一种精准成型装模装置的制作方法

1.本实用新型涉及装模装置，特别涉及一种精准成型装模装置，属于成型装模技术领域。


背景技术：

2.人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变，人造石通过物料装入模具成型而成。
3.目前成型过程中装模采用人工移动模具，导致成型装模的劳动强度大、人力成本高、效率低，且对装模量难以控制，造成产品次品率高，废料损耗大，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前成型过程中装模采用人工移动模具，导致成型装模的劳动强度大、人力成本高、效率低，且对装模量难以控制，造成产品次品率高，废料损耗大的缺陷，提供一种精准成型装模装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种精准成型装模装置，包括制备筒体和装模输料器，所述制备筒体底部的出料口安装有装模输料器，所述装模输料器一侧的下方设有装模小车，所述装模小车上装载有成型的模具，所述装模输料器下方的地面上设有导轨，所述制备筒体底部固定安装有支撑座，所述制备筒体的顶部设有进料斗，所述制备筒体内部安装有搅拌器；
7.所述装模小车包括车底板和滚轮，所述车底板顶部固定安装有橡胶垫，所述车底板的底部固定安装有滚轮，所述橡胶垫上固定安装有称重传感器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装模输料器包括输料筒、进料筒、装模口、伺服电机和输料螺杆，所述输料筒顶部的一侧通过进料筒与制备筒体底部出料口连接，所述输料筒远离进料筒的一侧设有装模口，所述输料筒远离装模口的一侧固定安装有伺服电机，所述输料筒的内部转动安装有输料螺杆，所述输料螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨设置有两个，所述装模小车上的滚轮与两个导轨相对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导轨均呈工字型结构设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制备筒体的下端呈圆锥形结构设置，所述制备筒体的上端呈圆筒形结构设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括搅拌轴、桨叶和电机，所述搅拌轴通过联轴器与电机的输出端固定安装，所述搅拌轴上固定安装有桨叶。
13.本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、该精准成型装模装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在装模输料器下方地面上的导轨，与装模小车配合，利用装模小车对成型模具装模运载，降低产品成型装模的劳动强度，运载效率高，提高成型装模的作业效率，减少成型装模的人力成本。
15.2、该精准成型装模装置，通过设置在制备筒体上的装模输料器和安装在装模小车上的称重传感器，能够对装模进行精准称重检测，避免装模量对成型产品质量的影响，提高产品合格率，降低废品材料损耗，实用性更强。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的制备筒体的结构示意图；
19.图3是本实用新型的装模输料器的结构示意图；
20.图4是本实用新型的装模小车的结构示意图。
21.图中：1、制备筒体；2、装模输料器；21、输料筒；22、进料筒；23、装模口；24、伺服电机；25、输料螺杆；3、装模小车；31、车底板；32、橡胶垫；33、滚轮；34、称重传感器；4、模具；5、导轨；6、支撑座；7、搅拌器。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
23.如图1
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图4所示，一种精准成型装模装置，包括制备筒体1和装模输料器2，所述制备筒体1底部的出料口安装有装模输料器2，所述装模输料器2一侧的下方设有装模小车3，所述装模小车3上装载有成型的模具4，所述装模输料器2下方的地面上设有导轨5，所述制备筒体1底部固定安装有支撑座6，所述制备筒体1的顶部设有进料斗，所述制备筒体1内部安装有搅拌器7；
24.所述装模小车3包括车底板31和滚轮33，所述车底板31顶部固定安装有橡胶垫32，所述车底板31的底部固定安装有滚轮33，所述橡胶垫32上固定安装有称重传感器34，称重传感器34的型号为tjl
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1b，称重传感器34与制备筒体1上的控制器电性连接，控制器的型号为hh
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n10s，控制器与装模输料器2上的伺服电机24之间电性连接。
25.其中，所述装模输料器2包括输料筒21、进料筒22、装模口23、伺服电机24和输料螺杆25，所述输料筒21顶部的一侧通过进料筒22与制备筒体1底部出料口连接，所述输料筒21远离进料筒22的一侧设有装模口23，所述输料筒21远离装模口23的一侧固定安装有伺服电机24，所述输料筒21的内部转动安装有输料螺杆25，所述输料螺杆25的一端通过联轴器与
伺服电机24的输出端固定安装，装模输料持续、稳定。
26.其中，所述导轨5设置有两个，所述装模小车3上的滚轮33与两个导轨5相对应设置，使得装模小车3上的滚轮33在导轨5内滚动。
27.其中，两个所述导轨5均呈工字型结构设置，能够对装模过程中小车运动进行导向，保证装模小车3运行稳定。
28.其中，所述制备筒体1的下端呈圆锥形结构设置，所述制备筒体1的上端呈圆筒形结构设置，便于排料。
29.其中，所述搅拌器7包括搅拌轴、桨叶和电机，所述搅拌轴通过联轴器与电机的输出端固定安装，所述搅拌轴上固定安装有桨叶，制备方便、高效。
30.工作原理：使用时，制备筒体1内的搅拌器7将成型物料搅拌制备，成型用的模具4放置在装模小车3上，车底板31上的滚轮33由导轨5的一侧滚动进入导轨5，通过装模小车3将成型模具4运载至装模输料器2的下方，伺服电机24驱动输料筒21内的输料螺杆25转动，制备筒体1内的物料由进料筒22进入输料筒21内，在输料螺杆25的作用下，物料由装模口23进入模具4中，橡胶垫32中型号为tjl
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1b的称重传感器34对装模进行称重检测，当称重传感器34检测的数据达到装模量的设定值时，装模输料器2停止作业，即完成成型装模作业，通过设置在装模输料器2下方地面上的导轨5，与装模小车3配合，利用装模小车3对成型模具4装模运载，降低产品成型装模的劳动强度，运载效率高，提高成型装模的作业效率，减少成型装模的人力成本，通过设置在制备筒体1上的装模输料器2和安装在装模小车3上的称重传感器34，能够对装模进行精准称重检测，避免装模量对成型产品质量的影响，提高产品合格率，降低废品材料损耗，实用性更强。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。