开炼机出料压辊工装的制作方法

本实用新型属于开炼机设备技术领域，具体涉及开炼机出料压辊工装。

背景技术：

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。

现有的开料机中，通常需要两人相互配合出料，一人在辊筒上扶胶料防止掉辊，一人收存条料，此方法人工成本大，且扶料人员双手在辊筒上扶胶料容易导致安全问题，为此我们提出开炼机出料压辊工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供开炼机出料压辊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：开炼机出料压辊工装，包括机身，所述机身内侧壁转动连接有辊筒，所述机身内侧壁固定安装有刀架和支撑座，且支撑座对称设置有两个，所述机身内侧壁通过铁链连接有安全扣，所述支撑座内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有限位块，所述限位块底部固定连接有弹簧和竖杆，所述竖杆一端贯穿支撑座固定连接有拉杆，所述第二凹槽内部固定安装有横杆，所述横杆表面转动连接有压辊，所述刀架固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有刀片。

优选的，所述支撑座通过紧固螺栓与机身相连接。

优选的，所述安全扣设置有两个，且套接在横杆的两端。

优选的，所述第一凹槽的一端与第二凹槽连通。

优选的，所述拉杆表面设置有防滑纹。

优选的，所述横杆表面固定连接有轴承，所述压辊通过轴承与横杆相连接。

优选的，所述伸缩杆一侧活动连接有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该开炼机出料压辊工装，开炼机两边内侧均设置有支撑座，通过拉杆将限位块向下拉开，接着将横杆两端从第一凹槽内送至第二凹槽内，松开拉杆，限位块通过弹簧的回弹力向上移动，并将横杆的两端进行固定，此结构的设置，方便工作人员对横杆进行安装与拆卸，且通过横杆的安放，横杆上的压辊能够对胶料进行方向引导，避免了胶料掉辊，同时代替了扶胶人员，减少人工，亦降低了安全隐患，提高开炼机的实用性。

(2)、该开炼机出料压辊工装，通过横杆两端设置有安全扣，避免支撑座的固定结构失效时，压辊脱落损伤开炼机，从而提高了压辊的安全性能，通过刀架上设置有伸缩杆，能够对刀片的位置进行调整，从而便于对胶料进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压辊立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的支撑座侧视图。

图中：1、机身；2、辊筒；3、刀架；4、支撑座；5、铁链；6、安全扣；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、限位块；10、弹簧；11、竖杆；12、拉杆；13、横杆；14、压辊；15、紧固螺栓；16、伸缩杆；17、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供开炼机出料压辊工装，包括机身1，机身1内侧壁转动连接有辊筒2，机身1内侧壁固定安装有刀架3和支撑座4，且支撑座4对称设置有两个，机身1内侧壁通过铁链5连接有安全扣6，支撑座4内部开设有第一凹槽7和第二凹槽8，第二凹槽8内部设置有限位块9，限位块9底部固定连接有弹簧10和竖杆11，竖杆11一端贯穿支撑座4固定连接有拉杆12，第二凹槽8内部固定安装有横杆13，横杆13表面转动连接有压辊14，刀架3固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16一端固定连接有刀片17。

本实施例中，优选的，支撑座4通过紧固螺栓15与机身1相连接，通过紧固螺栓15的设置，便于对支撑座4进行安装与拆卸。

本实施例中，优选的，安全扣6设置有两个，且套接在横杆13的两端，两个安全扣6的设置，避免支撑座4的固定结构失效时，压辊14脱落损伤开炼机，从而提高了压辊14的安全性能。

本实施例中，优选的，第一凹槽7的一端与第二凹槽8连通，此结构的设置，使横杆13的一端从第一凹槽7进入第二凹槽8内，从而便于横杆13的安装与拆卸。

本实施例中，优选的，拉杆12表面设置有防滑纹，防滑纹的设置，增大了拉杆12表面的摩擦力，从而使工作人员拉动拉杆12时，避免工作人员的拉动拉杆12时滑脱。

本实施例中，优选的，横杆13表面固定连接有轴承，压辊14通过轴承与横杆13相连接，通过轴承的设置，使压辊14能够固定在横杆13上，且通过轴承自身的特性，不影响压辊14的转动。

本实施例中，优选的，伸缩杆16一侧活动连接有螺杆，当伸缩杆16在调节好长度后，通过螺杆将伸缩杆16的位置进行固定，从而使刀片17能够对胶条进行切割工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先，通过紧固螺栓15将两个支撑座4固定安装在开炼机内侧壁，且两个支撑座4对称安装，此时，先将横杆13的两端套上安全扣6，两个安全扣6的设置，避免支撑座4的固定结构失效时，压辊14脱落损伤开炼机，从而提高了压辊14的安全性能，接着将拉杆12向下拉动，通过拉杆12上防滑纹的设置，增大了拉杆12表面的摩擦力，从而使工作人员拉动拉杆12时，避免工作人员的拉动拉杆12时滑脱，接着将横杆13的两端通过支撑座4上的第一凹槽7内进入到第二凹槽8内，然后将拉杆12松开，与拉杆12连接的竖杆11和限位块9通过弹簧10的回弹力向上移动，从而将横杆13的两端进行固定，且横杆13上通过轴承转动连接有压辊14，从而使压辊14固定在横杆13上的同时，不影响压辊14的转动，接着调节刀架3上的伸缩杆16的长度，将刀片17移动至合适的位置，接着通过螺杆将伸缩杆16进行固定，从而固定刀片17的位置，使刀片17能够正常工作，此时将刀片17切好的胶条牵引至压辊14的上方，从而使压辊14对胶条进行牵引出条，通过在开炼机上安装支撑座4，支撑座4上安装压辊14的设置，方便工作人员对横杆13和压辊14进行安装与拆卸，且通过横杆13的安放，横杆13上的压辊14对胶料进行方向引导，避免了胶料掉辊，同时代替了扶胶人员，减少人工，亦降低了安全隐患，提高开炼机的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.开炼机出料压辊工装，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内侧壁转动连接有辊筒(2)，所述机身(1)内侧壁固定安装有刀架(3)和支撑座(4)，且支撑座(4)对称设置有两个，所述机身(1)内侧壁通过铁链(5)连接有安全扣(6)，所述支撑座(4)内部开设有第一凹槽(7)和第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内部设置有限位块(9)，所述限位块(9)底部固定连接有弹簧(10)和竖杆(11)，所述竖杆(11)一端贯穿支撑座(4)固定连接有拉杆(12)，所述第二凹槽(8)内部固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)表面转动连接有压辊(14)，所述刀架(3)固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)一端固定连接有刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述支撑座(4)通过紧固螺栓(15)与机身(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述安全扣(6)设置有两个，且套接在横杆(13)的两端。

4.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述第一凹槽(7)的一端与第二凹槽(8)连通。

5.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述拉杆(12)表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述横杆(13)表面固定连接有轴承，所述压辊(14)通过轴承与横杆(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的开炼机出料压辊工装，其特征在于：所述伸缩杆(16)一侧活动连接有螺杆。

技术总结
本实用新型公开了开炼机出料压辊工装，包括机身，所述机身内侧壁转动连接有辊筒，所述机身内侧壁固定安装有刀架和支撑座，且支撑座对称设置有两个，所述机身内侧壁通过铁链连接有安全扣，所述支撑座内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有限位块，所述限位块底部固定连接有弹簧和竖杆，所述竖杆一端贯穿支撑座固定连接有拉杆，所述第二凹槽内部固定安装有横杆，所述横杆表面转动连接有压辊，所述刀架固定连接有伸缩杆，开炼机上压辊结构的设置，方便工作人员对横杆进行安装与拆卸，且通过横杆的安放，横杆上的压辊能够对胶料进行方向引导，避免了胶料掉辊，同时代替了扶胶人员，减少人工，亦降低了安全隐患。

技术研发人员：文琦超;文勇;邱锋;王宗武;张榆
受保护的技术使用者：四川福翔科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.13