一种塑料编织袋生产用原料混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及混合罐技术领域，具体领域为一种塑料编织袋生产用原料混合罐。


背景技术：

2.塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
3.随着包装编织袋行业的发展，填充料的使用对包装塑编行业有着降低成本，增加产品质量的重要作用越来越明显，塑料编织袋的传统生产方法，通常是将所使用的填料和助剂采用直接混合的方法加入到基体树脂中进行成型加工，目前公知的填充母料一般采用细度为400至1250目左右的重质碳酸钙为填料，采用一、二种树脂为载体，比如石蜡聚乙烯，采用偶联剂活性法生产的普通填充母料。
4.现有的塑料编织袋混合装置存在混合不均匀，操作繁琐、混合速度慢的缺点，因此急需研发一种混合均匀，操作方便、混合速度快的混合装置。
5.为此，我们提供一种塑料编织袋生产用原料混合罐，以解决上述技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用原料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合罐，包括混合外壳，所述混合外壳为上表面开口的腔体，所述混合外壳的上表面扣设有外盖板，所述外盖板的下表面设有支撑板，且所述支撑板位于所述混合外壳的内部，所述支撑板下表面的中心处开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的一侧面和所述第二限位块的一侧面之间存在间隙，所述混合外壳的内部设有混合内壳和搅拌轴，所述混合内壳为上表面开口的腔体，所述混合内壳的上表面扣设有内盖板，所述混合内壳内部的两侧壁上设有隔温层，所述隔温层的内侧设有加热管，所述搅拌轴的一端面贯穿所述内盖板上表面的中心处，且所述搅拌轴的一端面延伸至所述混合内壳的内部，位于所述混合内壳内部所述搅拌轴的侧壁上绕设有螺旋叶片，所述搅拌轴的另一端面贯穿所述间隙，且所述搅拌轴的另一端面设有卡块，所述间隙的直径与所述卡块的长度相同，所述混合内壳外部下表面的中心处设有传动杆，所述传动杆的一端面贯穿所述混合外壳内部下表面的中心处，且所述传动杆的一端面设有辅助转轮，所述混合外壳外部的下表面上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有主动转轮，所述辅助转轮和所述主动转轮之间绕设有传送带。
8.优选的，所述混合内壳外部的下表面设有移动万向轮，所述移动万向轮均与所述
混合外壳内部的下表面滚动连接，所述移动万向轮的个数至少为三个，所述移动万向轮均位于所述传动杆的外侧。
9.优选的，所述混合内壳的内侧壁上均匀分布有多组安装座，且多组所述安装座由上至下依次分布，多组所述安装座均对称设置，每组所述安装座的个数至少为两个，所述安装座上均穿设有连接杆，所述连接杆的两端均分别嵌入所述安装座的内部，位于所述安装座内部的所述连接杆上均套设有轴承一，位于所述安装座外部的所述连接杆上均设有滚轮，所述混合内壳外部的侧壁上由上至下均匀分布有若干滑道，且若干所述滑道的上下两侧均分别设有限位环，每组所述滚轮均与所述滑道滚动连接。
10.优选的，所述支撑板的外部包裹有密封垫，所述混合外壳外部的下表面上设有电机安装座，所述电机安装座上安装有所述旋转电机。
11.优选的，位于所述内盖板内部的所述搅拌轴上设有轴承二，位于所述混合外壳下表面内部的所述传动杆上设有轴承三。
12.优选的，所述混合外壳外部的下表面均匀分布有四个支撑杆，四个所述支撑杆均位于所述传动杆和所述旋转电机的外侧，四个所述支撑杆的一端面均设有制动万向轮。
13.优选的，所述混合外壳外部的侧壁上设有控制面板，所述加热管和所述旋转电机分别与所述控制面板电性连接，所述控制面板与电源电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料编织袋生产用原料混合罐，所述混合外壳的设置可便于安装混合内壳，所述外盖板的设置可便于对混合外壳进行封盖，保证混合外壳内部的密封效果，所述支撑板的设置可便于安装和固定搅拌轴，所述混合内壳的设置可便于对物料和色素进行融合搅拌，便于后续对塑料编织袋的生产和加工，所述内盖板的设置可便于对混合内壳进行封盖，增强混合内壳内部的气密性，提高混合内壳对物料进行融合搅拌的效果，避免混合内壳在对物料进行融合搅拌时，物料溢出混合内壳的内部，导致物料损失，溅落的物料掉落至混合外壳内部的下表面，使混合外壳内部的器件损坏，影响装置的使用效果，所述隔温层的设置可起到隔温隔热的效果，避免混合内壳的内部温度过高，导致混合内壳的侧壁温度升高，影响混合外壳内部其他器件的运行效果，所述加热管的设置可起到加热的效果，当加热管工作时，可使添加至混合内壳内部的物料融化，通过加热可加快混合内壳内部物料与色素混合的速率，所述搅拌轴和所述螺旋叶片的设置可便于对融化后的物料和色素进行混合搅拌，所述间隙的直径与所述卡块的长度相同，此设置可便于卡块穿过间隙，伸入凹槽的内部，所述凹槽的设置一是可便于安装第一限位块和第二限位块，二是可便于固定卡块，通过第一限位块和第二限位块对卡块进行限位和支撑，使卡块固定在第一限位块和第二限位块上，所述卡块的下表面设有防滑纹，所述第一限位块和所述第二限位块的上表面均设有防滑纹，通过防滑纹的设置可便于增强卡块与第一限位块和第二限位块之间接触面的摩擦力，避免卡块在第一限位块和第二限位块上移动，影响搅拌轴在支撑板上的稳定性，通过间隙将卡块伸入凹槽的内部，使卡块转动，即卡块与间隙之间形成夹角，最好使卡块与间隙之间的夹角呈90
°
，因夹角呈90
°
时卡块与第一限位块和第二限位块之间卡接时稳定性最强，通过卡块与第一限位块和第二限位块的配合使用，可使搅拌轴固定在支撑板上，通过旋转外盖板，让卡块与间隙重合，还可将搅拌轴从支撑板上拆卸下来，增强了装置的实用效果，所述旋转电机的设置可便于驱动混合内壳进行转动，当旋转电机工作时，旋转电机带动主动转轮进行转动，在传送带的作用下，主动转轮
带动辅助转轮进行转动，辅助转轮带动传动杆进行转动，传动杆带动混合内壳进行转动，混合内壳在转动时，融化后的物料和色素在混合外壳的内部随混合内壳进行运动，静止不动的搅拌轴和螺旋叶片对随着混合内壳运动的物料和色素进行搅拌，使混合内壳内部的物料和色素均匀混合，提高物料与色素进行混合的混合速率，增强物料与色素混合的混合效果，所述移动万向轮的设置一是起到对混合内壳进行支撑的作用，提高混合内壳在混合外壳内部转动时的稳定性，二是通过移动万向轮可便于混合内壳在混合外壳的内部进行转动，所述轴承一的设置可便于滚轮带动连接杆在安装座上进行转动，所述安装座的设置可便于安装和固定连接杆和滚轮，所述限位环的设置可起到限位的作用，避免混合内壳转动的速度过快，导致滚轮脱离滑道，影响混合内壳转动的稳定性，通过滚轮和滑道的配合使用，一是可对混合内壳起到一个辅助支撑的作用，二是可便于提高混合内壳转动时的稳定性，增强装置的实用效果，所述密封垫的设置可起到密封的效果，增强混合外壳内部的气密性，避免灰尘或杂质落入混合外壳的内部，导致混合外壳内部的器件损坏，影响装置的使用效果，所述电机安装座的设置可便于对旋转电机进行支撑和固定，增强旋转电机工作时的稳定性，所述轴承二的设置可便于搅拌轴在内盖板上进行转动，所述轴承三的设置可便于传动杆在混合外壳的下表面上进行转动，四个所述支撑杆的设置可便于对混合外壳进行支撑，四个所述制动万向轮的设置可便于对混合外壳进行移动和安置，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型混合外壳的正面结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型混合外壳和混合内壳的正面结构剖面示意图；
18.图4为本实用新型凹槽的俯面结构示意图；
19.图5为本实用新型卡块的侧面结构示意图。
20.图中：1
‑
混合外壳、2
‑
外盖板、3
‑
支撑板、4
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凹槽、5
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第一限位块、6
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第二限位块、7
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间隙、8
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混合内壳、9
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搅拌轴、10
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内盖板、11
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隔温层、12
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加热管、13
‑
螺旋叶片、14
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卡块、15
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传动杆、16
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辅助转轮、17
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旋转电机、18
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主动转轮、19
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传送带、20
‑
移动万向轮、21
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安装座、22
‑
连接杆、23
‑
轴承一、24
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滚轮、25
‑
滑道、26
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限位环、27
‑
密封垫、28
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电机安装座、29
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轴承二、30
‑
轴承三、31
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支撑杆、32
‑
制动万向轮、33
‑
控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋生产用原料混合罐，包括混合外壳1，所述混合外壳1为上表面开口的腔体，所述混合外壳1的上表面扣设有外盖板2，所述混合外壳1的设置可便于安装混合内壳8，所述外盖板2的设置可便于对混合外壳1进行封盖，保证混合外壳1内部的密封效果，所述外盖板2的下表面设有支撑板3，且所
述支撑板3位于所述混合外壳1的内部，所述支撑板3下表面的中心处开设有凹槽4，所述凹槽4的内部对称设有第一限位块5和第二限位块6，所述第一限位块5的一侧面和所述第二限位块6的一侧面之间存在间隙7，所述支撑板3的设置可便于安装和固定搅拌轴9，所述混合外壳1的内部设有混合内壳8和搅拌轴9，所述混合内壳8为上表面开口的腔体，所述混合内壳8的上表面扣设有内盖板10，所述混合内壳8的设置可便于对物料和色素进行融合搅拌，便于后续对塑料编织袋的生产和加工，所述内盖板10的设置可便于对混合内壳8进行封盖，增强混合内壳8内部的气密性，提高混合内壳8对物料进行融合搅拌的效果，避免混合内壳8在对物料进行融合搅拌时，物料溢出混合内壳8的内部，导致物料损失，溅落的物料掉落至混合外壳1内部的下表面，使混合外壳1内部的器件损坏，影响装置的使用效果，所述混合内壳8内部的两侧壁上设有隔温层11，所述隔温层11的内侧设有加热管12，所述隔温层11的设置可起到隔温隔热的效果，避免混合内壳8的内部温度过高，导致混合内壳8的侧壁温度升高，影响混合外壳1内部其他器件的运行效果，所述加热管12的设置可起到加热的效果，当加热管12工作时，可使添加至混合内壳8内部的物料融化，通过加热可加快混合内壳8内部物料与色素混合的速率，所述搅拌轴9的一端面贯穿所述内盖板10上表面的中心处，且所述搅拌轴9的一端面延伸至所述混合内壳8的内部，位于所述混合内壳8内部所述搅拌轴9的侧壁上绕设有螺旋叶片13，所述搅拌轴9的另一端面贯穿所述间隙7，且所述搅拌轴9的另一端面设有卡块14，所述搅拌轴9和所述螺旋叶片13的设置可便于对融化后的物料和色素进行混合搅拌，所述间隙7的直径与所述卡块14的长度相同，此设置可便于卡块14穿过间隙7，伸入凹槽4的内部，所述凹槽4的设置一是可便于安装第一限位块5和第二限位块6，二是可便于固定卡块14，通过第一限位块5和第二限位块6对卡块14进行限位和支撑，使卡块14固定在第一限位块5和第二限位块6上，所述卡块14的下表面设有防滑纹，所述第一限位块5和所述第二限位块6的上表面均设有防滑纹，通过防滑纹的设置可便于增强卡块14与第一限位块5和第二限位块6之间接触面的摩擦力，避免卡块14在第一限位块5和第二限位块6上移动，影响搅拌轴9在支撑板3上的稳定性，通过间隙7将卡块14伸入凹槽4的内部，使卡块14转动，即卡块14与间隙7之间形成夹角，最好使卡块14与间隙7之间的夹角呈90
°
，因夹角呈90
°
时卡块14与第一限位块5和第二限位块6之间卡接时稳定性最强，通过卡块14与第一限位块5和第二限位块6的配合使用，可使搅拌轴9固定在支撑板3上，通过旋转外盖板2，让卡块14与间隙7重合，还可将搅拌轴9从支撑板3上拆卸下来，增强了装置的实用效果，所述混合内壳8外部下表面的中心处设有传动杆15，所述传动杆15的一端面贯穿所述混合外壳1内部下表面的中心处，且所述传动杆15的一端面设有辅助转轮16，所述混合外壳1外部的下表面上设有旋转电机17，所述旋转电机17的输出端设有主动转轮18，所述辅助转轮16和所述主动转轮18之间绕设有传送带19，所述旋转电机17的设置可便于驱动混合内壳8进行转动，当旋转电机17工作时，旋转电机17带动主动转轮18进行转动，在传送带19的作用下，主动转轮18带动辅助转轮16进行转动，辅助转轮16带动传动杆15进行转动，传动杆15带动混合内壳8进行转动，混合内壳8在转动时，融化后的物料和色素在混合外壳1的内部随混合内壳8进行运动，静止不动的搅拌轴9和螺旋叶片13对随着混合内壳8运动的物料和色素进行搅拌，使混合内壳8内部的物料和色素均匀混合，提高物料与色素进行混合的混合速率，增强物料与色素混合的混合效果，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
23.具体而言，所述混合内壳8外部的下表面设有移动万向轮20，所述移动万向轮20均
与所述混合外壳1内部的下表面滚动连接，所述移动万向轮20的个数至少为三个，所述移动万向轮20均位于所述传动杆15的外侧，所述移动万向轮20的设置一是起到对混合内壳8进行支撑的作用，提高混合内壳8在混合外壳1内部转动时的稳定性，二是通过移动万向轮20可便于混合内壳8在混合外壳1的内部进行转动。
24.具体而言，所述混合内壳8的内侧壁上均匀分布有多组安装座21，且多组所述安装座21由上至下依次分布，多组所述安装座21均对称设置，每组所述安装座21的个数至少为两个，所述安装座21上均穿设有连接杆22，所述连接杆22的两端均分别嵌入所述安装座21的内部，位于所述安装座21内部的所述连接杆22上均套设有轴承一23，位于所述安装座21外部的所述连接杆22上均设有滚轮24，所述混合内壳8外部的侧壁上由上至下均匀分布有若干滑道25，且若干所述滑道25的上下两侧均分别设有限位环26，每组所述滚轮24均与所述滑道25滚动连接，所述轴承一23的设置可便于滚轮24带动连接杆22在安装座21上进行转动，所述安装座21的设置可便于安装和固定连接杆22和滚轮24，所述限位环26的设置可起到限位的作用，避免混合内壳8转动的速度过快，导致滚轮24脱离滑道25，影响混合内壳8转动的稳定性，通过滚轮24和滑道25的配合使用，一是可对混合内壳8起到一个辅助支撑的作用，二是可便于提高混合内壳8转动时的稳定性，增强装置的实用效果。
25.具体而言，所述支撑板3的外部包裹有密封垫27，所述混合外壳1外部的下表面上设有电机安装座28，所述电机安装座28上安装有所述旋转电机17，所述密封垫27的设置可起到密封的效果，增强混合外壳1内部的气密性，避免灰尘或杂质落入混合外壳1的内部，导致混合外壳1内部的器件损坏，影响装置的使用效果，所述电机安装座28的设置可便于对旋转电机17进行支撑和固定，增强旋转电机17工作时的稳定性。
26.具体而言，位于所述内盖板10内部的所述搅拌轴9上设有轴承二29，位于所述混合外壳1下表面内部的所述传动杆15上设有轴承三30，所述轴承二29的设置可便于搅拌轴9在内盖板10上进行转动，所述轴承三30的设置可便于传动杆15在混合外壳1的下表面上进行转动。
27.具体而言，所述混合外壳1外部的下表面均匀分布有四个支撑杆31，四个所述支撑杆31均位于所述传动杆15和所述旋转电机17的外侧，四个所述支撑杆31的一端面均设有制动万向轮32，四个所述支撑杆31的设置可便于对混合外壳1进行支撑，四个所述制动万向轮32的设置可便于对混合外壳1进行移动和安置，增强装置的实用性。
28.具体而言，所述混合外壳1外部的侧壁上设有控制面板33，所述加热管12和所述旋转电机17分别与所述控制面板33电性连接，所述控制面板33与电源电性连接，此设置可便于装置运行时对装置进行集中控制，增强装置使用时操作的便利性。
29.工作原理：本实用新型使用时，通过四个制动万向轮32将混合外壳1移至适当的位置，然后在通过四个制动万向轮32对混合外壳1进行固定和安放，装置进行通电，旋转外盖板2让卡块14与间隙7重合，将支撑板3与搅拌轴9进行分离拆卸，然后撤下混合内壳8的内盖板10，向混合内壳8的内部添加物料和色素，然后将内盖板10封盖在混合内壳8的上表面，在将外盖板2扣设在混合外壳1的上表面处，在扣设外盖板2的同时，应使卡块14穿过间隙7伸入凹槽4的内部，使外盖板2在混合外壳1的上表面进行转动，当卡块14与间隙7之间形成夹角，最好使卡块14与间隙7之间的夹角呈90
°
，因夹角呈90
°
时卡块14与第一限位块5和第二限位块6之间卡接时稳定性最强，通过卡块14与第一限位块5和第二限位块6的配合使用，可
使搅拌轴9固定在支撑板3上，操作控制面板33，使旋转电机17和加热管12进行工作，当加热管12工作时，可使添加至混合内壳8内部的物料融化，通过加热可加快混合内壳8内部物料与色素混合的速率，当旋转电机17工作时，旋转电机17带动主动转轮18进行转动，在传送带19的作用下，主动转轮18带动辅助转轮16进行转动，辅助转轮16带动传动杆15进行转动，传动杆15带动混合内壳8进行转动，混合内壳8在转动时，融化后的物料和色素在混合外壳1的内部随混合内壳8进行运动，静止不动的搅拌轴9和螺旋叶片13对随着混合内壳8运动的物料和色素进行搅拌，使混合内壳8内部的物料和色素均匀混合，提高物料与色素进行混合的混合速率，增强物料与色素混合的混合效果，卡块14的下表面设有防滑纹，第一限位块5和第二限位块6的上表面均设有防滑纹，通过防滑纹的设置可便于增强卡块14与第一限位块5和第二限位块6之间接触面的摩擦力，避免卡块14在第一限位块5和第二限位块6上移动，影响搅拌轴9在支撑板3上的稳定性，安装座21的设置可便于安装和固定连接杆22和滚轮24，限位环26的设置可起到限位的作用，避免混合内壳8转动的速度过快，导致滚轮24脱离滑道25，影响混合内壳8转动的稳定性，通过滚轮24和滑道25的配合使用，一是可对混合内壳8起到一个辅助支撑的作用，二是可便于提高混合内壳8转动时的稳定性，密封垫27的设置可起到密封的效果，增强混合外壳1内部的气密性，避免灰尘或杂质落入混合外壳1的内部，导致混合外壳1内部的器件损坏，影响装置的使用效果，移动万向轮20的设置一是起到对混合内壳8进行支撑的作用，提高混合内壳8在混合外壳1内部转动时的稳定性，二是通过移动万向轮20可便于混合内壳8在混合外壳1的内部进行转动，轴承一23的设置可便于滚轮24带动连接杆22在安装座21上进行转动，轴承二29的设置可便于搅拌轴9在内盖板10上进行转动，轴承三30的设置可便于传动杆15在混合外壳1的下表面上进行转动，隔温层11的设置可起到隔温隔热的效果，避免混合内壳8的内部温度过高，导致混合内壳8的侧壁温度升高，影响混合外壳1内部其他器件的运行效果，当混合内壳8对其内部的物料和色素均匀混合完成后，先撤下外盖板2，在撤下内盖板10，将混合后的产物从混合内壳8的内部取出即可，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。