一种钢筋分钢布钢上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋上料设备，特别涉及将解开后的成捆钢筋逐根上料的自动化设备，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.一定长度的钢筋段是在很多生产场合作为生产原料使用，例如高铁绝缘管的生产中，就是在设定长度的钢筋上套上塑料管后再通过热缩工艺固定在一起，钢筋来料时都是成捆的截好为设定长度的，在生产过程中，钢筋需要逐根使用，很多场合下这种作业都是通过人工完成的，人工上料公知成本高、效率低、质量控制不佳，为了解决人工上料存在的问题，开发自动化设备势在必行，而开发自动化设备生产时首选就需要将成捆的钢筋分开供料，分开供料后还需要将钢筋之间在时间上分开到达，才能实现钢筋的逐根供料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够将解开后的成捆钢筋进行逐根供料的上料系统，以解决目前人工作业带来的问题。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种钢筋分钢布钢上料系统，包括料仓架，在料仓架后依次安装有分钢装置和布钢装置，所述的料仓架上具有斜向下的钢筋承载面，在钢筋承载面后方设置有分钢装置，所述的分钢装置包括分钢安装座，在分钢安装座上转动设置有电动滚筒，电动滚筒的外周上安装有多个长度方向为电动滚筒轴向的磁板，相邻的磁板之间具有撑板，撑板端部到电动滚筒表面的距离大于等于磁板表面到滚筒表面的距离，电动滚筒后具有斜向下的斜面接料台，斜面接料台上从上至下安装有多个物料检测开关，在斜面接料台后安装有布钢装置，所述的布钢装置包括布钢机座，在布钢机座上转动设置有链条式输送机，所述的链条式传输机包括转动设置在布钢机座上前后分布的两根传动轴，所述的两根传动轴分别为主动轴和从动轴，主动轴上左右布置有接两个主动链轮，从动轴上连接有与主动链轮前后对应的从动链轮，相应侧的主动链轮与被动链轮上绕设有链条，在链条前方的布钢机座上转动设置有转轴，转轴上固定连接有多个均分磁座，所述的均分磁座为圆形，在均分磁座内沿圆周方向均匀分布有多块磁铁，磁铁固定连接在均分磁座内，均分磁座位于斜面接料台后，在靠近转轴的传动轴上固定连接有拨盘，拨盘上固定连接有拨杆，拨杆可转动到均分磁座径向范围内。
5.进一步的；所述的分钢装置两侧安装有对齐板。
6.进一步的；在所述的滚筒外周固定连接有多道抱箍，磁板固定连接在抱箍上，抱箍作为撑板，所述的磁板为两块。
7.进一步的；在料仓架端的安装座两侧分别安装有一块弧形板。
8.进一步的；所述的物料检测开关为接近开关或光电开关。
9.进一步的；所述的均分磁座内沿圆周方向均匀分布有十二块磁铁。
10.进一步的；所述的拨杆为三根，三根拨杆均匀分布在拨盘上。
11.本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统能够通过分钢装置将解开后的成捆钢筋分成小批量输送到斜面接料台上，然后通过布钢装置逐根放到链条上，实现钢筋的逐根上料，以代替相关工序中的人工作业。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体示意图。
13.图2是分钢装置的示意图。
14.图3是布钢装置的示意图。
15.图4是均分磁座的示意图。
具体实施方式
16.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
17.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为： 1：料仓架；2：钢筋承载面；3：分钢安装座；4：电动滚筒；5：磁板；6：抱箍；7：斜面接料台；8：物料检测开关；9：弧形板；10：对齐板；11：钢筋；12：布钢安装座；13：转轴；14：均分磁座；15：驱动电机；16：主动轴；17：被动轴；18：链条输送机的电机；19：链条；20：拨盘；21：拨杆；22：磁铁；
18.本申请中的前后以钢筋行进的方向定义，钢筋从前向后移动。
19.如附图所示，一种钢筋分钢布钢上料系统，包括料仓架1，在料仓架后依次安装有分钢装置和布钢装置，所述的料仓架上具有斜向下的钢筋承载面2，在钢筋承载面后方设置有分钢装置，所述的分钢装置包括分钢安装座3，在分钢安装座上转动设置有电动滚筒4，电动滚筒的外周上安装有多个长度方向为电动滚筒轴向的磁板5，相邻的磁板之间具有撑板，撑端部到电动滚筒表面的距离大于等于磁板表面到滚筒表面的距离。
20.本实用新型中，在所述的滚筒外周固定连接有多道抱箍6，磁板固定连接在抱箍6上，抱箍作为撑板，所述的磁板5为两块。在料仓架端的安装座两侧分别安装有一块弧形板9。弧形板作用是使电动滚筒与料仓架内钢筋之间有一定空间，防止钢筋过多后卡死电动滚筒。
21.电动滚筒后具有斜向下的斜面接料台7，斜面接料台上从上至下安装有多个物料检测开关，所述的物料检测开关为接近开关或光电开关，本实施例中，物料检测开关为3个，三个物料检测开关上、中、下分布。
22.在斜面接料台后安装有布钢装置，所述的布钢装置包括布钢机座12，在布钢机座上转动设置有链条式输送机，所述的链条式传输机包括转动设置在布钢机座上前后分布的两根传动轴，所述的两根传动轴分别为主动轴16和从动轴117，17所示为链条输送机的电机，驱动主动轴，主动轴上左右布置有接两个主动链轮，从动轴上连接有与主动链轮前后对应的从动链轮，相应侧的主动链轮与被动链轮上绕设有链条19。
23.在链条前方的布钢机座上转动设置有转轴13，转轴通过驱动电机15驱动，转轴上固定连接有多个均分磁座14，所述的均分磁座为圆形，在均分磁座内沿圆周方向均匀分布有多块磁铁22，磁铁固定连接在均分磁座内，本实施例中，所述的均分磁座内沿圆周方向均匀分布有十二块磁铁。均分磁座位于斜面接料台后，在靠近转轴的传动轴上固定连接有拨
盘20，拨盘上固定连接有拨杆21，拨杆可转动到均分磁座径向范围内。所述的拨杆为三根，三根拨杆均匀分布在拨盘上。所述的分钢装置、布钢装置两个安装有对齐板10。在料仓架及安装座两侧分别设置有一块对齐板，对齐板的作用是防止钢筋位置出现较大偏差。
24.本申请中链条输送机的电机、驱动电机、分钢电机均可采用伺服电机，本设置中设置有控制器，物料检测传感器、各电机均连接至控制器控制。
25.本实用新型的工作过程为：先将一捆已拆包的钢筋吊装入分钢装置的料仓架内，磁板吸附若干钢筋后，电动滚筒转动，最终磁板上吸附的钢筋被分钢安装座阻碍，从磁板上脱落，落在斜面接料台上。电动滚筒的启停、停止由三个埋入型接近开关控制；最高处埋入型接近开关检测到钢筋，电动滚筒停止转动；最低处埋入型接近开关必须始终处于感应状态；中间位置的埋入型接近开关未检测到钢筋，电动滚筒转动送入钢筋。落在斜面接料台上的钢筋被均分磁座吸附，十二块磁铁沿圆周均布在一件均分磁座内，可通过选择磁铁，可使受均分磁座内磁铁尺寸（吸附力）制约，两件均分磁座每次只能吸附一根钢筋，安装有均分磁座的转轴在驱动电机的带动下每次转动30
°
（转动角度与均分磁座内每两件相邻磁铁之间角度相同），每转动一次可吸附一根钢筋；拨盘安装在主动轴上，每3根拨杆块沿圆周均布在一件拨盘上；安装有拨盘的主动轴在链条输送机的电机带动下每次转动120
°
（转动角度与拨盘上每两件相邻拨杆之间角度相同），每转动一次可从均分磁座上拨下一根钢筋，拨下的钢筋掉落至链条上，随着链条的向后逐根输送，实现钢筋逐根连续的供料。
26.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。