一种玻璃纤维伞骨生产设备的制作方法

本申请涉及玻璃纤维伞骨制作的领域，尤其是涉及一种玻璃纤维伞骨生产设备。

背景技术：

玻璃纤维伞骨实质上是使用一种以玻璃纤维作为增强材料，以合成树脂为基体材料，通过合成树脂将玻璃纤维粘结在一起然后进行挤压成形的一种玻璃纤维增强塑料杆制作的伞骨，玻璃纤维增强塑料也就是俗称的玻璃钢。

常用的生产玻璃钢伞骨的设备叫做玻璃纤维挤出拉丝机，工作人员将多根玻璃纤维平均分成多束后，将每束玻璃纤维均从盛装有熔融合成树脂的料槽中穿过，粘附上合成树脂后，运输到金属模具内进行挤压成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粘附有合成树脂的玻璃纤维在进行挤压成型的过程中，有部分多余的合成树脂会被从金属模具中挤出落到金属模具外，造成合成树脂的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决金属模具在对粘附合成树脂的玻璃纤维进行挤压成型时会造成合成树脂的浪费，本申请提供一种玻璃纤维伞骨生产设备。

本申请提供的一种玻璃纤维伞骨生产设备采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维伞骨生产设备，包括机架，所述机架的进料端安装有料槽，所述机架安装有支架，所述支架设置有与多束玻璃纤维束一一对应的多个滚轮组，所述滚轮组包括两个转动安装在所述支架的滚轮，多束玻璃纤维束分别一一对应从所述滚轮组的两个所述滚轮之间穿过，且玻璃纤维束抵紧所述滚轮的侧壁，所有所述滚轮的竖向投影均位于所述料槽中。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维束在输送到金属模具中进行热压成型之前经过两个滚轮的挤压后，玻璃纤维束上大部分多余的合成树脂会被重新挤压到料槽中回收利用，减少了金属模具在进行热压时从金属模具中挤压出的多余合成树脂的量，减少了合成树脂的浪费，进而减少了生产成本。

可选的，同一组的两个所述滚轮侧壁相互贴合抵紧，同一组的两个所述滚轮侧壁均周向开设有环形槽，两个所述环形槽相互拼合，玻璃纤维束从同一所述滚轮组的两个滚轮相互拼合的环形槽中穿过，且玻璃纤维束抵紧所述环形槽的侧壁与底壁。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维束从两个滚轮的环形槽组成的通道中穿过，使得玻璃纤维束在被滚轮挤压后呈束状，进而使得玻璃纤维束的合成树脂不易被过渡挤压。

可选的，所述支架包括安装在所述机架上的两根支撑杆，且两根所述支撑杆分别位于所述料槽沿玻璃纤维的进料方向的两侧，两根所述支撑杆之间水平转动安装有两根相互平行的转轴，所述滚轮组的两个滚轮分别同轴滑移安装在两根所述转轴上，所述滚轮设置有定位件与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，滚轮通过定位件同轴固定安装在转轴上，滚轮通过转轴进行转动，使得滚轮在挤压玻璃纤维束时不易被多余的合成树脂卡死而无法转动。

可选的，所述环形槽的横截面呈半圆形，两个所述环形槽拼合形成的通道的横截面呈圆形。

通过采用上述技术方案，从圆形的两个环形槽拼合形成的通道中挤压穿过的玻璃纤维束会被预定型，提高了金属模具在对玻璃纤维进行热压定型的效率，进而提高了玻璃纤维整体的生产效率。

可选的，所述滚轮同轴开设有安装孔，所述定位件包括定位环和多块弹性抵紧片，所述定位环位于所述安装孔内且与所述安装孔的孔壁螺纹配合，多块所述弹性抵紧片均安装在所述定位环的一端面上，所述定位环可滑移穿设在转轴上，所述弹性抵紧片朝向背离所述定位环轴线的方向倾斜，且初始状态所述弹性抵紧片与所述转轴无接触，所述滚轮可与所述定位环相对转动至推动所述弹性抵紧片抵紧所述转轴，此时所述安装孔的孔壁抵紧所述弹性抵紧片。

通过采用上述技术方案，将定位环滑移穿设在转轴上，再将滚轮螺纹安装在定位环上后，将定位环及滚轮滑移至指定位置后将滚轮与定位环相对转动至弹性抵紧片抵紧转轴、滚轮的安装孔的孔壁抵紧弹性抵紧片即可完成滚轮在转轴上的固定，且固定位置可任意调节，适用性较广。

可选的，所述弹性抵紧片朝向所述定位环的轴线的一侧呈弧形内凹，且所述弹性抵紧片弧形内凹的一面上配合设置有橡胶层，所述弹性抵紧片的弧形内凹一面可与所述转轴贴合抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了抵紧片与转轴之间的摩擦系数、抵紧片贴合抵紧在转轴上使得抵紧片与转轴的接触面积增大，进而使得抵紧片与转轴之间的摩擦力增加，提高了滚轮固定后的稳定性，且橡胶层具有弹性，可对安装孔与定位环之间的螺纹连接进行防松。

可选的，所述定位环背离所述弹性抵紧片的一端面上开设有卡槽，所述定位环上还设置有连接板，所述连接板的一端配合嵌设在卡槽中，所述连接板的另一端伸出所述安装孔且与所述弹性抵紧片抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将连接板的一端嵌设在卡槽中，将连接板的另一端抵住弹性抵紧片后，使得工作人员在转动滚轮时可较方便地对定位环进行固定，进而使得工作人员拧紧滚轮时较为方便。

可选的，所述滚轮转动至将所述弹性抵紧片抵紧所述转轴的转动方向与所述滚轮挤压玻璃纤维束时的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，由于滚轮推动弹性抵紧片抵紧转轴时的转向与滚轮挤压玻璃纤维束时转轴的转向相同，使得滚轮在对玻璃纤维束进行挤压时不易松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃纤维束在输送到金属模具中进行热压成型之前经过两个滚轮的挤压后，玻璃纤维束上大部分多余的合成树脂会被重新挤压到料槽中回收利用，减少了金属模具在进行热压时从金属模具中挤压出的多余合成树脂的量，减少了合成树脂的浪费，进而减少了生产成本；

2.将定位环滑移穿设在转轴上，再将滚轮螺纹安装在定位环上后，将定位环及滚轮滑移至指定位置后将滚轮与定位环相对转动至弹性抵紧片抵紧转轴、滚轮的安装孔的孔壁抵紧弹性抵紧片即可完成滚轮在转轴上的固定，且固定位置可任意调节，适用性较广；

3.由于滚轮推动弹性抵紧片抵紧转轴时的转向与滚轮挤压玻璃纤维束时转轴的转向相同，使得滚轮在对玻璃纤维束进行挤压时不易松动。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的滚轮的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、料槽；2、支架；21、支撑杆；22、转轴；3、滚轮组；31、滚轮；311、环形槽；312、安装孔；4、定位件；41、定位环；411、卡槽；42、弹性抵紧片；421、橡胶层；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维伞骨生产设备，参照图1，包括机架1，机架1的进料端固定安装有有呈长方体状的料槽11，料槽11的长度方向与玻璃纤维的运输方向平行，料槽11内盛装有熔融状态的合成树脂。

参照图1和图2，机架1设置有支架2，支架2包括两根呈竖直的支撑杆21，两根支撑杆21分别位于料槽11宽度方向的两侧且支撑杆21的下端与机架1固定连接。两根支撑杆21之间水平设置有两根相互平行转轴22，转轴22的轴线与玻璃纤维的运输方向垂直。两根转轴22呈竖向分布，一根转轴22位于另一根转轴22的正上方。转轴22的两端分别转动安装在两根支撑杆21上。

参照图1和图2，支架2设置有多个滚轮组3，滚轮组3的数量与玻璃纤维束的数量相等，每组滚轮组3均包括两个滚轮31，两个滚轮31的侧壁均周向开设有环形槽311，环形槽311的横截面呈半圆形。且两个滚轮3131的环形槽311可相互拼合形成圆形通道。

参照图1和图2，滚轮31设置有定位件4，定位件4包括四块弹性抵紧片42和一个定位环41，滚轮31同轴开设有安装孔312，定位环41位于安装孔312内且定位环41的外侧壁与安装孔312的孔壁螺纹配合。

参照图1和图2，弹性抵紧片42呈弧形板状，且弹性抵紧片42长度方向的一端固定连接在定位环41的一端面，四块弹性抵紧片42均安装在定位环41的同一端面且绕定位环41的轴线周向呈喇叭状分布。弹性抵紧片42沿其长度方向厚度逐渐增加，弹性抵紧片42厚度较小的一端与定位环41连接，弹性抵紧片42厚度较大的一端伸出安装孔312。

参照图1和图2，弹性抵紧片42朝向背离定位环41的轴线方向倾斜，且弹性抵紧片42背离定位环41轴线的侧壁与安装孔312孔口的一端贴合抵接，初始状态时弹性抵紧片42与转轴22无接触。在弹性抵紧片42朝向定位环41的轴线的一面贴合固定安装有橡胶层421。

参照图1和图2，定位环41可配合滑移安装在转轴22上，滚轮31通过定位环41配合滑移安装在转轴22上，且两根转轴22的同一滚轮组3的两个滚轮31的侧壁相互贴合，两个滚轮31的环形槽311相互拼合。定位环41背离弹性抵紧片42的一端面开设有弧形的卡槽411，定位环41设置有呈环状的连接板5，连接板5由不锈钢制成，连接板5的一端配合嵌设在卡槽411中，连接板5的另一端绕过滚轮31与弹性抵紧片42远离定位环41的一端抵接。

通过连接板5将定位环41固定后，转动滚轮31可推动弹性抵紧片42及橡胶层421贴合抵紧转轴22的侧壁，且滚轮31的转动方向与滚轮31挤压玻璃纤维束时的转动方向相同。

本申请实施例一种玻璃纤维伞骨生产设备的实施原理为：

从料槽11中浸完合成树脂后的玻璃纤维束先从同一组的两个滚轮31的环形槽311之间穿过然后再输送到金属模具中进行热压成型，玻璃纤维束的多余合成树脂会被滚轮31挤下。

调节滚轮31位置时，将连接板5的一端配合嵌设在卡槽411中，握住连接板5将定位环41固定，然后转动滚轮31将弹性抵紧片42与转轴22之间松开，然后滑移滚轮31至指定位置后，转动滚轮31推动弹性抵紧片42及橡胶层421抵紧转轴22，完成滚轮31的固定后将连接板5从定位环41上拆下完成安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。