一种热熔胶生产用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却成型装置技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产用冷却成型装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。传统的热熔胶冷却成型装将生成的热熔胶放置在水槽中进行冷却从而将热熔胶冷却成型。
3.但是现有的热熔胶生产用冷却成型装置将热熔胶放置在水槽之类的露天环境中进行冷却。热熔胶刚开始冷却时，处于一种高温状态，十分容易吸收外部的杂质，使得外部杂质十分容易进入到热熔胶中，导致产品质量低下。
4.因此，有必要提供一种新的隔离罩冲压件输送装置，以解决现有热熔胶生产用冷却成型装置因为将热熔胶处于露天环境，导致热熔胶杂质较多，使得产品质量低下的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热熔胶生产用冷却成型装置，以解决现有热熔胶生产用冷却成型装置因为将热熔胶处于露天环境，导致热熔胶杂质较多，使得产品质量低下的技术问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于:包括传送带，传送带安装在传动辊上，传动辊上连接有隔离板，传动辊连接有减速器，减速器连接有电机，电机通过安装板安装在减速器外表面上，传送带两侧的隔离板上安装有隔离罩，隔离罩前侧具有入料口，后表面具有出料口,隔离罩左侧表面开设有入风口，右侧表面开设有出风口，电机与外电源电连接，且受外部控制器控制。
7.更进一步地，隔离罩上侧具有温度显示装置。
8.更进一步地，温度显示装置中具有侦测隔离罩内部温度的温度传感器。
9.更进一步地，传送带的下方安装有支架。
10.更进一步地，入料口具有第一挡板，第一挡板下侧安装有pvc门帘，出料口上侧具有第二挡板。
11.更进一步地，出风口的面积比入风口的面积小。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于安装了隔离罩，从而能够屏蔽外部杂质对热熔胶的污染，同时增加了温度检测装置，可以使得冷却成型效果达到最佳。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于:包括传送带(1)，所述传送带(1)安装在传动辊(13)上，所述传动辊(13)上连接有隔离板(11)，所述传动辊(13)连接有减速器(2)，所述减速器(2)连接有电机(3)，所述电机(3)通过安装板(31)安装在所述减速器(2)外表面上，所述传送带(1)两侧的隔离板(11)上安装有隔离罩(5)，所述隔离罩(5)前侧具有入料口(6)，后表面具有出料口(7),所述隔离罩(5)左侧表面开设有入风口(8)，右侧表面开设有出风口(9)，所述电机(3)与外电源电连接，且受外部控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述隔离罩(5)上侧具有温度显示装置(4)。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述温度显示装置(4)中具有侦测所述隔离罩(5)内部温度的温度传感器。4.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述传送带(1)的下方安装有支架(12)。5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述入料口(6)具有第一挡板(61)，所述第一挡板(61)下侧安装有pvc门帘(62)，所述出料口(7)上侧具有第二挡板(71)。6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述出风口(9)的面积比所述入风口(8)的面积小。

技术总结
本实用新型适用于冷却成型装置技术领域，提供了一种热熔胶生产用冷却成型装置，包括传送带，传送带安装在传动辊上，传动辊上连接有隔离板，传动辊连接有减速器，减速器连接有电机，电机通过安装板安装在减速器外表面上，传送带两侧的隔离板上安装有隔离罩，隔离罩前侧具有入料口，后表面具有出料口,隔离罩左侧表面开设有入风口，右侧表面开设有出风口，电机与外电源电连接，且受外部控制器控制。由于安装了隔离罩，从而能够屏蔽外部杂质对热熔胶的污染，同时增加了温度检测装置，可以使得冷却成型效果达到最佳。成型效果达到最佳。成型效果达到最佳。


技术研发人员：郭慧霞
受保护的技术使用者：深圳市鑫晟新鹏辅料有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021/9/3