尼龙切料机的制作方法

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种尼龙切料机。

背景技术：

尼龙即聚酰胺(polyamide，简称pa)，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称。聚酰胺由于具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于机械、化工、仪表、汽车等工业中轴承、齿轮、泵叶及其他零件的制造，以及合成纤维的制造。尼龙加工过程中主要经挤出后冷却、切粒，干燥后包装。传统尼龙切料机，一台切料机只能对一种尺寸的原料进行切割，且多数需要冷却后先切段后收集，再进行切粒，工序较为繁琐，且无法达到同挤出、冷却设备流水化生产的效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可针对不同尺寸进行切粒且可与挤出、冷却设备共同应用进行流水化生产的尼龙切料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：尼龙切料机，包括机架和在机架上成流水线设置的传送装置和切料装置，以及进料压辊和出料压辊；所述尼龙切料机包括两组并排设置的传送装置；所述进料压辊设置于传送装置的进料端，所述出料压辊设置于传送装置的出料端；

所述切料装置包括四叶刀；所述四叶刀的四个刀片位于同一水平面上，所述四叶刀的轴线与水平面相互平行；

所述传送装置包括多个并排设置的丝杆和多个固定座；所述固定座的底部设有连接块，所述丝杆贯穿连接块设置；所述固定座由垂直连接的侧板和底板组成，所述固定座的横截面为l形，所述底板的上底面和所述侧板的第一侧面上均设有滚珠，所述滚珠的体积的60％嵌入固定座内设置，所述第一侧面与底板的上底面垂直连接。

其中，所述切料装置还包括电机，所述四叶刀与电机通过刀轴连接，所述电机用于驱动四叶刀转动。

其中，每个所述丝杆上连接有一个固定座，且并排设置的相邻的两个丝杆上的固定座可组成一个上部开口的直角u型。

其中，所述进料压辊包括辊轴和套设于辊轴外围的辊筒，所述辊筒外围套设有吸水海绵。

其中，所述四叶刀的刀片为双刃刀片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的尼龙切料机，可设置于挤出机冷却段的出料端，挤出的尼龙无需进行特殊处理可直接传送至尼龙切料机上进行切粒，由于四叶刀和两组传送装置的设置，可同时对两组相同尺寸或不同尺寸的尼龙挤出料进行切粒，有效提升了整个作业生产线的自动化程度，提高了生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的尼龙切料机的结构示意图；

图2所示为图1的a处的放大图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的尼龙切料机的侧视图；

标号说明：1、机架；

2、传送装置；21、丝杆；22、连接块；23、固定座；

3、切料装置；31、四叶刀；32、刀轴；33、电机；

4、进料压辊；

5、出料压辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的尼龙切料机，包括机架1和在机架1上成流水线设置的传送装置2和切料装置3，以及进料压辊4和出料压辊5；所述尼龙切料机包括两组并排设置的传送装置2；所述进料压辊4设置于传送装置2的进料端，所述出料压辊5设置于传送装置2的出料端；

所述切料装置3包括四叶刀31；所述四叶刀31的四个刀片位于同一水平面上，所述四叶刀31的轴线与水平面相互平行；

所述传送装置2包括多个并排设置的丝杆21和多个固定座23；所述丝杆21的轴向与传送装置2的传输方向相互垂直，所述固定座23的底部设有连接块22，所述丝杆21贯穿连接块22设置；所述固定座23由垂直连接的侧板和底板组成，所述固定座23的横截面为l形，所述底板的上底面和所述侧板的第一侧面上均设有滚珠，所述滚珠的体积的60％嵌入固定座23内设置，所述第一侧面与底板的上底面垂直连接。

本实用新型的工作过程为：先根据待切料的尼龙的直径调节固定座23的位置，通过固定座23的配合有效起到限位作用，两个不同尺寸或相同尺寸的经挤出水冷后的长条状尼龙(简称尼龙条)并排传送至尼龙切料机处，进料压辊4下压尼龙条，避免其上翘，然后尼龙条由于受到后方持续挤出作用，在固定座23的滚珠上逐渐向前传输，由于受到固定座23的限位，尼龙条径直传输至切料装置3处，整个尼龙条正好传送至四叶刀31的两侧，四叶刀31旋转过程中与尼龙条接触将尼龙条切成粒，颗粒下落收集，出料压辊5的设置能够避免未切割时尼龙条上翘的问题。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的尼龙切料机，可设置于挤出机冷却段的出料端，挤出的尼龙无需进行特殊处理可直接传送至尼龙切料机上进行切粒，由于四叶刀和两组传送装置的设置，且传送装置上的固定座间距可调，使得该尼龙切料机可同时对两组相同尺寸或不同尺寸的尼龙挤出料进行切粒，无需将挤出后的尼龙切段后收集再进行切粒，且无需针对不同尺寸的产品设置不同尺寸的切料机，有效提升了整个作业生产线的自动化程度，提高了生产效率。

进一步的，所述切料装置3还包括电机33，所述四叶刀31与电机33通过刀轴32连接，所述电机33用于驱动四叶刀31转动。

进一步的，每个所述丝杆21上连接有一个固定座23，且并排设置的相邻的两个丝杆21上的固定座23可组成一个上部开口的直角u型。

从上述描述可知，前后(相邻)两个固定座的这种相对设置，能够有效从两侧起到对挤出尼龙料的固定作用，避免其从一侧歪出。

进一步的，所述进料压辊4包括辊轴和套设于辊轴外围的辊筒，所述辊筒外围套设有吸水海绵。

从上述描述可知，通过设置外套有吸水海绵的进料压辊，可将冷却后的挤出料上的水分大部分吸干，利于后续切料。

进一步的，所述四叶刀31的刀片为双刃刀片。

从上述描述可知，双刃刀片的设置便于刀片沿正时针或逆时针转动都能有效起到切料的效果。

实施例1：

尼龙切料机，包括机架1和在机架1上成流水线设置的传送装置2和切料装置3，以及进料压辊4和出料压辊5；所述尼龙切料机包括两组并排设置的传送装置2；所述进料压辊4设置于传送装置2的进料端，所述出料压辊5设置于传送装置2的出料端；

所述切料装置3包括四叶刀31和电机33；所述四叶刀31的四个刀片位于同一水平面上，所述四叶刀31的轴线与水平面相互平行，所述四叶刀31与电机33通过刀轴32连接，所述电机33用于驱动四叶刀31转动；

所述传送装置2包括多个并排设置的丝杆21和多个固定座23，所述丝杆21的轴向与传送装置2的传输方向相互垂直；所述固定座23的底部设有连接块22，所述丝杆21贯穿连接块22设置；所述固定座23由垂直连接的侧板和底板组成，所述固定座23的横截面为l形，所述底板的上底面和所述侧板的第一侧面上均设有滚珠，所述滚珠的体积的60％嵌入固定座23内设置，所述第一侧面与底板的上底面垂直连接；

每个所述丝杆21上连接有一个固定座23，且并排设置的相邻的两个丝杆21上的固定座23可组成一个上部开口的直角u型；

所述进料压辊4包括辊轴和套设于辊轴外围的辊筒，所述辊筒外围套设有吸水海绵；

所述四叶刀31的刀片为单刃刀片。

实施例2：

尼龙切料机，包括机架1和在机架1上成流水线设置的传送装置2和切料装置3，以及进料压辊4和出料压辊5；所述尼龙切料机包括两组并排设置的传送装置2；所述进料压辊4设置于传送装置2的进料端，所述出料压辊5设置于传送装置2的出料端；

所述切料装置3包括四叶刀31和电机33；所述四叶刀31的四个刀片位于同一水平面上，所述四叶刀31的轴线与水平面相互平行，所述四叶刀31与电机33通过刀轴32连接，所述电机33用于驱动四叶刀31转动；

所述传送装置2包括多个并排设置的丝杆21和多个固定座23，所述丝杆21的轴向与传送装置2的传输方向相互垂直；所述固定座23的底部设有连接块22，所述丝杆21贯穿连接块22设置；所述固定座23由垂直连接的侧板和底板组成，所述固定座23的横截面为l形，所述底板的上底面上设有1个滚珠，所述侧板的第一侧面上设有2个滚珠，所述滚珠的体积的60％嵌入固定座23内设置，所述第一侧面与底板的上底面垂直连接；

每个所述丝杆21上连接有一个固定座23，且并排设置的相邻的两个丝杆21上的固定座23可组成一个上部开口的直角u型；

所述进料压辊4包括辊轴和套设于辊轴外围的辊筒，所述辊筒外围套设有吸水海绵；

所述四叶刀31的刀片为双刃刀片。

进料压辊4和出料压辊5距离传送装置2的距离(高度)可调，进而可适应不同尺寸的尼龙挤出料。

综上所述，本实用新型提供的尼龙切料机，可设置于挤出机冷却段的出料端，挤出的尼龙无需进行特殊处理，通过进料压辊将水冷却后的尼龙挤出料上的大部分水分吸干，可直接传送至尼龙切料机上进行切粒，由于四叶刀和两组传送装置的设置，且传送装置上的固定座间距可调，使得该尼龙切料机可同时对两组相同尺寸或不同尺寸的尼龙挤出料进行切粒，无需将挤出后的尼龙切段后收集再进行切粒，且无需针对不同尺寸的产品设置不同尺寸的切料机，有效提升了整个作业生产线的自动化程度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。