一种水口料自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水口料回收技术领域，特别是一种水口料自动分离装置。


背景技术：

2.水口是粤语习惯叫法，主要指产品外的浇口和流道的成型物，也称浇注系统凝料。由于物性一致后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。产品在制造过程中，辅助成型的水口料需要去除，留下有价值产品。产品和水口料的区分工作量巨大，大大增加了员工劳动强度，且在区分水口料时由于产品及水口料依旧带有较高温度，两者混出易造成产品变形及防止烫伤员工的手，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水口料自动分离装置，产品在副模上成型冷却，设备自动去除边角料后。利用设备摆架左右往复的运动规律，依次将产品悬挂在拖瓶杆上。水口料自行脱落掉在塑料筐内，产品在拖瓶杆上依次排列，被后续的产品挤出，掉在成品斗内。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水口料自动分离装置，它包括模具，所述模具一侧设置拖甁杆，所述拖甁杆远离模具的一端下方设置成品斗，所述模具下方设置塑料筐。所述成品斗用于回收经处理后的产品，所述塑料筐用于回收水口料。
5.所述模具内设摆架，通过摆架的左右往复运动将产品悬挂与拖甁杆上。
6.所述模具内部设置边角料处理装置，将置于模具中的毛坯产品除去边角料形成有价值的产品。
7.本实用新型具有以下优点：
8.1、将成品与水口料分离，减少区分产品、水口料及水口料收集的工序，产品易于收集，减少了员工劳动强度；
9.2、产品在模腔内经冷却温度降低，水口料也冷却至人体能够承受的温度，防止人工处理时烫伤，排除安全隐患。
附图说明
10.图1 为本实用新型的结构示意图；
11.图中：1
‑
模具，2
‑
拖甁杆，3
‑
成品斗，4
‑
塑料筐，5
‑
产品，6
‑
水口料。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
13.如图1所示，一种水口料自动分离装置，它包括模具1，所述模具1一侧设置拖甁杆2，所述拖甁杆2远离模具1的一端下方设置成品斗3，所述模具1下方设置塑料筐4。
14.所述模具1内设摆架。
15.所述模具1内部设置边角料处理装置。
16.本实用新型的工作过程如下：将毛坯产品5置于模具1内，模具1内设置的边角料处理装置将毛坯产品5的边角料除去生成产品5，产品5在摆架的左右往复运动的作用下悬挂与拖甁杆2上，先悬挂于拖甁杆2的产品5在后生成的产品5推动作用下掉落至成品斗3中收集；在毛坯产品5除去边角料的同时形成的水口料6自行从模具1照片那个脱落，脱落的水口料6收集于模具1下方的塑料筐4中，将成品与水口料6分离，本实用新型可减少区分产品5、水口料6及水口料6收集的工序，产品5易于收集，减少了员工劳动强度；产品5在模腔内经冷却温度降低，水口料6也冷却至人体能够承受的温度，防止人工处理时烫伤，排除安全隐患。


技术特征：
1.一种水口料自动分离装置，其特征在于：包括模具（1），所述模具（1）一侧设置拖甁杆（2），所述拖甁杆（2）远离模具（1）的一端下方设置成品斗（3），所述模具（1）下方设置塑料筐（4）。2.根据权利要求1所述的一种水口料自动分离装置，其特征在于：所述模具（1）内设摆架。3.根据权利要求1所述的一种水口料自动分离装置，其特征在于：所述模具（1）内部设置边角料处理装置。

技术总结
本实用新型涉及一种水口料自动分离装置，它包括模具（1），所述模具（1）一侧设置拖甁杆（2），所述拖甁杆（2）远离模具（1）的一端下方设置成品斗（3），所述模具（1）下方设置塑料筐（4）；所述模具（1）内设摆架；所述模具（1）内部设置边角料处理装置。本实用新型将成品与水口料（6）分离，减少区分产品（5）、水口料（6）及水口料（6）收集的工序，产品（5）易于收集，减少了员工劳动强度；产品（5）在模腔内经冷却温度降低，水口料（6）也冷却至人体能够承受的温度，防止人工处理时烫伤，排除安全隐患。排除安全隐患。排除安全隐患。


技术研发人员：岳剑鸿 李刚 陈清华
受保护的技术使用者：四川省民众日化有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/28