烘胎房的智能温度循环控制系统的制作方法

1.本技术属于轮胎成型技术领域，尤其涉及一种烘胎房的智能温度循环控制系统。


背景技术：

2.现有的烘胎房一般采用在烘胎房的四周墙壁安装散热装置，靠散热装置自主散热来提高烘胎房的温度；并在烘胎房内安装控制装置和温度传感器，当检测温度达到设定温度时，控制装置关闭散热装置的蒸汽阀门，烘胎房停止升温；当检测温度低于设定温度时，控制装置打开散热装置的蒸汽阀门，烘胎房开始升温。
3.现有的提高烘胎房温度的方式有以下缺点：
4.靠散热装置自主散热，烘胎房内温度不均匀，靠近散热装置温度高，远离散热装置温度低，导致烘胎效果存在差异。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足之处，本技术所要解决的技术问题是，提出一种可使烘胎房内部空气均衡循环，胎房内温度均衡升高，烘胎效果好，不浪费蒸汽的烘胎房的智能温度循环控制系统。
6.为解决所述技术问题，本技术采用的技术方案为：
7.本技术提供了一种烘胎房的智能温度循环控制系统，包括烘胎房，散热装置，与散热装置相连的阀门，控制装置，风机，与风机相连的排气管道和回气管道，温度传感器；
8.所述阀门、风机、温度传感器均与所述控制装置相连；
9.所述排气管道与所述回气管道通过所述风机连通；
10.所述散热装置、风机、排气管道、回气管道、温度传感器均设置在所述烘胎房内。
11.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，所述散热装置的数量可为多个，相对应的与所述散热装置相连的所述阀门也可为多个；所述阀门的开启和关闭可控制所述散热装置的散热与否。
12.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，所述排气管道具有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口与所述风机连接，所述第二连接口设置于所述散热装置旁，与所述散热装置具有一定的间距。
13.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，所述排气管道的数量与所述散热装置的数量相等。
14.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，所述回气管道具有第三连接口和第四连接口，所述第三连接口与所述风机相连，所述第四连接口设置在所述烘胎房内部。
15.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，回气管道的数量可为多个。
16.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，所述风机的数量可为多个。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18.1、本技术可使烘胎房内部空气均衡循环，烘胎房内均匀的达到设定的温度要求，
烘胎效果好；并且避免了蒸汽浪费，降低了生产成本。
19.2、本技术的风机分别将排气管道和回气管连通，风机通过排气管道向外排出空气使散热装置加热过的热空气在烘胎房内循环流动；风机向外排出空气的过程中会造成回气管道内气压下降，回气管道内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入回气管道内，烘胎房内的空气通过烘胎房内部中间位置的回气管道进气口进入循环风机；进而加快了烘胎房内热空气的循环流动，使烘胎房内部空气均衡循环。
附图说明
20.图1为本技术一种实施方式的智能温度循环控制系统结构示意图；
21.图中：
22.1、烘胎房，2、散热装置，3、阀门，4、控制装置，5、风机，6、排气管道，61、第一连接口，62、第二连接口，7、回气管道，71、第三连接口，72、第四连接口，8、温度传感器。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本技术具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本技术的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1所示，本技术提供了一种烘胎房的智能温度循环控制系统，包括烘胎房1，散热装置2，与散热装置2相连的阀门3，控制装置4，风机5，与风机5相连的排气管道6和回气管道7，温度传感器8；
28.阀门3、风机5、温度传感器8均与控制装置4相连；控制装置4根据温度传感器8感应的温度是否达到设定的温度来控制散热装置2的阀门3和风机 5的打开或关闭；
29.排气管道6与回气管道7通过风机5连通，使烘胎房1内部空气均衡循环；
30.散热装置2、风机5、排气管道6、回气管道7、温度传感器8均设置在烘胎房1内。
31.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，散热装置2的数量可为多个，相对应的与散热装置2相连的阀门3也可为多个；阀门3的开启和关闭可控制散热装置2的散热与否；根据烘胎房1的大小、墙壁长度以及需要达到的温度确定散热装置2和阀门3的数量。
32.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，排气管道6具有第一连接口61和第二连接口62，61第一连接口与风机5连接，第二连接口62设置于散热装置2旁，与散热装置2具有一定的间距；排气管道6的第二连接口62 将风机5送出的空气排至散热装置2附近，从而通过散热装置2的散热，对空气进行加热。风机5可通过排气管道6的排气口使散热装置加热过的热空气在烘胎房1内循环流动。
33.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，排气管道6的数量与散热装置2的数量相等。
34.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，回气管道7具有第三连接口71和第四连接口72，第三连接口71与风机5相连，第四连接口72设置在烘胎房1内部；风机5通过排气管道6向外排出空气的过程中会造成回气管道 7内气压下降，回气管道7内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入回气管道6内，烘胎房1内的空气通过烘胎房1中间位置的回气管道 6进气口进入循环风机5。
35.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，回气管道6的数量可为多个。
36.可选的，一种烘胎房的智能温度循环控制系统，风机5的数量可为多个；可加快烘胎房1内热空气的循环流动，使烘胎房1内部空气均衡循环，烘胎房 1内无死角的达到设定的温度要求。
37.工作时，通过控制装置4给烘胎房1设定温度后，控制装置4控制各个散热装置2的阀门3打开，散热装置2在烘胎房1内散热，从而对烘胎房1内空气进行加热；同时控制装置4控制风机5打开，风机5通过排气管道6的排气口向外排出空气使散热装置2加热过的热空气在烘胎房1内循环流动；排气管道6与回气管道7通过风机5相通，风机5通过排气管道6向外排出空气的过程中会造成回气管道7内气压下降，回气管道7内空气变稀薄，形成一个负压区，空气由于气压差补偿流入回气管道7内，烘胎房1内的空气通过烘胎房1 中间位置的回气管道7进气口进入循环风机5；进而加快了烘胎房1内热空气的循环流动，使烘胎房1内部空气均衡循环，烘胎房1内无死角的达到设定的温度要求；当温度传感器8检测到烘胎房1内温度达到设定温度时，控制装置 4控制散热装置2的阀门3关闭，烘胎房1停止升温。这样产品烘胎效果好，并且，避免蒸汽浪费，降低生产成本。
38.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。