一种湿地水泡施工用HDPE防渗膜铺设辅助装置的制作方法

本实用新型属于湿地水泡建设技术领域，尤其涉及一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置。

背景技术：

hdpe防渗膜是工程上广泛使用的材料，在湿地水泡的建设过程中，需要在湿地水泡上铺设hdpe防渗膜，hdpe防渗膜一般是呈条状铺设在湿地水泡上，因此两条hdpe防渗膜的两边需要焊接处理。

现有的hdpe防渗膜焊接方式一般是通过加热后空气将hdpe防渗膜的膜边烤软，通过按压使得两边粘接在一起，而现有的辅助装置不能够对hdpe防渗膜清理尘土的功能，容易影响焊接效果，同时现有的装置不具有对焊接后的膜边降温的功能，容易造成踩踏变形的情况，为此我们提出了一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅不能够对hdpe防渗膜清理尘土的功能，而且不具有对焊接后的膜边降温的功能的缺点，而提出的一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置，包括箱体、驱动电机和加热装置，所述驱动电机和加热装置分别固定安装于箱体的侧壁和底部上，所述加热装置的出气端和进气端分别连通设置有加热管和进气管，所述进气管贯穿箱体的顶部设置，所述进气管的底部连通设置有贯穿箱体底部设置的散热管，所述箱体的底部固定安装有压紧机构，所述驱动电机驱动轴固定连接有转动贯穿箱体侧壁和进气管侧壁设置的吸风机构，所述箱体两端侧壁上转动连接有与吸风机构传动连接的从动机构，所述箱体的底部固定安装有与从动机构传动连接的清理机构，所述箱体的底部固定安装有滑轮。

优选地，所述压紧机构包括固定安装于箱体底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有连接板，所述连接板与箱体的底部之间固定连接有滑动套设于伸缩杆上的压紧弹簧，所述连接板的底部固定安装有滚轮。

优选地，所述吸风机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆的自由端转动贯穿箱体的侧壁和进气管的侧壁设置，所述第一从动杆的自由端固定安装有扇叶，所述第一从动杆上固定套设有与从动机构传动连接的第一平齿轮。

优选地，所述从动机构包括与箱体两端侧壁转动连接的第二从动杆，所述第二从动杆上固定套设有第二平齿轮和第一皮带轮，所述第二平齿轮与第一平齿轮相啮合，所述第一皮带轮与清理机构传动连接。

优选地，所述清理机构包括固定安装于箱体底部的固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有第三从动杆，所述第三从动杆上固定套设有转盘和第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述转盘的外圈侧壁上设置有清洁刷。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过箱体、驱动电机、第一从动杆、第一平齿轮、从动机构和清理机构之间的配合使用，实现了在对膜边烘烤之间，铜驱动电机带动转盘转动的目的，从而通过清理刷实现清理尘土的目的，防止尘土对焊接造成影响。

2、本实用新型通过箱体、驱动电机、进气管和散热管之间的配合使用，实现对焊接后膜边降温的目的，从而避免踩踏造成膜边变形的情况，避免影响hdpe防渗膜的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置的正面透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置的侧面局部结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1箱体、2驱动电机、3加热装置、4加热管、5进气管、6散热管、7滑轮、8伸缩杆、9连接板、10压紧弹簧、11滚轮、12第一从动杆、13扇叶、14第一平齿轮、15第二从动杆、16第二平齿轮、17第一皮带轮、18固定板、19第三从动杆、20转盘、21第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种湿地水泡施工用hdpe防渗膜铺设辅助装置，包括箱体1、驱动电机2和加热装置3，驱动电机2和加热装置3分别固定安装于箱体1的侧壁和底部上，加热装置3的出气端和进气端分别连通设置有加热管4和进气管5，进气管5贯穿箱体1的顶部设置，进气管5的底部连通设置有贯穿箱体1底部设置的散热管6，箱体1的底部固定安装有压紧机构，驱动电机2驱动轴固定连接有转动贯穿箱体1侧壁和进气管5侧壁设置的吸风机构，箱体1两端侧壁上转动连接有与吸风机构传动连接的从动机构，箱体1的底部固定安装有与从动机构传动连接的清理机构，箱体1的底部固定安装有滑轮7。

其中，压紧机构包括固定安装于箱体1底部的伸缩杆8，伸缩杆8的底部固定安装有连接板9，连接板9与箱体1的底部之间固定连接有滑动套设于伸缩杆8上的压紧弹簧10，连接板9的底部固定安装有滚轮11。

需要说明的是，压紧弹簧10处于压缩状态，通过连接板9实现对滚轮11施加压力，从而在膜边经过烘烤后，提高其压接效果，同时滚轮11在膜边上滚动，不会对膜边造成损失。

其中，吸风机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆12，第一从动杆12的自由端转动贯穿箱体1的侧壁和进气管5的侧壁设置，第一从动杆12的自由端固定安装有扇叶13，第一从动杆12上固定套设有与从动机构传动连接的第一平齿轮14。

需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12带动进气管5内的扇叶13转动，实现将外界空气吸入进气管5内的目的，在进气管5内的进气端内固定安装有防尘网。

其中，从动机构包括与箱体1两端侧壁转动连接的第二从动杆15，第二从动杆15上固定套设有第二平齿轮16和第一皮带轮17，第二平齿轮16与第一平齿轮14相啮合，第一皮带轮17与清理机构传动连接，进一步的，清理机构包括固定安装于箱体1底部的固定板18，固定板18的侧壁上转动连接有第三从动杆19，第三从动杆19上固定套设有转盘20和第二皮带轮21，第二皮带轮21与第一皮带轮17传动连接，更进一步的，转盘20的外圈侧壁上设置有清洁刷。

需要说明的是，第一从动杆12通过第一平齿轮14和第二平齿轮16带动第二从动杆15转动，第二从动杆15则通过第一皮带轮17和第二皮带轮21带动第三从动杆19转动，实现带动转盘20转动的目的，从而通过清理刷实现清理膜边上的尘土的目的。

本实用新型中，通过驱动电机2驱动轴带动第一从动杆12转动，第一从动杆12带动进气管5内的扇叶13转动，实现将外界空气吸入进气管5内的目的，通过现有的加热装置3加热后，进入加热管4内，实现对膜边烘烤的目的，从而在推动箱体1向前移动时，通过箱体1底部的滚轮11实现压紧烘烤的膜边的目的，从而实现焊接的目的。

进一步的，第一从动杆12通过第一平齿轮14和第二平齿轮16带动第二从动杆15转动，第二从动杆15通过第一皮带轮17和第二皮带轮21带动第三从动杆19转动，实现带动转盘20转动的目的，从而通过转盘20上的清理刷，实现对未烘烤的膜边清理的目的，防止尘土对烘烤过程造成影响。

进一步的，外界空气在进入进气管5内后，会有部分空气分流至散热管6内，实现对压紧后的膜边降温的目的，防止踩踏造成膜边变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。