一种基于3D打印机底盘的散热装置

本实用新型属于3d打印领域，具体涉及一种基于3d打印机底盘的散热装置。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，随着该技术的快速发展，实际应用过程中对成型件表面粗糙度的要求越来越严格。其中温度控制是顺利成型的基础，然而实际成型过程瞬态温度分布难精确控制，因散热不足造成制件表面缺陷的问题经常发生，而且传统的3d打印装置打印出来的物品会有较高的热量，因散热不良极易引起的层错位和坍塌问题，导致打印出的物品精度不高严重的还会出现形变问题。

目前3d打印设备的散热方式多为在喷头上进行改进，依旧不能解决打印件因散热不良引起的层错位和坍塌问题，或通过在打印喷头上加装散热装置，这种方法无疑增加了打印喷头的重量，增加了打印喷头的移动惯性，降低了打印喷头的稳定性，而且打印件的散热效果并不好。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于3d打印机底盘的散热装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种基于3d打印机底盘的散热装置，包括四个相同的装置单元和一个环形风管，每个所述装置单元下端均通过支柱固定于3d打印机外部，每个所述装置单元上端均与所述环形风管连接，所述装置单元包括：步进电机、鼓风机、收线器、丝杠组件、底座和滑块，所述步进电机、鼓风机和收线器均通过螺母固定在底座上，所述步进电机上方接有丝杠组件，所述滑块位于丝杠组件上，所述滑块内部有软管通道，该软管通道通过软管将环形风管与鼓风机连通，所述滑块通过固定板、螺母将环形风管固定，所述环形风管上设置有风管接口，风管接口通过内螺纹与软管上端的外螺纹连接，所述步进电机侧面带有软管固定装置，所述软管设置在收线器上，所述环形风管内部分为四个区域，所述环形风管内侧开有分布均匀的出风口，所述鼓风机通过螺母接有转接头，转接头通过螺纹接有软管的下端。

优选的，所述软管固定装置包括：位于步进电机和支撑座上的固定板，所述固定板上设置有软管固定孔。

优选的，所述环形风管的出风口采用渐宽型风口。

优选的，所述环形风管采用硬质塑料环形风管。

优选的，所述软管为软质塑料软管。

优选的，所述丝杠组件包括：支撑座、丝杆、辅助导轨、和固定座。

优选的，所述收线器包括：三角支架、圆形固定板、弹簧管和圆管，所述圆管外侧绕有软管。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果本装置结构简单，实用性强，通过滑块移动调节环形风管实时对打印位置散热，以及通过鼓风机功率的调节来控制环形风管各区域的出风量，进而使打印位置各方向所受风量相同，从而使打印件散热稳定高效，克服了因散热不良引起的层错位和坍塌问题，与现有技术中直接在所述喷头上安装一个散热装置来对进行散热处理相比，克服了散热风扇运转产生的震动会严重影响打印机的成型质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述结构的结构图；

图2为本实用新型所述结构的细节结构图；

图3为本实用新型所述结构的俯视图；

图4为本实用新型所述结构中环形风管细节结构图；

图5为图2中a处环形风管与软管接口结构放大示意图；

图6为本实用新型所述结构中收线器结构示意图。

图中：1鼓风机、2收线器、3支柱、4步进电机、5滑块、6丝杆、7环形风管、8打印机结构框、9螺纹、10环形风管出风口、11环形风管内置分离层、12环形风管入风口、13螺母、14转换器、15软管、16固定板、17软管接口、18三角支架、19圆形固定板、20弹簧管、21圆管、22支撑座、23固定座、24辅助导轨、25打印机底盘、26底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

结合图1和图2所示，一种基于3d打印机底盘的散热装置，包括四个相同的装置单元和一个环形风管7，每个所述装置单元下端均通过支柱3固定于3d打印机外部，每个所述装置单元上端均与所述环形风管7连接，所述装置单元包括：步进电机4、鼓风机1、收线器2、丝杠组件、底座26和滑块5，所述步进电机4、鼓风机1和收线器2均通过螺母固定在底座26上，所述步进电机4上方接有丝杠组件，所述滑块5位于丝杠组件上，所述滑块5内部有软管通道，该软管通道通过软管15将环形风管7与鼓风机1连通，所述滑块5通过固定板、螺母将环形风管7固定，所述环形风管7上设置有风管接口，风管接口通过内螺纹与软管15上端的外螺纹连接，所述步进电机4侧面带有软管固定装置，所述软管15设置在收线器2上，所述环形风管7内部分为四个区域，所述环形风管7内侧开有分布均匀的出风口，所述鼓风机1通过螺母接有转接头，转接头通过螺纹接有软管15的下端。

具体地，所述软管固定装置包括：位于步进电机4和支撑座22上的固定板16，所述固定板16上设置有软管固定孔。

具体地，所述环形风管7的出风口采用渐宽型风口。

具体地，所述环形风管7采用硬质塑料环形风管7。

具体地，所述软管15为软质塑料软管15。

具体地，所述丝杠组件包括：支撑座22、丝杆6、辅助导轨24、和固定座23。

具体地，所述收线器2包括：三角支架18、圆形固定板19、弹簧管20和圆管21，所述圆管21外侧绕有软管15。

如图1所示，底座26上方焊接有鼓风机1、收线器2、支柱3、步进电机4。

结合图6所示，收线器2由三角支架18、圆形固定板19、弹簧管20、圆管21构成，圆管21外侧绕有软管15。

结合图2所示，步进电机4上方接有丝杠6，鼓风机1的出风口通过螺母13接有转换器14，通过转换器14一端的内螺纹与软管15的螺纹9固定连接，来调节通风管道的大小。

软管15经过收线器2、步进电机上的固定板16、支撑座22上的固定板与滑块5链接，使软管15分布合理，滑块5位于丝杆6上，滑块5内部有通风通道一侧与软管15的螺纹紧密相连，另一侧与环形风管7的外螺纹紧密相连，环形风管7采用硬质塑料环形风管7，便于移动且质量轻不易变形，环形风管出风口10采用渐宽型设计，减少风的冲击力。

结合图3所示，环形风管7套设在打印机结构框8和打印机底盘25外侧。

结合图4和图5所示，环形风管7上的风管接口外侧设置有螺纹9，风管接口的前端为环形风管入风口12，软管15的端部设置有软管接口17，软管15通过软管接口17与环形风管入风口12螺纹连接。

工作原理或者结构原理，使用时：鼓风机1将风通过软管15送往环形风管7，环形风管7内部设有四个环形风管内置分离层11将环形风管7分离成四个独立的区域，防止各入风口之间相互干扰，经过环形风管出风口10将风送向打印件；丝杠组件包括：支撑座22、丝杆6、辅助导轨24、滑块5和固定座23，通过步进电机4转动将旋转运动转化成直线运动，来控制滑块5上下移动，进而控制环形风管7跟随打印位置上下移动，准确的为打印位置进行散热；鼓风机1通过功率调节来控制风速的大小，进而控制环形风管7各个部位出风口风速大小，进而保证打印位置个方向所受风量相同；收线器2的圆管21外侧绕软管15，上移带动收线器2转动释放软管15，同时弹簧管20释放，当滑块5下移，弹簧管20收缩带动收线器2转动，收缩软管15，保证软管合理分布，使结构更加紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。