一种橡胶生产塑型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶塑型设备技术领域，具体为一种橡胶生产塑型装置。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.橡胶在生产加工中需要通过塑型装置来进行加工，现有的橡胶塑型过程是将橡胶放置在模具中，再通过添加增塑剂和高温加热，使橡胶能顺利的塑型，由于橡胶通过高温加热塑型后，橡胶产品较热，不方便从模具中取出，工作人员在手动下料时容易烫伤，如果在模具中冷却后再下料，冷却时间较长，大大降低了生产效率。
4.因此我们需要一种橡胶生产塑型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产塑型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种橡胶生产塑型装置，包括工作台，所述工作台的上端从左至右依次设置有固定板、定位板、产品传送带和支撑板，所述工作台的上端焊接有固定板，所述固定板的上端开设有凹槽，所述固定板上设置有产品模具，所述工作台的上端前后对称焊接有定位板，前后对称分布的两个所述定位板之间设置有辊筒，所述产品模具与辊筒通螺栓连接，所述产品模具的下端焊接有两个限位块，两个所述限位块之间贯穿插接有活动杆，所述产品模具的中部设置有圆形板，所述产品模具底端的中部设置有挤压块，所述挤压块上套设有第二弹簧，所述工作台的上端在辊筒的右侧设置有产品传送带，所述工作台的上端与支撑板焊接，所述支撑板的左侧焊接有曲面板，所述曲面板与活动杆滑动连接。
8.优选的，所述活动杆上焊接有固定环，所述固定环的左右两侧对称套设有第一弹簧，所述第一弹簧与限位块接触，所述活动杆和限位块设置在凹槽内。
9.优选的，所述挤压块为一个圆杆和一个梯形块焊接，所述挤压块的上端贯穿产品模具与圆形板焊接，所述活动杆的右端与挤压块的左侧接触。
10.优选的，所述辊筒的两端通过转轴与定位板转动连接，所述辊筒的上端焊接有摇杆，所述摇杆由上向下倾斜设置，所述摇杆的上端套设有保护套。
11.优选的，所述工作台的上方通过支撑架连接有按压装置，所述按压装置的下端通过螺栓连接有挤压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当对橡胶产品塑型后，通过顺时针转动摇杆，使辊筒带动产品模具顺时针翻转，当产品模具翻转超过90度后，曲面板与活动杆接触并产生挤压，通过挤压使活动杆向下运动，活动杆推动挤压块和圆形板向上运动，从而通
过圆形板将橡胶产品从产品模具内推出，使橡胶产品落到产品传送带上。
附图说明
13.图1为本实用新型塑型装置结构示意图；
14.图2为图1a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型辊筒和摇杆结构示意图；
16.图4为本实用新型产品模具和辊筒结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定板；21、凹槽；3、产品模具；31、限位块；4、活动杆；41、固定环；42、第一弹簧；5、圆形板；6、挤压块；61、第二弹簧；7、辊筒；71、摇杆；72、定位板；8、产品传送带；9、支撑板；91、曲面板；10、按压装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种橡胶生产塑型装置，包括工作台1，工作台1的上端从左至右依次设置有固定板2、定位板72、产品传送带8和支撑板9，工作台1的上方通过支撑架连接有按压装置10，按压装置10的下端通过螺栓连接有挤压板，工作台1的上端焊接有固定板2，固定板2的上端开设有凹槽21，固定板2上设置有产品模具3，按压装置10推动挤压板向下运动，通过挤压板和产品模具3配合对橡胶产品进行塑型，工作台1的上端前后对称焊接有定位板72，前后对称分布的两个定位板72之间设置有辊筒7，产品模具3与辊筒7通螺栓连接，辊筒7的两端通过转轴与定位板72转动连接，辊筒7的上端焊接有摇杆71，摇杆71由上向下倾斜设置，转动摇杆71带动辊筒7转动，辊筒7带动产品模具3翻转，摇杆71的上端套设有保护套，保护套防止工作人员在转动摇杆71时划伤手。
21.产品模具3的下端焊接有两个限位块31，两个限位块31之间贯穿插接有活动杆4，活动杆4上焊接有固定环41，固定环41的左右两侧对称套设有第一弹簧42，第一弹簧42与限位块31接触，第一弹簧42对固定环41施加为弹力，活动杆4和限位块31设置在凹槽21内，使产品模具3能平稳的放置在固定板2的上端。
22.产品模具3的中部设置有圆形板5，圆形板5的上端与产品模具3的内侧面平齐，产品模具3底端的中部设置有挤压块6，挤压块6上套设有第二弹簧61，挤压块6为一个圆杆和一个梯形块焊接，挤压块6的上端贯穿产品模具3与圆形板5焊接，活动杆4的右端与挤压块6的左侧接触，活动杆4向下运动的同时推动挤压块6向上运动，挤压块6带动圆形板5向上运动，从而通过圆形板5将橡胶产品从产品模具3内推出。
23.工作台1的上端在辊筒7的右侧设置有产品传送带8，工作台1的上端与支撑板9焊接，支撑板9的左侧焊接有曲面板91，曲面板91与活动杆4滑动连接，当产品模具3翻转超过90度后，产品模具3下端设置的活动杆4与曲面板9接触并产生挤压。
24.工作原理：当对橡胶产品塑型后，通过顺时针转动摇杆71，使摇杆71带动辊筒7顺
时针转动，辊筒7带动产品模具3顺时针翻转，当产品模具3翻转超过90度后，产品模具3下端设置的活动杆4与曲面板9接触并产生挤压，当产品模具3继续顺时针翻转时，曲面板9挤压活动杆4向下运动，活动杆4向下运动的同时推动挤压块6向上运动，挤压块6带动圆形板5向上运动，从而通过圆形板5将橡胶产品从产品模具3内推出，使橡胶产品落到产品传送带8上，通过产品传送带8将塑型过后的橡胶产品运输走进行冷却降温。
25.当橡胶产品从产品模具3内脱落后，逆时针转动摇杆71，使摇杆71带动辊筒7逆时针转动，通过辊筒7带动产品模具3逆时针翻转，从而使产品模具3翻转到固定板2的上端，当产品模具3逆时针翻转时，在第二弹簧61弹力的作用下使圆形板5和挤压块6向下运动，同时在第一弹簧42弹力的作用下使活动杆4向左运动，直至活动杆4回复原位置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种橡胶生产塑型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端从左至右依次设置有固定板（2）、定位板（72）、产品传送带（8）和支撑板（9），所述工作台（1）的上端焊接有固定板（2），所述固定板（2）的上端开设有凹槽（21），所述固定板（2）上设置有产品模具（3），所述工作台（1）的上端前后对称焊接有定位板（72），前后对称分布的两个所述定位板（72）之间设置有辊筒（7），所述产品模具（3）与辊筒（7）通螺栓连接，所述产品模具（3）的下端焊接有两个限位块（31），两个所述限位块（31）之间贯穿插接有活动杆（4），所述产品模具（3）的中部设置有圆形板（5），所述产品模具（3）底端的中部设置有挤压块（6），所述挤压块（6）上套设有第二弹簧（61），所述工作台（1）的上端在辊筒（7）的右侧设置有产品传送带（8），所述工作台（1）的上端与支撑板（9）焊接，所述支撑板（9）的左侧焊接有曲面板（91），所述曲面板（91）与活动杆（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产塑型装置，其特征在于：所述活动杆（4）上焊接有固定环（41），所述固定环（41）的左右两侧对称套设有第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）与限位块（31）接触，所述活动杆（4）和限位块（31）设置在凹槽（21）内。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产塑型装置，其特征在于：所述挤压块（6）为一个圆杆和一个梯形块焊接，所述挤压块（6）的上端贯穿产品模具（3）与圆形板（5）焊接，所述活动杆（4）的右端与挤压块（6）的左侧接触。4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产塑型装置，其特征在于：所述辊筒（7）的两端通过转轴与定位板（72）转动连接，所述辊筒（7）的上端焊接有摇杆（71），所述摇杆（71）由上向下倾斜设置，所述摇杆（71）的上端套设有保护套。5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产塑型装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方通过支撑架连接有按压装置（10），所述按压装置（10）的下端通过螺栓连接有挤压板。

技术总结
本实用新型涉及橡胶塑型设备技术领域，具体为一种橡胶生产塑型装置，包括工作台，工作台的上端从左至右依次设置有固定板、定位板、产品传送带和支撑板，工作台的上端焊接有固定板，固定板的上端开设有凹槽，固定板上设置有产品模具，工作台的上端前后对称焊接有定位板，前后对称分布的两个定位板之间设置有辊筒，本实用新型的有益效果是：当对橡胶产品塑型后，通过顺时针转动摇杆，使辊筒带动产品模具顺时针翻转，当产品模具翻转超过90度后，曲面板与活动杆接触并产生挤压，通过挤压使活动杆向下运动，活动杆推动挤压块和圆形板向上运动，从而通过圆形板将橡胶产品从产品模具内推出，使橡胶产品落到产品传送带上。使橡胶产品落到产品传送带上。使橡胶产品落到产品传送带上。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B29C33/44
受保护的技术使用者：徐保龙
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/11/16