一种橡胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种橡胶模具。


背景技术：

2.橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
3.然而，经过分析发现，现有的橡胶模具存在以下不足：模具在使用的过程中产品不便于取出，从而需要人工使用工具对产品将进行取出，且需要多人配合完成产品的浇铸，因此，发明一种橡胶模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶模具，解决了上述背景技术中提出的现有的橡胶模具的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种橡胶模具，包括安装板，所述安装板的上表面两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有限位板，所述支撑柱的外侧设置有顶板；
9.所述顶板的下表面中部安装有气缸，所述气缸的底端中部安装有气缸杆，所述气缸杆的底端固定有上模具，所述上模具的上表面一侧固定有浇铸管，所述上模具的下表面两侧均固定有滑动杆，所述滑动杆的底端固定有挡板，所述上模具的下表面活动连接有模芯，所述模芯的两侧均固定有连接板，所述模芯的外侧设置有下模具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述顶板的四角处开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与支撑柱的外侧固定，能够使顶板的位置便于调节。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述模芯的中部开设有浇铸槽，所述浇铸槽设置有多个，多个所述浇铸槽呈矩形阵列分布，能够使产品均匀分布，从而能够提高产品的质量。
12.进一步的，所述滑动杆的底端贯穿连接板并与连接板活动连接；
13.所述挡板的上表面与连接板的下表面活动连接。
14.进一步的，所述下模具的上表面中部开设有放置槽；
15.所述放置槽的内部与模芯的外侧活动连接。
16.进一步的，所述连接板的上表面与上模具的下表面活动连接；
17.所述连接板的下表面与下模具的上表面活动连接。
18.工作原理，该橡胶模具，浇铸时，通过浇铸管将溶液注入模芯中，当产品冷却后，启
动气缸，气缸通过气缸杆带动上模具上下移动，当上模具移动至一定高度时，通过挡板能够使模芯向上移动，且使产品落在下模具的放置槽内部。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.(三)有益效果
21.本实用新型提供了一种橡胶模具，具备以下有益效果：
22.1、该橡胶模具，通过支撑柱能够使顶板的高度便于调节，且能够适用不同高度模芯，通过气缸和气缸杆能够带动上模具上下移动，从而能够使模芯便于取出，并减少寻找工具需要的时间，且能够提高产品的加工效率。
23.2、该橡胶模具，通过滑动杆和挡板能够使模芯便于抬起，从而能够使产品便于取出。
附图说明
24.图1为本实用新型橡胶模具的主视剖视示意图；
25.图2为本实用新型橡胶模具的气缸的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型橡胶模具的模芯的立体结构示意图。
27.图中：1、安装板；2、支撑柱；3、限位板；4、顶板；5、滑动杆；6、挡板；7、气缸；8、气缸杆；9、上模具；10、浇铸管；11、模芯；12、连接板； 13、下模具；14、放置槽；15、滑动槽；16、浇铸槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种橡胶模具，包括安装板1，根据图1所示，安装板1的上表面两侧均固定有支撑柱2，通过支撑柱2能够使顶板4的高度便于调节，且能够适用不同高度模芯11，支撑柱2的顶
端固定有限位板3，支撑柱2的外侧设置有顶板4；
34.根据图1、图2和图3所示，顶板4的下表面中部安装有气缸7，气缸7的底端中部安装有气缸杆8，通过气缸7和气缸杆8能够带动上模具9上下移动，从而能够使模芯11便于取出，并减少寻找工具需要的时间，且能够提高产品的加工效率，气缸杆8的底端固定有上模具9，上模具9的上表面一侧固定有浇铸管10，上模具9的下表面两侧均固定有滑动杆5，滑动杆5的底端贯穿连接板12 并与连接板12活动连接，滑动杆5的底端固定有挡板6，挡板6的上表面与连接板12的下表面活动连接，通过滑动杆5和挡板6能够使模芯11便于抬起，从而能够使产品便于取出，上模具9的下表面活动连接有模芯11，模芯11的两侧均固定有连接板12，连接板12的上表面与上模具9的下表面活动连接，连接板12的下表面与下模具13的上表面活动连接，模芯11的外侧设置有下模具 13，下模具13的上表面中部开设有放置槽14，放置槽14的内部与模芯11的外侧活动连接。
35.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：顶板4的四角处开设有滑动槽15，滑动槽15的内部与支撑柱2的外侧固定，能够使顶板4的位置便于调节；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：模芯11的中部开设有浇铸槽16，浇铸槽16设置有多个，多个浇铸槽16呈矩形阵列分布，能够使产品均匀分布，从而能够提高产品的质量。
37.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。