一种复合材料预浸带铺放机的制作方法

1.本实用新型属于复合材料预浸带铺放机技术领域，具体涉及一种复合材料预浸带铺放机。


背景技术：

2.复合材料预浸带铺放机是指对复合材料进行自动铺放的设备。
3.现有的复合材料预浸带铺放机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的复合材料预浸带铺放机的卷材都是直接套设在连接杆的表面上的，并未设置任何限位结构，导致了卷材可能会出现轻微移动，从而会影响铺放机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合材料预浸带铺放机，以解决上述背景技术中提出现有的复合材料预浸带铺放机的卷材都是直接套设在连接杆的表面上的，并未设置任何限位结构，导致了卷材可能会出现轻微移动，从而会影响铺放机的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料预浸带铺放机，包括固定杆，所述固定杆的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面套设有卷材，所述连接杆的表面相对于卷材的两端对称卡合有限位环，所述限位环的表面对称固定有把手，所述限位环由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有固定轴，两个所述半圆环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，其中一个所述半圆环的端部开设有卡槽，另一个所述半圆环的端部固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。
6.优选的，所述固定杆的底部设置有底座，所述底座的顶部对称固定有液压杆，所述液压杆的端部对称固定有固定块，所述固定块与固定杆的底端卡合连接，所述固定块与固定杆之间通过螺栓拧合连接。
7.优选的，所述固定块为金属材质构件，所述固定块与固定杆的表面贴合。
8.优选的，所述卡块的横截面为长方形结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。
9.优选的，所述把手为金属材质构件，所述把手的端部为弧形结构。
10.优选的，所述限位块的端部为弧形结构，所述限位块与连接杆的表面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位环，使得在需要对卷材进行限位时，可以通过设计的把手、固定轴、内置槽、限位块、内置弹簧、卡槽和卡块套设到连接杆上，以便于与卷材进行贴合限位，相比较现有的技术，避免了卷材轻微移动的情况出现。
13.2.本实用新型通过设计的液压杆，使得需要调节铺放机的高度时，可以通过设计的液压杆方便快捷的进行调节高度，相比较现有的技术，以便于铺放机更好的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位环结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图中：1、固定杆；2、连接杆；3、卷材；4、限位环；5、把手；6、固定轴；7、内置槽；8、限位块；9、内置弹簧；10、卡槽；11、卡块；12、底座；13、液压杆；14、固定块；15、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料预浸带铺放机，包括固定杆1，固定杆1的内侧设置有连接杆2，连接杆2的表面套设有卷材3，连接杆2的表面相对于卷材3的两端对称卡合有限位环4，限位环4的表面对称固定有把手5，限位环4由两个半圆环组成，两个半圆环之间连接有固定轴6，两个半圆环的内壁等距离开设有内置槽7，内置槽7的内部设置有限位块8，限位块8与内置槽7之间连接有内置弹簧9，其中一个半圆环的端部开设有卡槽10，另一个半圆环的端部固定有卡块11，卡块11与卡槽10卡合连接，通过卡块11与卡槽10卡合连接，便于对卷材3进行固定。
21.本实施例中，优选的，固定杆1的底部设置有底座12，底座12的顶部对称固定有液压杆13，液压杆13的端部对称固定有固定块14，固定块14与固定杆1的底端卡合连接，固定块14与固定杆1之间通过螺栓15拧合连接，便于通过液压杆13调节固定杆1的高度。
22.本实施例中，优选的，固定块14为金属材质构件，固定块14与固定杆1的表面贴合，便于固定块14与固定杆1卡合连接。
23.本实施例中，优选的，卡块11的横截面为长方形结构，卡块11与卡槽10的内壁贴合，便于卡块11与卡槽10卡合连接。
24.本实施例中，优选的，把手5为金属材质构件，把手5的端部为弧形结构，便于握住把手5。
25.本实施例中，优选的，限位块8的端部为弧形结构，限位块8与连接杆2的表面贴合，便于限位块8与连接杆2卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对卷材3进行限位时，先把卷材3套设到连接杆2的表面上，接着通过把手5拉开限位环4，使得卡块11与卡槽10分离，让限位环4通过固定轴6旋转分离呈两个半圆环，然后把限位环4卡合到连接杆2的表面，让限位环4通过固定轴6旋转连接，最后通过卡块11与卡槽10卡合连接，让限位环4固定在连接杆2的表面并且挤压限位块8，限位块8受到外力挤压内置弹簧9缩入内置槽7的内部，然后把限位环4移动到卷材3的端部，通过内置弹簧9推动限位块8从内置槽7的内部移出与连接杆2贴合，对卷材3进行限位，在需要把固定杆1与液压杆13连接时，先把固定杆1放置到底座12的顶部与液压杆13贴合连接，让固定杆1的端部与固定块14卡合连接，然后使用螺栓15把固定
块14与固定杆1固定在一起，随后即可启动液压杆13调节固定杆1的高度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合材料预浸带铺放机，包括固定杆（1），其特征在于：所述固定杆（1）的内侧设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的表面套设有卷材（3），所述连接杆（2）的表面相对于卷材（3）的两端对称卡合有限位环（4），所述限位环（4）的表面对称固定有把手（5），所述限位环（4）由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有固定轴（6），两个所述半圆环的内壁等距离开设有内置槽（7），所述内置槽（7）的内部设置有限位块（8），所述限位块（8）与内置槽（7）之间连接有内置弹簧（9），其中一个所述半圆环的端部开设有卡槽（10），另一个所述半圆环的端部固定有卡块（11），所述卡块（11）与卡槽（10）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料预浸带铺放机，其特征在于：所述固定杆（1）的底部设置有底座（12），所述底座（12）的顶部对称固定有液压杆（13），所述液压杆（13）的端部对称固定有固定块（14），所述固定块（14）与固定杆（1）的底端卡合连接，所述固定块（14）与固定杆（1）之间通过螺栓（15）拧合连接。3.根据权利要求2所述的一种复合材料预浸带铺放机，其特征在于：所述固定块（14）为金属材质构件，所述固定块（14）与固定杆（1）的表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种复合材料预浸带铺放机，其特征在于：所述卡块（11）的横截面为长方形结构，所述卡块（11）与卡槽（10）的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种复合材料预浸带铺放机，其特征在于：所述把手（5）为金属材质构件，所述把手（5）的端部为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种复合材料预浸带铺放机，其特征在于：所述限位块（8）的端部为弧形结构，所述限位块（8）与连接杆（2）的表面贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种复合材料预浸带铺放机，包括固定杆，所述固定杆的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面套设有卷材，所述连接杆的表面相对于卷材的两端对称卡合有限位环，所述限位环的表面对称固定有把手，所述限位环由两个半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有固定轴，两个所述半圆环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧；本实用新型通过设计的限位环，使得在需要对卷材进行限位时，可以通过设计的把手、固定轴、内置槽、限位块、内置弹簧、卡槽和卡块套设到连接杆上，以便于与卷材进行贴合限位，相比较现有的技术，避免了卷材轻微移动的情况出现。免了卷材轻微移动的情况出现。免了卷材轻微移动的情况出现。


技术研发人员：黄钰
受保护的技术使用者：黄钰
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/28