腔的左右两端均固定安装有加热板3，可通过入料口2投入物料，并通过加热板3对物料进行加热防止凝固。

其中，出料管4的末端固定套接有水箱10，水箱10的顶端固定连通有注水口11，水箱10顶端的左右两侧均固定连通有喷头12，可通过水箱10顶端的喷头12喷出高压水雾对出料管4末端的塑料管进行冷却降温。

其中，水箱10底端的左右两侧和料箱1底端的左右两侧均固定安装有底座13，可通过底座13对水箱10和料箱1进行稳固固定使其处于同一水平面上。

其中，气缸7的形状呈等边八角形，支撑板9的顶端与软管5的内侧面相接触，可通过开启气缸7带动伸缩杆8的移动进而带动支撑板9的位移将软管5撑开调节软管5相对出料管4内壁之间的距离，进而减小成型槽6的面积。

工作原理：该塑料管热塑成型装置在使用时，可通过将入料口2注入物料并通过加热板3对其进行加热，加热后的物料通过出料管4和软管5之间的成型槽6的内部，当需要调节塑料管的内壁厚度时可通过开启气缸7带动伸缩杆8的移动进而带动支撑板9的位移将软管5撑开调节软管5相对出料管4内壁之间的距离，进而减小成型槽6的面积，改变塑料管的内壁厚度，当需要对出料管4内成型的塑料管进行冷却时可通过开启喷头12即可将水箱10内部的水通过喷头12喷出对塑料管进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料管热塑成型装置，包括料箱(1)，其特征在于：所述料箱(1)的一端固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)的内部活动套接有软管(5)，所述出料管(4)的内壁与软管(5)的外侧面之间开设有成型槽(6)，所述软管(5)的中部设有气缸(7)，所述气缸(7)的外侧面活动安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端固定安装有支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管热塑成型装置，其特征在于：所述料箱(1)的顶端固定连通有入料口(2)，所述料箱(1)内腔的左右两端均固定安装有加热板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管热塑成型装置，其特征在于：所述出料管(4)的末端固定套接有水箱(10)，所述水箱(10)的顶端固定连通有注水口(11)，所述水箱(10)顶端的左右两侧均固定连通有喷头(12)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管热塑成型装置，其特征在于：所述水箱(10)底端的左右两侧和料箱(1)底端的左右两侧均固定安装有底座(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管热塑成型装置，其特征在于：所述气缸(7)的形状呈等边八角形，所述支撑板(9)的顶端与软管(5)的内侧面相接触。

技术总结
本实用新型涉及塑料管加工技术领域，且公开了一种塑料管热塑成型装置，包括料箱，所述料箱的一端固定连通有出料管，所述出料管的内部活动套接有软管，所述出料管的内壁与软管的外侧面之间开设有成型槽，所述软管的中部设有气缸。该塑料管热塑成型装置，通过在软管的内部设有气缸，并在气缸的外侧面活动安装有伸缩杆以及在伸缩杆，并在伸缩杆的顶端固定有支撑板，并将支撑板的外侧面与软管的内壁之间进行接触，当需要调节塑料管的内壁厚度时可通过开启气缸带动伸缩杆的移动进而带动支撑板的位移将软管撑开调节软管相对出料管内壁之间的距离，进而减小成型槽的面积，从而实现了可改变塑料管壁厚的优点。

技术研发人员：吴泽和
受保护的技术使用者：广东三凌塑料管材有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.03