一种高精密防护面罩模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精密防护面罩模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在使用模具对防护面罩进行加工时，工作人员需要不断将上模具来回取出和放置，由于需要将上模具和下模具需要通过导轨对接，对接时需要将上模板上的孔与导轨进行对齐，这样做延长了工作人员的工作时间，进而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密防护面罩模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密防护面罩模具，包括下模具和限位装置，所述限位装置包括有下模具，所述下模具的表面固定连接有四个导杆，四个所述导杆的表面滑动连接有上模具，所述下模具的表面设有限位装置，所述限位装置包括有两个连接块，两个所述连接块固定连接于下模具的表面，两个所述连接块之间转动连接有螺杆，所述下模具的表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有套环，两个所述套环之间固定连接有连接板，所述螺杆插设于连接板的中部，所述连接板借助螺杆滑动连接于导轨的表面，所述套环的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有转板，所述固定块的表面固定连接有插杆，所述转板远离套环的一侧与插杆转动连接。
6.优选的，两个所述转板的中部插设有限位杆，两个所述转板借助限位杆相互转动连接。
7.优选的，所述螺杆的端面固定连接有转杆，所述螺杆借助转杆转动连接于连接块的内部。
8.优选的，所述下模具的表面固定连接有四个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有支撑板。
9.优选的，所述下模具的表面设有脱模装置，所述脱模装置包括有限位槽，所述限位槽开设于下模具靠近上模具的一侧，所述限位槽的内壁卡有u形框，所述u形框的表面固定连接有四个矩形块，四个所述矩形块靠近上模具的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套筒。
10.优选的，所述套筒滑动连接于上模具的内部，所述套筒远离u形框的一端固定连接有限位框，所述套筒借助限位框卡设于上模具远离下模具的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当上模板与下模板之间的面罩成型后，转动转杆，转杆上的螺杆跟随转杆的转动推动连接板上的套环在导轨上运动，两个固定块便于将导轨固定在两个模具上，套环上的固定杆运动会带动固定杆上的转板在上模具与下模具之间转动，两个转板相互转动会形成一个“x”的稳定结构将上模具和下模具之间进行支撑，转杆便于两个转板之间的转动，两个支撑腿上的支撑板便于将下模具进行稳定的支撑，以便于工作人员转动螺杆上的转杆，限位装置的设置解决了由于需要将上模具和下模具需要通过导轨对接，对接时需要将上模板上的孔与导轨进行对齐，这样做延长了工作人员的工作时间，进而降低了工作人员的工作效率的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置脱模装置，当面罩铸成后，转动转杆，上模具会带动上模板上的限位框向上运动，进而带动套筒运动，一直转动转杆，套筒内的滑杆会拉动四个矩形块之间的u形框从限位槽内拉出，进而将下模具上的面罩卡出，通过套筒和滑杆之间连接上模具和下模具可增大上、下模具之间的空间，以便于从u形框开口处取出面罩的效果，达到了借助限位装置将面罩进行取出的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高精密防护面罩模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高精密防护面罩模具中图1的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高精密防护面罩模具中图1的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高精密防护面罩模具中图1的脱模装置的部分示意图。
18.图例说明：1、下模具；2、上模具；3、导杆；4、限位装置；401、转板；402、转杆；403、固定块；404、支撑腿；405、支撑板；406、连接块；407、限位杆；408、螺杆；409、连接板；410、套环；411、固定杆；412、导轨；5、脱模装置；51、限位槽；52、限位框；53、套筒；54、滑杆；55、矩形块；56、u形框。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
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4所示，本实用新型提供了一种高精密防护面罩模具，包括下模具1和限位装置4，限位装置4包括有下模具1，下模具1的表面固定连接有四个导杆3，四个导杆3的表面滑动连接有上模具2，下模具1的表面设有限位装置4，下模具1的表面设有脱模装置5。
22.下面具体说一下其限位装置4和脱模装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，限位装置4包括有两个连接块406，两个连接块406固定连接于下模具1的表面，两个连接块406之间转动连接有螺杆408，下模具1的表面固定连接有两个固
定块403，两个固定块403之间固定连接有导轨412，导轨412的表面滑动连接有套环410，两个套环410之间固定连接有连接板409，螺杆408插设于连接板409的中部，连接板409借助螺杆408滑动连接于导轨412的表面，套环410的表面固定连接有固定杆411，固定杆411的表面转动连接有转板401，固定块403的表面固定连接有插杆，转板401远离套环410的一侧与插杆转动连接，两个转板401的中部插设有限位杆407，两个转板401借助限位杆407相互转动连接，螺杆408的端面固定连接有转杆402，螺杆408借助转杆402转动连接于连接块406的内部，下模具1的表面固定连接有四个支撑腿404，两个支撑腿404之间固定连接有支撑板405。
24.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，当上模板与下模板之间的面罩成型后，转动转杆402，转杆402上的螺杆408跟随转杆402的转动推动连接板409上的套环410在导轨412上运动，两个固定块403便于将导轨412固定在两个模具上，套环410上的固定杆411运动会带动固定杆411上的转板401在上模具2与下模具1之间转动，两个转板401相互转动会形成一个“x”的稳定结构将上模具2和下模具1之间进行支撑，转杆402便于两个转板401之间的转动，两个支撑腿404上的支撑板405便于将下模具1进行稳定的支撑，以便于工作人员转动螺杆408上的转杆402，限位装置4的设置解决了由于需要将上模具2和下模具1需要通过导轨412对接，对接时需要将上模板上的孔与导轨412进行对齐，这样做延长了工作人员的工作时间，进而降低了工作人员的工作效率的问题。
25.如图1和图4所示，脱模装置5包括有限位槽51，限位槽51开设于下模具1靠近上模具2的一侧，限位槽51的内壁卡有u形框56，u形框56的表面固定连接有四个矩形块55，四个矩形块55靠近上模具2的一侧固定连接有滑杆54，滑杆54的表面滑动连接有套筒53，套筒53滑动连接于上模具2的内部，套筒53远离u形框56的一端固定连接有限位框52，套筒53借助限位框52卡设于上模具2远离下模具1的一侧。
26.其整个的脱模装置5达到的效果为，通过设置脱模装置5，当面罩铸成后，转动转杆402，上模具2会带动上模板上的限位框52向上运动，进而带动套筒53运动，一直转动转杆402，套筒53内的滑杆54会拉动四个矩形块55之间的u形框56从限位槽51内拉出，进而将下模具1上的面罩卡出，通过套筒53和滑杆54之间连接上模具2和下模具1可增大上、下模具1之间的空间，以便于从u形框56开口处取出面罩的效果，达到了借助限位装置4将面罩进行取出的效果。
27.其整体的工作原理为，通过设置限位装置4，当上模板与下模板之间的面罩成型后，转动转杆402，转杆402上的螺杆408跟随转杆402的转动推动连接板409上的套环410在导轨412上运动，两个固定块403便于将导轨412固定在两个模具上，套环410上的固定杆411运动会带动固定杆411上的转板401在上模具2与下模具1之间转动，两个转板401相互转动会形成一个“x”的稳定结构将上模具2和下模具1之间进行支撑，转杆402便于两个转板401之间的转动，两个支撑腿404上的支撑板405便于将下模具1进行稳定的支撑，以便于工作人员转动螺杆408上的转杆402和通过设置脱模装置5，当面罩铸成后，转动转杆402，上模具2会带动上模板上的限位框52向上运动，进而带动套筒53运动，一直转动转杆402，套筒53内的滑杆54会拉动四个矩形块55之间的u形框56从限位槽51内拉出，进而将下模具1上的面罩卡出，通过套筒53和滑杆54之间连接上模具2和下模具1可增大上、下模具1之间的空间，以便于从u形框56开口处取出面罩的效果之间通过下模具1结合在一起。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。