一种密炼机间胶料转运装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种密炼机间胶料转运装置。

背景技术：

在清润模橡胶加工过程中，需要严格的控制胶料混炼温度，传统的一段法密炼工艺由于设备降温问题，难以实现连续密炼。现有技术方案通过使用两台密炼机进行粗混，粗混后胶料再投入氟胶密炼机加硫来控制清润模橡胶的排胶温度。现有的胶料转运装置由于仅具备转运功能，因此需要将胶料先投入开炼机压片，再将压片后的胶料投入氟胶密炼机，工序较为繁琐，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种密炼机间胶料转运装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种密炼机间胶料转运装置，包括：

支撑机构，支撑机构包括底座；

运输机构，运输机构包括运输滑道，运输滑道固定在底座上，运输滑道内设有运输滑块，运输滑块可沿运输滑道滑动并停留在多个位置，运输滑块顶部可翻转的设有料斗；

压料机构，压料机构包括用于挤压料斗内胶料的压板，压板位于料斗的一个停留位置的正上方，压板由伸缩驱动装置一驱动升降，伸缩驱动装置一固定在运输滑道一侧的门字架一上，门字架一与底座固定连接；

卸料机构，卸料机构包括推板，推板由伸缩驱动装置二驱动横向移动，伸缩驱动装置二由伸缩驱动装置三驱动升降，伸缩驱动装置三固定在运输滑道一侧的门字架二上，门字架二与底座固定连接，门字架二位于运输滑道的卸料端。

进一步的，底座可沿地面上的轨道滑动并停留在多个位置。

进一步的，底座和运输滑块各由一根丝杠驱动滑动，底座和运输滑块与对应丝杠螺纹配合，两根丝杠各由一个电机驱动转动。

进一步的，伸缩驱动装置一、伸缩驱动装置二、伸缩驱动装置三为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。

进一步的，卸料机构还包括卸料时使料斗产生振动的振动驱动装置。

进一步的，振动驱动装置为振动电机，振动电机位于料斗底部。

进一步的，振动驱动装置包括振动驱动电机，振动驱动电机位于推板上，振动驱动电机的输出轴固连有凸轮，卸料时凸轮与料斗贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够依次执行压片、卸料操作，卸料时振动电机或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动，进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式，简化了工艺流程，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑机构；11-底座；12-轨道；13-丝杠；14-电机；2-运输机构；21-运输滑道；22-运输滑块；23-料斗；3-压料机构；31-压板；32-伸缩驱动装置一；33-门字架一；4-卸料机构；41-推板；42-伸缩驱动装置二；43-伸缩驱动装置三；44-门字架二；45-振动电机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种密炼机间胶料转运装置，包括：

支撑机构1，支撑机构1包括底座11；

运输机构2，运输机构2包括运输滑道21，运输滑道21固定在底座11上，运输滑道21内设有运输滑块22，运输滑块22可沿运输滑道21滑动并停留在多个位置，运输滑块22顶部可翻转的设有料斗23；

压料机构3，压料机构3包括用于挤压料斗23内胶料的压板31，压板31位于料斗23的一个停留位置的正上方，压板31由伸缩驱动装置一32驱动升降，伸缩驱动装置一32固定在运输滑道21一侧的门字架一33上，门字架一33与底座11固定连接；

卸料机构4，卸料机构4包括推板41，推板41由伸缩驱动装置二42驱动横向移动，伸缩驱动装置二42由伸缩驱动装置三43驱动升降，伸缩驱动装置三43固定在运输滑道21一侧的门字架二44上，门字架二44与底座11固定连接，门字架二44位于运输滑道21的卸料端。

进一步的，底座11可沿地面上的轨道12滑动并停留在多个位置。

进一步的，底座11和运输滑块22各由一根丝杠13驱动滑动，底座11和运输滑块22与对应丝杠13螺纹配合，两根丝杠13各由一个电机14驱动转动。

进一步的，伸缩驱动装置一32、伸缩驱动装置二42、伸缩驱动装置三43为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。

进一步的，卸料机构4还包括卸料时使料斗23产生振动的振动驱动装置。

进一步的，振动驱动装置为振动电机45，振动电机45位于料斗23底部。

进一步的，振动驱动装置包括振动驱动电机，振动驱动电机位于推板41上，振动驱动电机的输出轴固连有凸轮，卸料时凸轮与料斗23贴合。

本实用新型使用时，上游密炼机输出的胶料落入料斗23内，运输机构2的电机14动作，带动料斗23移动并停留至压板31的正下方，伸缩驱动装置一32动作带动压板31对料斗23内的胶料进行压片，压片后伸缩驱动装置一32带动压板31复位，复位后运输机构2的电机14动作带动料斗23移动并停留至卸料位置，伸缩驱动装置三43、伸缩驱动装置二42依次动作，带动推板41推动料斗23翻转从而实现卸料，卸料时振动电机45或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动，进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式，简化了工艺流程，提高了生产效率。

此外，通过使底座11沿轨道12滑动，可以使本实用新型同时服务于多台上有密炼机和/或下游密炼机，应用场景多样。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密炼机间胶料转运装置，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，支撑机构(1)包括底座(11)；

运输机构(2)，运输机构(2)包括运输滑道(21)，运输滑道(21)固定在底座(11)上，运输滑道(21)内设有运输滑块(22)，运输滑块(22)可沿运输滑道(21)滑动并停留在多个位置，运输滑块(22)顶部可翻转的设有料斗(23)；

压料机构(3)，压料机构(3)包括用于挤压料斗(23)内胶料的压板(31)，压板(31)位于料斗(23)的一个停留位置的正上方，压板(31)由伸缩驱动装置一(32)驱动升降，伸缩驱动装置一(32)固定在运输滑道(21)一侧的门字架一(33)上，门字架一(33)与底座(11)固定连接；

卸料机构(4)，卸料机构(4)包括推板(41)，推板(41)由伸缩驱动装置二(42)驱动横向移动，伸缩驱动装置二(42)由伸缩驱动装置三(43)驱动升降，伸缩驱动装置三(43)固定在运输滑道(21)一侧的门字架二(44)上，门字架二(44)与底座(11)固定连接，门字架二(44)位于运输滑道(21)的卸料端。

2.根据权利要求1所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，底座(11)可沿地面上的轨道(12)滑动并停留在多个位置。

3.根据权利要求2所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，底座(11)和运输滑块(22)各由一根丝杠(13)驱动滑动，底座(11)和运输滑块(22)与对应丝杠(13)螺纹配合，两根丝杠(13)各由一个电机(14)驱动转动。

4.根据权利要求1所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，伸缩驱动装置一(32)、伸缩驱动装置二(42)、伸缩驱动装置三(43)为气缸、电缸、液压缸中的一种或多种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，卸料机构(4)还包括卸料时使料斗(23)产生振动的振动驱动装置。

6.根据权利要求5所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，振动驱动装置为振动电机(45)，振动电机(45)位于料斗(23)底部。

7.根据权利要求5所述的密炼机间胶料转运装置，其特征在于，振动驱动装置包括振动驱动电机，振动驱动电机位于推板(41)上，振动驱动电机的输出轴固连有凸轮，卸料时凸轮与料斗(23)贴合。

技术总结
本实用新型是一种密炼机间胶料转运装置，包括：支撑机构，支撑机构包括底座；运输机构，运输机构包括运输滑道，运输滑道内设有运输滑块，运输滑块可沿运输滑道滑动并停留在多个位置，运输滑块顶部可翻转的设有料斗；压料机构，压料机构包括用于挤压料斗内胶料的压板；卸料机构，卸料机构包括推板，推板由伸缩驱动装置二驱动横向移动，伸缩驱动装置二由伸缩驱动装置三驱动升降。本实用新型能够依次执行压片、卸料操作，卸料时振动电机或由振动驱动电机驱动的凸轮带动料斗振动，进行辅助卸料。这种将压片工序与输送工序整合到一起的方式，简化了工艺流程，提高了生产效率。

技术研发人员：王宾;魏庆华
受保护的技术使用者：天津德高化成光电科技有限责任公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.07.30