一种气动保压夹具下模的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种气动保压夹具下模。


背景技术：

2.随着机械化程度的不断提高，使其在加工工件时通常采用模具代替人工以提高其加工效率，其中使用最广泛的有气动保压夹具；现有的夹具下模在使用时存在一定的弊端，首先，夹具下模主体更换步骤复杂，浪费使用者的时间，影响工作的效率，其次，当夹具工作时上模产生的压力过大会对工件造成损坏，发生变形，为此，我们提出一种气动保压夹具下模。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种气动保压夹具下模，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体，所述夹具下模主体的下端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有竖直滑动槽，所述竖直滑动槽的一侧设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有通孔，所述通孔的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有弹簧，所述固定螺栓的下端设置有螺栓槽，所述螺栓槽的一侧设置有承载底板，所述承载底板的一侧设置有限位槽。
6.优选的，所述夹具下模主体垂直于安装板的一侧外表面，所述夹具下模主体垂直于承载底板的一侧外表面，所述夹具下模主体由高强度钢材料制成。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证夹具下模主体的正常使用。
8.优选的，所述滑块与夹具下模主体之间为固定连接，所述滑块的数量为两组，所述滑块呈对称排布，所述滑块平行于夹具下模主体的下端外表面，所述滑块由高强度钢材料制成。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于夹具下模主体的滑动安装和拆卸。
10.优选的，所述竖直滑动槽嵌于安装板的一侧外表面，所述竖直滑动槽与滑块相匹配，所述水平滑动槽嵌于安装板的一侧外表面，所述水平滑动槽的高度小于竖直滑动槽的高度。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于夹具下模主体的滑动，使夹具下模主体安装牢固。
12.优选的，所述通孔贯穿于安装板的一侧外表面，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述固定螺栓的横截面积小于通孔的横截面积，所述螺栓槽嵌于承载底板的上端外表面，所述固定螺栓垂直于承载底板的上端外表面，所述固定螺栓与承载底板之间为螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装板的安装稳定。
14.优选的，所述弹簧的横截面积大于固定螺栓的横截面积，所述弹簧垂直于承载底板的上端外表面，所述限位槽嵌于承载底板的上端外表面，所述限位槽的为圆形结构，所述限位槽的横截面积大于弹簧的横截面积。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证安装板可以上下活动，避免压力过大破坏工件。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气动保压夹具下模在需要安装时，在水平滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由前向后运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在竖直滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由上至下运动，直至滑块到达竖直滑动槽的底端，停止运动，夹具下模主体安装完成，当需要拆卸时，在竖直滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由下至上运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在水平滑动槽作为支撑作用下，滑块可以由后向前运动，直至脱离水平滑动槽，停止运动，夹具下模主体拆卸完成，夹具下模主体的安装和拆卸步骤简单，操作方便，便于使用者的操作，节省更换的时间，提高工作效率，当夹具下模主体工作时，夹具上模由上至下运动，对工件进行加压，当压力过大时，安装板会沿着固定螺栓进行由上至下的运动，当加压完成后，上模向上运动，安装板在弹簧的作用下，安装板会由下至上运动，固定螺栓可以避免安装板回弹过大，影响使用，安装板的运动可以保护工件，避免工件在受到过大的压力时受到破坏，影响使用，整个一种气动保压夹具下模结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本实用新型一种气动保压夹具下模的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种气动保压夹具下模的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种气动保压夹具下模的局部纵剖视图；
20.图4为本实用新型一种气动保压夹具下模的局部横剖视图。
21.图中：1、夹具下模主体；2、滑块；3、竖直滑动槽；4、水平滑动槽；5、安装板；6、通孔；7、固定螺栓；8、弹簧；9、螺栓槽；10、承载底板；11、限位槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
4所示，一种气动保压夹具下模，包括夹具下模主体1，夹具下模主体1的下端设置有滑块2，滑块2的一侧设置有竖直滑动槽3，竖直滑动槽3的一侧设置有水平滑动槽4，水平滑动槽4的一侧设置有安装板5，安装板5的一侧设置有通孔6，通孔6的一侧设置有固定螺栓7，固定螺栓7的一侧设置有弹簧8，固定螺栓7的下端设置有螺栓槽9，螺栓槽9的一侧设置有承载底板10，承载底板10的一侧设置有限位槽11。
24.夹具下模主体1垂直于安装板5的一侧外表面，夹具下模主体1垂直于承载底板10的一侧外表面，夹具下模主体1由高强度钢材料制成，夹具下模主体1放置工件，保证夹具的正常工作运行。
25.滑块2与夹具下模主体1之间为固定连接，滑块2的数量为两组，滑块2呈对称排布，
滑块2平行于夹具下模主体1的下端外表面，滑块2由高强度钢材料制成，滑块2可以便于夹具下模主体1的滑动，从而方便夹具下模主体1的安装和拆卸。
26.竖直滑动槽3嵌于安装板5的一侧外表面，竖直滑动槽3与滑块2相匹配，水平滑动槽4嵌于安装板5的一侧外表面，水平滑动槽4的高度小于竖直滑动槽3的高度，竖直滑动槽3和水平滑动槽4为夹具下模主体1的安装和拆卸提供路径，方便操作。
27.通孔6贯穿于安装板5的一侧外表面，通孔6的数量为若干组，通孔6呈阵列排布，固定螺栓7的横截面积小于通孔6的横截面积，螺栓槽9嵌于承载底板10的上端外表面，固定螺栓7垂直于承载底板10的上端外表面，固定螺栓7与承载底板10之间为螺纹连接，固定螺栓7将安装板5与承载底板10组合安装，保证正常使用，安装板5可以沿通孔6和固定螺栓7进行上下运动。
28.弹簧8的横截面积大于固定螺栓7的横截面积，弹簧8垂直于承载底板10的上端外表面，限位槽11嵌于承载底板10的上端外表面，限位槽11的为圆形结构，限位槽11的横截面积大于弹簧8的横截面积，弹簧8时安装板5可以恢复原位，便于应对下次的压力。
29.需要说明的是，本实用新型为一种气动保压夹具下模，通过设置滑块2、竖直滑动槽3和水平滑动槽4，当夹具下模主体1需要更换时，在竖直滑动槽3作为支撑作用下，滑块2可以由下至上运动，夹具下模主体1跟随滑块2运动，直至到达轨迹终点，停止运动，在水平滑动槽4作为支撑作用下，滑块2和夹具下模主体1可以由后向前运动，直至脱离水平滑动槽4，停止运动，夹具下模主体1拆卸完成，取来需要更换的夹具下模主体1，将滑块2与水平滑动槽4对齐，在水平滑动槽4作为支撑作用下，滑块2和夹具下模主体1可以由前向后运动，直至到达轨迹终点，在竖直滑动槽3作为支撑作用下，滑块2可以由上至下运动，直至滑块2的下端与竖直滑动槽3的内侧下表面贴合，停止运动，夹具下模主体1的更换步骤简单，操作方便，便于使用者的操作，节省使用者的更换时间，提高工作效率，通过设置通孔6、固定螺栓7、弹簧8、螺栓槽9、和限位槽11，当夹具模板在使用时，上模会由上至下运动，对夹具下模主体1内的工件进行加压，当压力过大时，夹具下模主体1和安装板5会发生沿固定螺栓7的由上至下的运动，从而抵消过大的压力，当压力消除后，在弹簧8的作用下，安装板5会沿固定螺栓7由下至上运动，直至到达轨迹终点，停止运动，固定螺栓7为安装板5的运动提供导向，可以保护安装板5，避免安装板5过渡回弹，影响使用，限位槽11可以限制弹簧8的运动，避免弹簧8发生错位，影响使用，通过弹簧8抵消上模产生的过大的压力，从而达到保护工件，避免工件受到破坏的目的，整个一种气动保压夹具下模结构简单，操作方便，较为实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。