一种方孔地板的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及建材模具技术领域，特别是涉及一种方孔地板的挤出模具。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材，方孔地板就是使用这样的模具制造出来的，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的方孔地板的挤出模具仍存在一些弊端，传统的方孔地板的挤出模具上不具有校准装置，在模具相互贴合时，出现的误差可能导致成品无法达到质量的要求，导致装置出现误差会浪费时间与原材料，为此我们提出一种方孔地板的挤出模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方孔地板的挤出模具，通过设置的矫正装置，能够使矫正板夹持挤出模具，使挤出模具拼接时产生的左右位移偏差得到有效矫正，使模具产出的成品质量提高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方孔地板的挤出模具，包括模具本体、模具底板和提拉杆，所述模具本体底端焊接贴合放置有模具底板，所述模具本体顶端设置有提拉杆，模具底板上端对称开设有滑槽，左端所述滑槽外侧皆开设有第一活动槽，所述第一活动槽内安插有转杆，所述滑槽有内端开设有第二活动槽，所述转杆穿过第一活动槽、滑槽和第二活动槽通过轴承连接在另一滑槽上，所述转杆上皆对称设置有螺纹，所述转杆的螺纹处上套设有套杆，所述套杆上端焊接有矫正板，所述转杆左端设置有转轴，所述转轴左端设置有第一把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹与对称另一螺纹纹理相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一活动槽开设的开口大小与第二活动槽所开设的开口大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体顶端两侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽内皆滑动连接有活动杆，所述活动杆上皆缠绕有弹簧，所述活动杆外单焊接有辅助块，所述辅助块外端焊接有第二把手，所述辅助块上方内侧焊接有限位杆，所述提拉杆底部两端皆开设有限位槽，所述限位杆安插在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆所设置的柱体包面面积大小与限位槽外侧表面设置的开口大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二把手设置的形状为“镂空半圆”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧外端焊接在伸缩槽上，所述弹簧内端焊接在活动杆上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的矫正装置，其中矫正装置包括滑槽、第一活动槽、转杆、螺纹、转轴、第一把手、套杆、矫正板和第二活动槽，操作人员通过手摇第一把手，通过第一把手右侧的转轴将转杆进行转动，此时因为转杆的转动，随即螺纹会带动套杆进行移动，又因为螺纹与另一端的螺纹为相反的纹理，所以两组矫正板会进行相向地移动，此时两组矫正板做相向运动会对模具本体进行挤压，将模具本体拼接产生的左右位置偏差进行有效矫正，通过此装置从而提高模具本体中成品的质量，提高模具本体的使用效率；

2、通过设置的拆卸装置，其中拆卸装置包括限位槽、限位杆、辅助块、第二把手、伸缩槽、活动杆和弹簧，操作人员向外拉动第二把手，可以将辅助块内端的限位杆与活动杆移动向外拉动，因为活动杆的长度大小大于限位杆的长度大小，当活动杆被拉至不能拉动时，限位杆便脱离限位槽内，此时限位杆与限位槽便解除了限位结构，此时便可以将提拉杆进行拆除，反之松开第二把手后，活动杆会因为弹簧弹性性能的效果做复位运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的提拉装置处正视意图；

图4为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。

其中：1、模具本体；2、模具底板；3、提拉杆；41、滑槽；42、第一活动槽；43、转杆；44、螺纹；45、转轴；46、第一把手；47、套杆；48、矫正板；49、第二活动槽；51、限位槽；52、限位杆；53、辅助块；54、第二把手；55、伸缩槽；56、活动杆；57、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1和图2所示，一种方孔地板的挤出模具，包括模具本体1、模具底板2和提拉杆3，模具本体1底端焊接贴合放置有模具底板2，模具本体1顶端设置有提拉杆3，模具底板2上端对称开设有滑槽41，左端滑槽41外侧皆开设有第一活动槽42，第一活动槽42内安插有转杆43，滑槽41有内端开设有第二活动槽49，转杆43穿过第一活动槽42、滑槽41和第二活动槽49通过轴承连接在另一滑槽41上，转杆43上皆对称设置有螺纹44，转杆43的螺纹44处上套设有套杆47，套杆47上端焊接有矫正板48，转杆43左端设置有转轴45，转轴45左端设置有第一把手46；

操作人员通过手摇第一把手46，通过第一把手46右侧的转轴45将转杆43进行转动，此时因为转杆43的转动，随即螺纹44会带动套杆47进行移动，又因为螺纹44与另一端的螺纹44为相反的纹理，所以两组矫正板48会进行相向地移动，此时两组矫正板48做相向运动会对模具本体1进行挤压，将模具本体1拼接产生的左右位置偏差进行有效矫正，从而提高模具本体1中成品的质量，提高模具本体1的使用效率。

在其他实施例中，如图1和图2所示，螺纹44与对称另一螺纹44纹理相反；

通过此装置使螺纹44与另一螺纹44做相向运动，从而让矫正板48对模具本体1进行夹持矫正，使装置可以成功运行。

在其他实施例中，如图1和图2所示，第一活动槽42开设的开口大小与第二活动槽49所开设的开口大小相同；

通过此装置使转杆43能够稳定进行转动，节省操作人员不必要的过多运动。

在其他实施例中，如图3和图4所示，模具本体1顶端两侧设置有伸缩槽55，伸缩槽55内皆滑动连接有活动杆56，活动杆56上皆缠绕有弹簧57，活动杆56外单焊接有辅助块53，辅助块53外端焊接有第二把手54，辅助块53上方内侧焊接有限位杆52，提拉杆3底部两端皆开设有限位槽51，限位杆52安插在限位槽51内；

操作人员向外拉动第二把手54，可以将辅助块53内端的限位杆52与活动杆56移动向外拉动，因为活动杆56的长度大小大于限位杆52的长度大小，当活动杆56被拉至不能拉动时，限位杆52便脱离限位槽51内，此时限位杆52与限位槽51便解除了限位结构，此时便可以将提拉杆3进行拆除，反之松开第二把手54后，活动杆56会因为弹簧57弹性性能的效果做复位运动。

在其他实施例中，如图3和图4所示，限位杆52所设置的柱体包面面积大小与限位槽51外侧表面设置的开口大小相同；

通过此装置使限位杆52限位在限位槽51内，提高了提拉杆3限位在模具本体1上的稳定性。

在其他实施例中，如图2和图3所示，第二把手54设置的形状为“镂空半圆”形；

通过此装置使第二把手54更容易被拉动，从而节省操作人员的工作时间，达到省时省力的效果。

在其他实施例中，如图2和图4所示，弹簧57外端焊接在伸缩槽55上，弹簧57内端焊接在活动杆56上；

通过此装置利用弹簧57的弹性性能使活动杆56做复位运动，继而使装置能够正常运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。