一种塑料自动混配装置的制作方法

本实用新型属于混配技术领域，具体涉及一种塑料自动混配装置。

背景技术：

按一定的配比将合成树脂与所需的塑料添加剂混合，配制成适宜于加工的配混料(或称模塑料)的工艺。料工程的主要内容之一，其创始可追溯至1870年赛璐的诞生，1931年，德国法本公司业化生产聚氯乙烯。聚氯乙烯大规模生产和应用，推了塑料配混技术的发展。因软聚氯乙烯塑料制品生产艺由橡胶工业演化而来，所以聚氯乙烯塑料的配混也多沿用橡胶设备。

现有的混配装置往往是通过电机带动旋转杆转动，对塑料原料进行混合，这种混合方式往往容易将各种塑料原料打碎，导致塑料原料混配不均匀，而且现有的混配只是简单的将塑料原料放置在混料盒中混合，而不对塑料原料进行筛选，导致塑料原料中含有杂质使塑料原料混配不均匀，混配不均匀会降低塑料质量，使塑料容易毁坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料自动混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料自动混配装置，包括筛选装置、储料装置和混合装置，所述储料装置设置在地面上，所述混合装置设置在储料装置内，所述筛选装置设置在储料装置的上方。

优选的，所述储料装置包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的顶部设置有混配盒，所述混配盒的底部设置有升降板，所述升降板和混配盒滑动连接，所述底板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的端部贯穿混配盒并与升降板的底部固定连接，所述混配盒的底部设置有底部阀门。

优选的，所述混合装置包括滑槽，所述滑槽设置在混配盒的内表面，所述滑槽内设置有滑盒，所述滑盒与滑槽滑动连接，所述滑槽远离混配盒外表面的侧面设置有第三筛网，所述滑盒内设置有等角度分布的旋转叶。

优选的，所述滑槽的顶部和底部分别设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管上均设置有管阀门，所述混配盒的外部设置有抽气泵，所述抽气泵的出气口设置有分流气管，所述第一气管和第二气管分别与分流气管连通，所述分流气管的端部和旋转叶位置相对。

优选的，所述筛选装置包括筛盒，所述筛盒设置在混配盒的上方，所述筛盒内设置有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网设置在第一筛网下方，所述第二筛网的一端与筛盒铰接，所述筛盒内设置有竖槽，所述第二筛网的另一端延伸至竖槽内并与竖槽滑动连接，所述第二筛网的另一端设置有钢索，所述筛盒内设置有开口，所述开口设置在第二筛网的上方，所述筛盒的底部设置有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置筛选装置和混合装置，可以对塑料原材料进行初步的筛选，可以将塑料原料中的杂质经过第一筛网和第二筛网筛选出，使进入混合装置中的塑料原料不含杂质，并通过抽气泵抽气使旋转叶转动，进而将塑料原料混合均匀，避免出现由于搅拌棒的搅拌而将塑料原料打碎的现象，使塑料原料混合均匀的同时也保证原料完好，可以提高塑料的质量使塑料不易被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中b处的放大图；

图3为图1中c处的放大图；

图4为图1中a-a处的剖视图；

图中：1、筛选装置；101、筛盒；102、第一筛网；103、第二筛网；104、开口；105、第一阀门；106、钢索；2、储料装置；201、混配盒；202、升降板；203、电动推杆；204、底板；205、万向轮；206、底部阀门；3、混合装置；301、滑槽；302、第一气管；303、第二气管；304、管阀门；305、分流气管；306、第三筛网；307、滑盒；308、旋转叶；309、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料自动混配装置，包括筛选装置1、储料装置2和混合装置3，储料装置2设置在地面上，混合装置3设置在储料装置2内，筛选装置1设置在储料装置2的上方。

为了使储料装置2便于移动，本实施例中，优选的，储料装置2包括底板204，底板204的底部设置有万向轮205，底板204的顶部设置有混配盒201，混配盒201的底部设置有升降板202，升降板202和混配盒201滑动连接，底板204的顶部设置有电动推杆203，电动推杆203的端部贯穿混配盒201并与升降板202的底部固定连接，混配盒201的底部设置有底部阀门206，混合均匀度塑料原料打开底部阀门206，使原料从混配盒201中取出。

为了使原料混合更加均匀，本实施例中，优选的，混合装置3包括滑槽301，滑槽301设置在混配盒201的内表面，滑槽301内设置有滑盒307，滑盒307与滑槽301滑动连接，滑槽301远离混配盒201外表面的侧面设置有第三筛网306，滑盒307内设置有等角度分布的旋转叶308，滑盒307在滑槽301中移动，使滑盒307可以随着升降板202的上升下降而做出相应的上升和下降，使原料混合更加均匀。

为了旋转叶308转动，本实施例中，优选的，滑槽301的顶部和底部分别设置有第一气管302和第二气管303，第一气管302和第二气管303上均设置有管阀门304，混配盒201的外部设置有抽气泵309，抽气泵309的出气口设置有分流气管305，第一气管302和第二气管303分别与分流气管305连通，分流气管305的端部和旋转叶308位置相对，气流经过分流气管305吹到旋转叶308的表面使旋转叶308转动，产生风力将塑料原料吹乱使各个原料混合均匀。

为了对塑料原料中的杂质进行筛选，本实施例中，优选的，筛选装置1包括筛盒101，筛盒101设置在混配盒201的上方，筛盒101内设置有第一筛网102和第二筛网103，第二筛网103设置在第一筛网102下方，第二筛网103的一端与筛盒101铰接，筛盒101内设置有竖槽，第二筛网103的另一端延伸至竖槽内并与竖槽滑动连接，第二筛网103的另一端设置有钢索106，筛盒101内设置有开口104，开口104设置在第二筛网103的上方，筛盒101的底部设置有第一阀门105，大颗粒的杂质留在第一筛网102上，小颗粒的杂质经过第二筛网103留到筛盒101底部，而塑料原料经过钢索106拉动第二筛网103使原料经过开口104流到混配盒201内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将塑料原料放入筛盒101中，此时原料中体积较大的杂质经过第一筛网102的筛选大颗粒杂质留在第一筛网102上，而小颗粒的杂质经过第二筛网103的筛选落到筛盒101的底部，并打开第一阀门105使小颗粒杂质从筛盒101中流出，然后拉动钢索106使第二筛网103倾斜，塑料原料经过开口104落到混配盒201底部的升降板202上，此时打开抽气泵309，并打开第二气管303上的管阀门304和关闭第一气管302上的管阀门304，打开电动推杆203，使电动推杆203推动升降板202向上移动，第一气管302推动滑盒307在滑槽301中向上移动，而抽气泵309经空气抽到分流气管305内，并在气流的冲击下使旋转叶308转动，而旋转叶308转动产生的风力将升降板202上的塑料原料吹乱使原料混合均匀，当升降板202上升到顶部时，关闭第二气管303表面的管阀门304，并打开第一气管302表面的管阀门304，和关闭电动推杆203使升降板202在混配盒201中下降，而第一气管302带动滑盒307在滑槽301中向下移动，将升降板202上的塑料原材料吹乱，如此循环可将塑料原材料混合均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。