一种废边回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种废边回收处理装置。

背景技术：

在流延膜生产行业中，塑料薄膜在进行收卷前必须要确定幅宽，因此需要去除多余的部分，才能使膜卷端部整齐平整，为避免浪费，需要将切下来的连续带状的膜压扁，造粒，直接回用到进料筒，作为添加料再挤出。目前的现有技术是将废边当即用压片机造粒，然后用离心机将造粒料输入到进料筒加料口直接加料。这存在以下问题：1.由于收卷处的压片机离进料筒加料口的距离较远，现距离将近25米，所以需要将造粒料传送到进料筒需要离心风机24小时运转，功耗较高，而且运行时间长。现使用的离心风机为4kw，工作24小时，合计每天电耗为96kw。2.全部控制均使用手动控制，自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的废边回收处理装置，能够有效降低工作能耗。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种废边回收处理装置，包括进料筒、与所述进料筒衔接的模头、与所述模头衔接的辊组、设于所述辊组两侧的切割装置、与所述切割装置通过传输管路相连的压片机、所述压片机的出口连接离心风机的进口，所述离心风机的出口通过回收管路与所述进料筒的进口相连，其特征在于：所述压片机靠近所述进料筒放置。

由于压片机相比现有技术的放置位置离进料筒更近，只需较小功率的离心风机即可实现从压片机到进料筒的进料，有效减少了能源消耗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压片机与所述进料筒间的距离为2-3米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述离心风机的功率为0.6-2kw。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括控制装置，所述控制装置包括设于所述传输管路进口处的第一物料传感器、气源和电磁阀以及设于所述压片机进口处的第二物料传感器，所述第一物料传感器和第二物料传感器连接所述电磁阀，所述电磁阀能够控制所述气源和所述传输管路之间的连通与关闭。

运行时，切割装置切下的废边进入传输管路，第一物料传感器感应到废边进入，驱动电磁阀打开，气源往传输管路中输入高压空气，带动废边运行至传输管路的出口，随后气源停止通气，人工将废边穿模至压片机的进口，第二物料传感器感应到物料进入，启动压片机对废边进行造粒，制出的塑料粒在离心风机的作用下经过进料筒进行二次利用。当出现断膜，第一物料传感器和第二物料传感器均检测到无料时，发出报警信号并让压片机立即停止压片。与此同时电磁阀打开，气源往传输管路中输入高压空气，将断膜输送至传输管路的出口，供工作人员将其人工穿模至压片机。由此实现了废边回收处理的半自动化控制，相比现有技术的手动控制方式效率更高，操作更为方便。

综合以上，本实用新型相比现有技术具有功耗低、自动化程度高，操作简便的优点，相比现有技术具有很大的进步。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的管路示意图。

其中：100-进料筒，101-进料口，102-挤出机，200-模头，201-流延膜，300-辊组，301-切割装置，302-传输管路，400-压片机，500-离心风机，501-回收管路，600-控制装置，601-第一物料传感器，602-第二物料传感器，603-电磁阀，604-气源。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种废边回收处理装置，包括进料筒100、模头200、辊组300、压片机400与控制装置600。

该进料筒100的顶部具有进料口101，底部具有挤出机102。该挤出机102衔接模头200的进口，该辊组300衔接模头200的出料槽。运行时，塑料粒从进料筒100进入模头200，在模头200中被挤塑成型为流延膜201，成型后的流延膜201通过辊组300输送至下一道工序。

辊组300的两侧设有切割装置301，用于在流延膜201的两侧切下废边.压片机400靠近该进料筒100布置，其与进料筒100间的间距为2-3米，压片机400的进口与切割装置301通过传输管路302相连，压片机400的出口连接离心风机500的进口，离心风机500的出口经回收管路501与进料筒100的进料口相连。在本实用新型中，离心风机500的功率为1kw。

该控制装置600包括设于传输管路302进口处的第一物料传感器601，设于压片机400进口处的第二物料传感器602，设于传输管路302进口处的气源604以及用于控制气源604与传输管路302间连通与断开的电磁阀603。该第一物料传感器601和第二物料传感器602连接该电磁阀603。

运行时，切割装置301切下的废边进入传输管路302，第一物料传感器601感应到废边进入，驱动电磁阀603打开，气源604往传输管路302中输入高压空气，带动废边运行至传输管路302的出口，随后气源604停止通气，人工将废边穿模至压片机400的进口，第二物料传感器602感应到物料进入，启动压片机400对废边进行造粒，制出的塑料粒在离心风机500的作用下经过进料筒100进行二次利用。由于压片机400相比现有技术的放置位置离进料筒100更近，只需较小功率的离心风机500即可实现从压片机400到进料筒100的进料，有效减少了能源消耗。

当出现断膜，第一物料传感器601和第二物料传感器602均检测到无料时，发出报警信号并让压片机400立即停止压片。与此同时电磁阀603打开，气源604往传输管路302中输入高压空气，将断膜输送至传输管路302的出口，供工作人员将其人工穿模至压片机400。由此实现了废边回收处理的半自动化控制，相比现有技术的手动控制方式效率更高，操作更为方便。

综合以上，本实用新型相比现有技术具有功耗低、自动化程度高，操作简便的优点，相比现有技术具有很大的进步。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

技术特征：

1.一种废边回收处理装置，包括进料筒(100)、与所述进料筒(100)衔接的模头(200)、与所述模头(200)衔接的辊组(300)、设于所述辊组(300)两侧的切割装置(301)、与所述切割装置(301)通过传输管路(302)相连的压片机(400)、所述压片机(400)的出口连接离心风机(500)的进口，所述离心风机(500)的出口通过回收管路(501)与所述进料筒(100)的进口相连，其特征在于：所述压片机(400)靠近所述进料筒(100)放置。

2.按照权利要求1所述的废边回收处理装置，其特征在于：所述压片机(400)与所述进料筒(100)间的距离为2-3米。

3.按照权利要求1所述的废边回收处理装置，其特征在于：所述离心风机(500)的功率为0.6-2kw。

4.按照权利要求1所述的废边回收处理装置，其特征在于：还包括控制装置(600)，所述控制装置(600)包括设于所述传输管路(302)进口处的第一物料传感器(601)、气源(604)和电磁阀(603)以及设于所述压片机(400)进口处的第二物料传感器(602)，所述第一物料传感器(601)和第二物料传感器(602)连接所述电磁阀(603)，所述电磁阀(603)能够控制所述气源(604)和所述传输管路(302)之间的连通与关闭。

技术总结
本实用新型提供了一种废边回收处理装置，包括进料筒、与所述进料筒衔接的模头、与所述模头衔接的辊组、设于所述辊组两侧的切割装置、与所述切割装置通过传输管路相连的压片机、所述压片机的出口连接离心风机的进口，所述离心风机的出口通过回收管路与所述进料筒的进口相连，其特征在于：所述压片机靠近所述进料筒放置。由于压片机相比现有技术的放置位置离进料筒更近，只需较小功率的离心风机即可实现从压片机到进料筒的进料，有效减少了能源消耗。

技术研发人员：孙晓华;赵夕山;侯文涛
受保护的技术使用者：上海紫华薄膜科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.07.30