一种用于线缆护套的变圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别是涉及一种用于线缆护套的变圆装置。


背景技术：

2.线缆护套是电缆的最外层。护套线缆是在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220v至500kv及以上)。而线缆护套外形的圆度直径影响护套线缆的外观和风阻均匀性，对护套线缆收纳和悬空都非常重要。
3.但在现有技术中，线缆护套的变圆装置只简单的使护套线缆穿过定型套，造成：1、没有圆筒箱内的真空设置，不能使护套表面紧紧贴紧圆形定型套，无法保证护套表面的圆润；2、没有圆筒箱内的喷淋设置，不能加速护套降温冷却定型，无法保证护套移动中的变圆需求；3、没有圆筒箱抽吸回流的设置，不能抵抗真空吸力保证水液回流再利用，无法节约水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于线缆护套的变圆装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于线缆护套的变圆装置，包括用于线缆护套注塑的主机装置，其特征在于：还包括用于线缆护套的变圆的定型装置，所述定型装置下面安装有用于盛放冷却水的水箱装置，所述水箱装置后方设置有用于产生真空的副箱装置，所述定型装置一侧设置有用于冷却线缆护套的冷却装置；
7.所述主机装置包括主机体，所述主机体下面设置有第一支腿，所述第一支腿下面设置有底板，所述主机体顶部设置有注入管，所述主机体两端对称安装有两个进出口；
8.所述定型装置包括圆筒箱，所述圆筒箱中间安装有定型套，所述定型套为圆形直管，所述定型套圆周均匀分布有若干倾斜孔，所述圆筒箱下面设置有第二支腿，所述圆筒箱前后对称设置有两个均水管，所述均水管内侧安装有若干喷淋头，所述均水管下面设置有输水管，所述输水管下面安装有第一水泵，所述定型套形状为圆筒形；
9.所述水箱装置包括主水箱，所述主水箱后面设置有连通管，所述主水箱顶部安装有第二水泵，所述第二水泵一侧设置有加注盖，所述第二水泵上面安装有回水管；
10.所述副箱装置包括副箱体，所述副箱体上面安装有真空泵以使主机体内保持负压环境，所述真空泵一侧设置有通气阀，所述真空泵上面安装有输气管。
11.优选的：所述冷却装置包括水槽箱，所述水槽箱两端对称设置有两个u型槽，所述水槽箱底部对称设置有两个第三支腿，所述第三支腿中间均匀分布有若干限位孔，所述第三支腿下面设置有支撑座，所述支撑座中间安装有限位销。
12.如此设置，所述第三支腿沿所述支撑座上下滑动调整所述水槽箱的高度，所述限位销插入所述支撑座和所述第三支腿内固定所述水槽箱的高度。
13.优选的：所述冷却装置包括水槽箱，所述水槽箱两端对称设置有两个u型槽，所述水槽箱底部对称设置有两个第三支腿，所述第三支腿前面均匀分布有若干限位槽，所述第三支腿下面设置有支撑座，所述支撑座前面安装有锁紧钉。
14.如此设置，所述第三支腿沿所述支撑座上下滑动调整所述水槽箱的高度，所述锁紧钉锁紧插入所述第三支腿前面的所述限位槽内固定所述水槽箱的高度。
15.优选的：所述第一支腿和所述第二支腿分别与所述底板焊接在一起。
16.焊接保证了所述第一支腿和所述第二支腿稳固可靠。
17.优选的：所述均水管和所述定型套分别与所述圆筒箱螺栓连接，所述第二水泵和所述主水箱螺栓连接，所述真空泵和所述副箱体螺栓连接。
18.如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述均水管、所述定型套、所述第二水泵和所述真空泵。
19.优选的：所述输水管分别与所述均水管、所述第一水泵和所述主水箱卡箍连接，所述回水管分别与所述圆筒箱和所述第二水泵卡箍连接，所述输气管分别与所述圆筒箱和所述真空泵卡箍连接。
20.如此设置，卡箍连接便于拆装更换所述输水管、所述回水管和所述输气管。
21.优选的：所述连通管分别与所述主水箱和所述副箱体焊接在一起，所述通气阀和所述副箱体密封螺纹连接。
22.如此设置，焊接保证了所述连通管的密封，密封螺纹连接保证了所述通气阀的密封。
23.优选的：所述第三支腿和所述支撑座滑动连接，所述限位销分别与所述第三支腿和所述支撑座插拔连接。
24.如此设置，滑动连接保证了所述第三支腿的灵活移动，插拔连接便于拆装所述限位销。
25.优选的：所述第三支腿和所述支撑座滑动连接，所述锁紧钉和所述支撑座螺纹连接。
26.如此设置，滑动连接保证了所述第三支腿的灵活移动，螺纹连接保证了所述锁紧钉的锁紧。
27.优选的：所倾斜孔208与定型套202的轴向成45
°
夹角。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
29.1、通过圆筒箱内的真空设置，使护套表面紧紧贴紧圆形定型套，保证了护套表面的圆润；
30.2、通过圆筒箱内的喷淋设置，加速了护套降温冷却定型，保证了护套移动中的变圆需求；
31.3、通过圆筒箱抽吸回流的设置，抵抗真空吸力保证了水液回流再利用，节约了水资源。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的主机装置示意图；
35.图3是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的定型装置示意图；
36.图4是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的定型装置正视剖视图；
37.图5是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的水箱装置示意图；
38.图6是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的副箱装置示意图；
39.图7是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的实施例1冷却装置示意图；
40.图8是本实用新型所述一种用于线缆护套的变圆装置的实施例2冷却装置示意图。
41.附图标记说明如下：
42.1、主机装置；101、主机体；102、底板；103、第一支腿；104、注入管；105、进出口；2、定型装置；201、圆筒箱；202、定型套；203、第二支腿；204、均水管；205、第一水泵；206、输水管；207、喷淋头；208、倾斜孔；3、水箱装置；301、主水箱；302、连通管；303、加注盖；304、第二水泵；305、回水管；4、副箱装置；401、副箱体；402、通气阀；403、真空泵；404、输气管；5、冷却装置；501、水槽箱；502、u型槽；503、第三支腿；504、支撑座；505、限位孔；506、限位销；507、限位槽；508、锁紧钉。
具体实施方式
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
46.实施例1
47.如图1
‑
图7所示，一种用于线缆护套的变圆装置，包括用于线缆护套注塑的主机装置1，还包括用于线缆护套的变圆的定型装置2，定型装置2下面安装有用于盛放冷却水的水
箱装置3，水箱装置3后方设置有用于产生真空的副箱装置4，定型装置2一侧设置有用于冷却线缆护套的冷却装置5；主机装置1包括主机体101，主机体101下面设置有第一支腿103，第一支腿103下面设置有底板102，主机体101顶部设置有注入管104，主机体101两端对称安装有两个进出口105；定型装置2包括圆筒箱201，圆筒箱201中间安装有定型套202，定型套202为圆形直管，定型套202圆周均匀分布有若干倾斜孔208，圆筒箱201下面设置有第二支腿203，圆筒箱201前后对称设置有两个均水管204，均水管204内侧安装有若干喷淋头207，均水管204下面设置有输水管206，输水管206下面安装有第一水泵205，定型套202形状为圆筒形，圆筒箱201内为负压(比如为低于0.1个标准大气压的真空)；水箱装置3包括主水箱301，主水箱301后面设置有连通管302，主水箱301顶部安装有第二水泵304，第二水泵304一侧设置有加注盖303，第二水泵304上面安装有回水管305；副箱装置4包括副箱体401，副箱体401上面安装有真空泵403，真空泵403一侧设置有通气阀402，真空泵403上面安装有输气管404。喷淋头207喷出的冷却水淋向定型套202，定型套202上设置的倾斜孔208，如图4所示，倾斜孔208与定型套202的轴向成一定的夹角(如45
°
)，且相邻的倾斜孔208交错设置，也即倾斜孔2084个一组，沿定型套202周向上左下右依次排布设置；倾斜设置的倾斜孔208能够使喷淋的冷却水能够进入定型套202，同时倾斜的倾斜孔208能够对线缆护套起到加强固定作用，防止线缆护套在此处过度的形变。(在护套的一个纵切面上，仅有少部分区域为镂空)
48.优选的：冷却装置5包括水槽箱501，水槽箱501两端对称设置有两个u型槽502，水槽箱501底部对称设置有两个第三支腿503，第三支腿503中间均匀分布有若干限位孔505，第三支腿503下面设置有支撑座504，支撑座504中间安装有限位销506，第三支腿503沿支撑座504上下滑动调整水槽箱501的高度，限位销506插入支撑座504和第三支腿503内固定水槽箱501的高度；第一支腿103、底板102、第二支腿203和圆筒箱201都采用q235钢材料，第一支腿103和第二支腿203分别与底板102焊接在一起，q235钢材料保证了第一支腿103、底板102、第二支腿203和圆筒箱201的强度，焊接保证了第一支腿103和第二支腿203稳固可靠；均水管204和定型套202分别与圆筒箱201螺栓连接，第二水泵304和主水箱301螺栓连接，真空泵403和副箱体401螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修均水管204、定型套202、第二水泵304和真空泵403；输水管206分别与均水管204、第一水泵205和主水箱301卡箍连接，回水管305分别与圆筒箱201和第二水泵304卡箍连接，输气管404分别与圆筒箱201和真空泵403卡箍连接，卡箍连接便于拆装更换输水管206、回水管305和输气管404；连通管302分别与主水箱301和副箱体401焊接在一起，通气阀402和副箱体401密封螺纹连接，焊接保证了连通管302的密封，密封螺纹连接保证了通气阀402的密封；第三支腿503和支撑座504滑动连接，限位销506分别与第三支腿503和支撑座504插拔连接，滑动连接保证了第三支腿503的灵活移动，插拔连接便于拆装限位销506。
49.实施例2
50.如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：冷却装置5包括水槽箱501，水槽箱501两端对称设置有两个u型槽502，水槽箱501底部对称设置有两个第三支腿503，第三支腿503前面均匀分布有若干限位槽507，第三支腿503下面设置有支撑座504，支撑座504前面安装有锁紧钉508，第三支腿503沿支撑座504上下滑动调整水槽箱501的高度，锁紧钉508锁紧插入第三支腿503前面的限位槽507内固定水槽箱501的高度；第三支腿503和支撑座504滑动
连接，锁紧钉508和支撑座504螺纹连接，滑动连接保证了第三支腿503的灵活移动，螺纹连接保证了锁紧钉508的锁紧。
51.实施例的用于线缆护套的变圆装置的使用方法，包括如下步骤：
52.a、首先线缆从进出口105进入主机体101，原料通过注入管104进入主机体101，将原料注塑包裹在线缆表面形成护套；
53.b、然后第一水泵205通过输水管206抽取主水箱301中的水液，输送给均水管204，并通过喷淋头207喷入圆筒箱201内，而真空泵403则通过输气管404吸取圆筒箱201内的空气和水雾压入副箱体401内，在圆筒箱201内形成0.1帕的真空，而水雾则在副箱体401内形成水液，通过连通管302流回主水箱301，同时第二水泵304抵抗真空吸力通过回水管305抽取圆筒箱201内的水液流回主水箱301内；
54.c、包裹有护套的线缆通过定型套202进入圆筒箱201，在0.1个标准大气压的真空(负压)作用下，使护套表面贴紧定型套202，而圆筒箱201内的水液喷淋则让护套迅速降温冷却定型；
55.d、包裹有护套的线缆继续移动，从u型槽502进入水槽箱501，进行长时间的冷却，以使整体冷却。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。