一种电动双向抽芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种电动双向抽芯组件。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，且为了提高注塑加工效率，注塑模具也会设计成一模多腔结构。对于一模多腔且需要通过侧抽芯的注塑模具而言，如何保证同步抽芯显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动双向抽芯组件，该电动双向抽芯组件结构设计新颖、稳定可靠性好，且能够有效地实现双向同步抽芯动作。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种电动双向抽芯组件，包括有分别装设于注塑模具下模板的左侧抽芯机构、右侧抽芯机构，左侧抽芯机构位于右侧抽芯机构的左端侧且左侧抽芯机构与右侧抽芯机构间隔布置；
7.左侧抽芯机构包括有左侧抽芯驱动块、装设于左侧抽芯驱动块左端部的左侧成型滑块；右侧抽芯机构包括有右侧抽芯驱动块、装设于右侧抽芯驱动块右端部的右侧成型滑块；
8.左侧抽芯机构与右侧抽芯机构之间装设有抽芯驱动机构，抽芯驱动机构包括有沿着左右方向水平延伸且两端部分别通过轴承安装于注塑模具下模板的双向丝杆，双向丝杆包括有左侧螺纹段、位于左侧螺纹段右端侧且与左侧螺纹段旋向相反的右侧螺纹段；左侧抽芯驱动块设置有朝下竖向延伸的左侧驱动块连接部，右侧抽芯驱动块设置有朝下竖向延伸的右侧驱动块连接部，左侧驱动块连接部开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动块连接部开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，左侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆的左侧螺纹段相螺接，右侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆的右侧螺纹段相螺接；
9.该电动双向抽芯组件还包括有螺装于注塑模具下模板的驱动电机，驱动电机的动力输出轴与双向丝杆的一端部连接。
10.其中，所述左侧抽芯驱动块的右端部设置有朝右侧凸出延伸的左侧限位块，所述右侧抽芯驱动块的左端部设置有朝左侧凸出延伸的右侧限位块，左侧限位块与右侧限位块左右正对布置。
11.其中，所述左侧限位块与所述左侧抽芯驱动块为一体结构，所述右侧限位块与所述右侧抽芯驱动块为一体结构。
12.其中，所述左侧驱动块连接部与所述左侧抽芯驱动块为一体结构，所述右侧驱动块连接部与所述右侧抽芯驱动块为一体结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电动双向抽芯组件，其包括有分别装设于注塑模具下模板的左侧抽芯机构、右侧抽芯机构，左侧抽芯机构位于右侧抽芯机构的左端侧且左侧抽芯机构与右侧抽芯机构间隔布置；左侧抽芯机构包括有左侧抽芯驱动块、装设于左侧抽芯驱动块左端部的左侧成型滑块；右侧抽芯机构包括有右侧抽芯驱动块、装设于右侧抽芯驱动块右端部的右侧成型滑块；左侧抽芯机构与右侧抽芯机构之间装设有抽芯驱动机构，抽芯驱动机构包括有沿着左右方向水平延伸且两端部分别通过轴承安装于注塑模具下模板的双向丝杆，双向丝杆包括有左侧螺纹段、位于左侧螺纹段右端侧且与左侧螺纹段旋向相反的右侧螺纹段；左侧抽芯驱动块设置有朝下竖向延伸的左侧驱动块连接部，右侧抽芯驱动块设置有朝下竖向延伸的右侧驱动块连接部，左侧驱动块连接部开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动块连接部开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，左侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆的左侧螺纹段相螺接，右侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆的右侧螺纹段相螺接；该电动双向抽芯组件还包括有螺装于注塑模具下模板的驱动电机，驱动电机的动力输出轴与双向丝杆的一端部连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地实现双向同步抽芯动作。
附图说明
14.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.在图1中包括有：
17.1——左侧抽芯机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——左侧抽芯驱动块
18.111——左侧驱动块连接部
ꢀꢀꢀ
112——左侧限位块
19.12——左侧成型滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——右侧抽芯机构
20.21——右侧抽芯驱动块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211——右侧驱动块连接部
21.212——右侧限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22——右侧成型滑块
22.3——抽芯驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31——双向丝杆
23.32——轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33——驱动电机。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
25.如图1所示，一种电动双向抽芯组件，包括有分别装设于注塑模具下模板的左侧抽芯机构1、右侧抽芯机构2，左侧抽芯机构1位于右侧抽芯机构2的左端侧且左侧抽芯机构1与右侧抽芯机构2间隔布置。
26.其中，左侧抽芯机构1包括有左侧抽芯驱动块11、装设于左侧抽芯驱动块11左端部的左侧成型滑块12；右侧抽芯机构2包括有右侧抽芯驱动块21、装设于右侧抽芯驱动块21右端部的右侧成型滑块22。
27.进一步的，左侧抽芯机构1与右侧抽芯机构2之间装设有抽芯驱动机构3，抽芯驱动
机构3包括有沿着左右方向水平延伸且两端部分别通过轴承32安装于注塑模具下模板的双向丝杆31，双向丝杆31包括有左侧螺纹段、位于左侧螺纹段右端侧且与左侧螺纹段旋向相反的右侧螺纹段。左侧抽芯驱动块11设置有朝下竖向延伸的左侧驱动块连接部111，右侧抽芯驱动块21设置有朝下竖向延伸的右侧驱动块连接部211，左侧驱动块连接部111开设有左右完全贯穿的左侧内螺纹孔，右侧驱动块连接部211开设有左右完全贯穿的右侧内螺纹孔，左侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆31的左侧螺纹段相螺接，右侧内螺纹孔内壁的内螺纹与双向丝杆31的右侧螺纹段相螺接。优选的，左侧驱动块连接部111与左侧抽芯驱动块11为一体结构，右侧驱动块连接部211与右侧抽芯驱动块21为一体结构。
28.更进一步的，该电动双向抽芯组件还包括有螺装于注塑模具下模板的驱动电机33，驱动电机33的动力输出轴与双向丝杆31的一端部连接。
29.另外，左侧抽芯驱动块11的右端部设置有朝右侧凸出延伸的左侧限位块112，右侧抽芯驱动块21的左端部设置有朝左侧凸出延伸的右侧限位块212，左侧限位块112与右侧限位块212左右正对布置。优选的，左侧限位块112与左侧抽芯驱动块11为一体结构，右侧限位块212与右侧抽芯驱动块21为一体结构。
30.需指出的是，本实用新型应用于一模两腔的注塑模具，即该注塑模具包括有左侧注塑成型腔室、右侧注塑成型腔室。
31.下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细的说明，具体的：
32.a、合模时，驱动电机33驱动双向丝杆31转动，双向丝杆31的左侧螺纹段驱动左侧驱动块连接部111朝左侧移动，朝左侧移动的左侧驱动块连接部111带动左侧抽芯驱动块11、左侧成型滑块12朝左侧移动，并最终使得左侧成型滑块12的成型位置伸入至左侧注塑成型腔室内；双向丝杆31的右侧螺纹段驱动右侧驱动块连接部211朝右侧移动，朝右侧移动的右侧驱动块连接部211带动右侧抽芯驱动块21、右侧成型滑块22朝右侧移动，并最终使得右侧成型滑块22的成型位置伸入至右侧注塑成型腔室内；需解释的是，双向丝杆31的左侧螺纹段与左侧驱动块连接部111的内螺纹相螺接，双向丝杆31的右侧螺纹段与右侧驱动块连接部211的内螺纹相螺接，上述螺纹结构具有较好的自锁力，即能够保证左侧注塑成型腔室、右侧注塑成型腔室注胶时左侧成型滑块12、右侧成型滑块22的稳定性；
33.b、在左侧注塑成型腔室、右侧注塑成型腔室注塑完毕且进行开模的过程中，驱动电机33驱动双向丝杆31反向转动，反向转动的双向丝杆31驱动左侧抽芯驱动块11朝右侧移动且驱动右侧抽芯驱动块21朝左侧移动，左侧抽芯驱动块11与右侧抽芯驱动块21逐渐靠拢，在此过程中，左侧成型滑块12脱离左侧注塑成型腔室内的塑胶件，右侧成型滑块22脱离右侧注塑成型腔室内的塑胶件；当左侧限位块112与右侧限位块212抵靠接触时，则表示左侧成型滑块12、右侧成型滑块22脱模到位。
34.需强调的是，在注塑模具合模动作以及开模动作的过程中，左侧抽芯机构1、右侧抽芯机构2同步反向动作。
35.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好的优点，且能够有效地实现双向同步抽芯动作。
36.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。