一种具有热流道的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有热流道的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有装置还存在有以下不足之处：现有注塑模具在使用的时候，因内部流道不具有很好的绝热和保温作用，从而容易产生废料，这样容易造成材料浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有热流道的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有热流道的注塑模具，包括底部卸板和下侧面板，所述底部卸板安装固定在下侧面板的上端中间位置上，所述底部卸板的上端设置有弹性顶升板，所述底部卸板和弹性顶升板的外侧位于下侧面板上设置有下侧限位板，所述下侧限位板和弹性顶升板的上端设置有注塑下模具，所述注塑下模具的上端设置有注塑上模具，所述注塑上模具的上端设置有上侧面板，所述注塑上模具和上侧面板的连接处设置有注塑浇口柱，所述注塑浇口柱的内部流道直径为20mm。
7.进一步的，所述注塑上模具的两端凹槽处设置有金属夹板，所述注塑上模具和金属夹板的连接处设置有限位轴柱，所述金属夹板的下端外侧设置有外侧提手柱。
8.进一步的，所述注塑浇口柱包括浇口圆盘、固定螺钉、浇口管柱和注塑浇管，所述浇口圆盘的下端中间设置有浇口管柱，所述浇口管柱的外侧位于浇口圆盘上设置有固定螺钉，所述浇口管柱的下端设置有注塑浇管，所述浇口管柱和注塑浇管连接在注塑上模具上，所述浇口圆盘连接在上侧面板上。
9.进一步的，所述弹性顶升板包括固定顶杆、底部面板和金属弹簧，所述底部面板的上端拐角处上设置有固定顶杆，所述固定顶杆的周侧设置有金属弹簧，所述固定顶杆连接在注塑下模具上，所述底部面板连接在底部卸板上。
10.进一步的，所述下侧限位板共设置有两个，且所述下侧限位板对称固定在下侧面板的上端两侧位置上。
11.进一步的，所述上侧面板和注塑上模具通过螺钉固定连接，且所述上侧面板和注塑上模具的连接处外侧处于同一直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有热流道的注塑模具，具备以下有益效果：
13.1.该一种具有热流道的注塑模具，通过塑浇口柱浇注时，因注塑浇口柱的直径较原有普通流道大三倍，这样原料在内部成型时，因由于主流道直径较大，其内部的胶料仍保持熔融状态，从而便于后期送料，并且贴附在注塑浇口柱的主流道壁面上，这样起到绝热、保温作用，减少塑料熔体层的热量散失，从而避免塑料熔体层快速冷却，使得有效减少废料的情况，有效减少材料的浪费。
14.2.该一种具有热流道的注塑模具，通过设置有限位轴柱、金属夹板和外侧提手柱结构，使得便于固定注塑上模具和注塑下模具，注塑上模具和注塑下模具通过连接处的金属夹板，使得便于夹紧固定使用，而金属夹板通过限位轴柱活动固定在注塑上模具上，这样便于转动使用，使得便于夹紧固定，从而注塑上模具和注塑下模具在放置时不易松动脱落，而操作时，通过金属夹板下端外侧的外侧提手柱，使得便于转动操作使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有热流道的注塑模具的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有热流道的注塑模具的注塑浇口柱结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有热流道的注塑模具的弹性顶升板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有热流道的注塑模具的a区域放大结构示意图。
20.图中：1
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上侧面板、2
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注塑上模具、3
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下侧限位板、4
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底部卸板、 5
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弹性顶升板、51
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固定顶杆、52
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底部面板、53
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金属弹簧、6
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注塑浇口柱、61
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浇口圆盘、62
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固定螺钉、63
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浇口管柱、64
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注塑浇管、 7
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注塑下模具、8
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下侧面板、9
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限位轴柱、10
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金属夹板、11
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外侧提手柱。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例一
26.参照图1
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图3，一种具有热流道的注塑模具，包括底部卸板4和下侧面板8，底部卸板4安装固定在下侧面板8的上端中间位置上，底部卸板4的上端设置有弹性顶升板5，底部卸板4和弹性顶升板5 的外侧位于下侧面板8上设置有下侧限位板3，下侧限位板3和弹性顶
升板5的上端设置有注塑下模具7，注塑下模具7的上端设置有注塑上模具2，注塑上模具2的上端设置有上侧面板1，注塑上模具2 和上侧面板1的连接处设置有注塑浇口柱6，下侧限位板3通过下端的下侧面板8，这样便于固定在指定位置上进行使用，使得通过外部机械便于抬升底部卸板4和弹性顶升板5，从而通过弹性顶升板5便于卸料使用，而通过注塑上模具2和上侧面板1内部的注塑浇口柱6，这样便于注塑使用，使得通过注塑下模具7和注塑上模具2的内部容腔，从而便于成型工件。
27.本实用新型中，注塑浇口柱6包括浇口圆盘61、固定螺钉62、浇口管柱63和注塑浇管64，浇口圆盘61的下端中间设置有浇口管柱63，浇口管柱63的外侧位于浇口圆盘61上设置有固定螺钉62，浇口管柱63的下端设置有注塑浇管64，浇口管柱63和注塑浇管64 连接在注塑上模具2上，浇口圆盘61连接在上侧面板1上，注塑浇口柱6的浇口管柱63和注塑浇管64套接固定连接在注塑上模具2上，这样便于安装固定使用，而且浇口圆盘61通过固定螺钉62的固定，从而便于固定连接在上侧面板1上，这样在使用的时候不易脱落，使得通过浇口管柱63和注塑浇管64的容腔，从而便于注塑使用。
28.本实用新型中，弹性顶升板5包括固定顶杆51、底部面板52和金属弹簧53，底部面板52的上端拐角处上设置有固定顶杆51，固定顶杆51的周侧设置有金属弹簧53，固定顶杆51连接在注塑下模具7 上，底部面板52连接在底部卸板4上，弹性顶升板5的固定顶杆51 套接固定连接在注塑下模具7上，而底部面板52通过螺钉固定连接在底部卸板4上，使得通过底部卸板4便于顶升使用，而顶升时，通过固定顶杆51周侧的金属弹簧53，从而便于弹性还原使用。
29.本实用新型中，下侧限位板3共设置有两个，且下侧限位板3对称固定在下侧面板8的上端两侧位置上，两个下侧限位板3对称固定在下侧面板8的上端两侧位置上，这样通过下侧限位板3便于限位使用。
30.本实用新型中，上侧面板1和注塑上模具2通过螺钉固定连接，且上侧面板1和注塑上模具2的连接处外侧处于同一直线上，上侧面板1和注塑上模具2通过螺钉固定连接，并且连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不易脱落，从而便于进行使用。
31.本实用新型中，注塑浇口柱6的内部流道直径为20mm，在浇注时，因注塑浇口柱6的直径较原有普通流道大三倍，这样原料在内部成型时，因由于主流道直径较大，其内部的胶料仍保持熔融状态，从而便于后期送料，并且贴附在注塑浇口柱6的主流道壁面上，这样起到绝热、保温作用，减少塑料熔体层的热量散失，从而避免塑料熔体层快速冷却，使得有效减少废料的情况，有效减少材料的浪费。
32.工作原理：在使用时，下侧限位板3通过下端的下侧面板8，这样便于固定在指定位置上进行使用，使得通过外部机械便于抬升底部卸板4和弹性顶升板5，从而通过弹性顶升板5便于卸料使用，而通过注塑上模具2和上侧面板1内部的注塑浇口柱6，这样便于注塑使用，使得通过注塑下模具7和注塑上模具2的内部容腔，从而便于成型工件。
33.实施例二
34.参照图1和图4，一种具有热流道的注塑模具，本实施例相较于实施例一，还包括注塑上模具2的两端凹槽处设置有金属夹板10，注塑上模具2和金属夹板10的连接处设置有限位轴柱9，金属夹板 10的下端外侧设置有外侧提手柱11。
35.工作原理：注塑上模具2和注塑下模具7通过连接处的金属夹板 10，使得便于夹紧
固定使用，而金属夹板10通过限位轴柱9活动固定在注塑上模具2上，这样便于转动使用，使得便于夹紧固定，从而注塑上模具2和注塑下模具7在放置时不易松动脱落，而操作时，通过金属夹板10下端外侧的外侧提手柱11，使得便于转动操作使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。