一种义齿生产加工用的液体3D打印机的制作方法

本申请涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种义齿生产加工用的液体3d打印机。

背景技术：

液体3d打印机是一种快速成形技术的机器,它是一种数字模型文件为基础,运用液体树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造,意味着这项技术正在普及。

传统的液体3d打印机中用于盛放液体树脂的料盘在需要进行清洗时，拆卸较为不便。

技术实现要素：

为了方便料盘的安装和拆卸，本申请提供一种义齿生产加工用的液体3d打印机。

本申请提供的一种义齿生产加工用的液体3d打印机采用如下的技术方案：

一种义齿生产加工用的液体3d打印机，包括液体3d打印机本体，所述液体3d打印机本体上设置有用于放置液体树脂的料盘，所述液体3d打印机本体上开设有与料盘相匹配的定位槽，所述液体3d打印机本体上开设有容置孔，所述容置孔内滑动设置有锁块，所述容置孔与定位槽相连通，所述料盘上开设有与锁块相匹配的锁槽，所述容置孔内设置有用于推动锁块伸进锁槽中的弹性件，所述锁块上固定设置有拉杆，所述拉杆贯穿液体3d打印机本体向外伸出。

通过采用上述技术方案，在需要从拆卸料盘时，向外拉动拉杆，使得锁块从料盘上的锁槽中抽出。然后即可将料盘从液体3d打印机本体上取下。在安装料盘时，拉动拉杆，使得锁块完全收进容置孔中。将料盘放置在定位槽中后，松开拉杆，锁块在弹性件的作用下伸出，插接进锁槽中，将料盘固定。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端与锁块固定、弹簧另一端与容置孔内壁固定。

通过采用上述技术方案，弹簧能够对锁块施加作用力，使得锁块在弹簧的作用下从容置孔中伸出并插接在料盘上的锁槽中，将料盘固定。锁块在弹簧的作用下不易从锁槽中脱离，使得料盘在定位槽中保持稳固。

可选的，所述液体3d打印机本体上滑动设置有插杆，所述拉杆上开设有与插杆相匹配的插孔，所述插杆插接在插孔中时，锁块完全收进容置孔中。

通过采用上述技术方案，将拉杆向外抽出之后，通过推动插杆能够使得插杆插接在拉杆上的插孔中，从而将拉杆固定，使得锁块被收进容置孔中。此时，无论是安装料盘或者是取下料盘，皆较为方便。

可选的，所述液体3d打印机本体上开设有滑槽，所述插杆上固定设置有滑块，所述滑块滑移设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，插杆上的滑块沿着滑槽进行移动，使得插杆在移动时更加平稳，保证了插杆的稳固性。

可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与滑槽相匹配的梯形块。

通过采用上述技术方案，通过将滑槽设置为燕尾槽，提升了滑块和滑槽之间连接的紧密性，使得滑块在滑槽中更加牢固。

可选的，所述液体3d打印机本体上开设有防呆插槽，所述防呆插槽与定位槽相连通，所述料盘上一体成型设置有防呆插块。

通过采用上述技术方案，在安装料盘时，必须将防呆插块和防呆插槽对齐，才能够将料盘放置在定位槽中，避免了工作人员将料盘安装反的情况。

可选的，所述定位槽的内壁上敷设有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，将料盘放置在定位槽中时，橡胶垫层能够发生一定的形变，紧紧抵在料盘的表面，提升了料盘在定位槽中的稳固性。

可选的，所述料盘的两侧一体成型设置有提手。

通过采用上述技术方案，工作人员通过向上提起提手能够方便移动料盘，方便将料盘从定位槽中取出。提手的设置提升了操作的舒适性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要从拆卸料盘时，向外拉动拉杆，使得锁块从料盘上的锁槽中抽出。然后即可将料盘从液体3d打印机本体上取下，在安装料盘时，拉动拉杆，使得锁块完全收进容置孔中。将料盘放置在定位槽中后，松开拉杆，锁块在弹性件的作用下伸出，插接进锁槽中，将料盘固定；

2.在安装料盘时，必须将防呆插块和防呆插槽对齐，才能够将料盘放置在定位槽中，避免了工作人员将料盘安装反的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖开结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、液体3d打印机本体；11、定位槽；12、容置孔；13、滑槽；14、防呆插槽；2、料盘；21、锁槽；22、防呆插块；23、提手；3、锁块；31、拉杆；311、插孔；32、弹簧；41、插杆；42、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种义齿生产加工用的液体3d打印机。请参照图1和图2，一种义齿生产加工用的液体3d打印机包括液体3d打印机本体1。液体3d打印机本体1上设置有用于放置液体树脂的料盘2。液体3d打印机本体1上开设有与料盘2相匹配的定位槽11，为料盘2的放置提供了定位。同时，定位槽11的设置也使得料盘2在液体3d打印机本体1上更加稳固，在3d打印时不易发生晃动或者滑移。

请参照图1和图3，在液体3d打印机本体1上开设有容置孔12，容置孔12与定位槽11相连通。在容置孔12内滑动设置有锁块3，锁块3能够从容置孔12中伸出并伸进定位槽11中。在料盘2上开设有与锁块3相匹配的锁槽21，使得锁块3能够伸进锁槽21中，从而将料盘2固定，限制料盘2的移动。

请参照图3，在容置孔12内设置有用于推动锁块3从容置孔12中伸出的弹性件，使得锁块3能够伸进锁槽21中。为了方便控制锁块3的移动，在锁块3上固定设置有拉杆31，拉杆31贯穿液体3d打印机本体1向外伸出，使得工作人员能够通过拉动拉杆31来控制锁块3收进容置孔12中，保证了料盘2能够从定位槽11中取出。

请参照图3，弹性件设置为弹簧32。弹簧32的一端与锁块3固定连接、弹簧32的另一端与容置孔12的内壁固定连接。弹簧32套设在拉杆31上。弹簧32处于原长状态时，锁块3从容置孔12中伸出。

请参照图3，为了方便固定锁块3，在液体3d打印机本体1上滑动设置有插杆41。拉杆31背离锁块3的一端开设有与插杆41相匹配的插孔311。将拉杆31向外抽出，推动插杆41，使得插杆41插接进插孔311中，从而将插杆41固定。此时，锁块3完全收进容置孔12中，使得料盘2能够从定位槽11中取出。

请参照图3，液体3d打印机本体1的外壁上开设有两端封闭的滑槽13，在插杆41上一体成型设置有滑块42。滑块42滑动设置在滑槽13中，为插杆41的移动起到了导向的作用，使得插杆41在移动时不易发生歪斜。

为了进一步提升插杆41在液体3d打印机本体1上的稳固性，将滑槽13设置为燕尾槽。将滑块42设置为与滑槽13相匹配的梯形块，从而提升了插杆41在液体3d打印机本体1上移动时的稳固性，使得滑块42和滑槽13之间连接的更加紧密。

请参照图1，为了防止工作人员在安装料盘2时，将料盘2安装反，在液体3d打印机本体1上开设有防呆插槽14。防呆插槽14位于定位槽11的一侧，并与定位槽11相连通。在料盘2上一体成型设置有防呆插块22，使得工作人员安装料盘2时，只有将防呆插块22与防呆插槽14对齐后，才能将料盘2放进定位槽11中，避免了将料盘2安装反的情况。

为了进一步的提升料盘2在液体3d打印机本体1上的牢固性，在定位槽11的内壁上敷设一层橡胶垫层。在将料盘2放置在定位槽11中时，橡胶垫层能够发生一定的形变，将料盘2紧紧的包覆住，使得料盘2在定位槽11中不易发生晃动。

请参照图1，为了方便将料盘2从定位槽11中取出，在料盘2的两端一体成型设置有提手23，提升了工作人员操作的舒适性，降低了安装拆卸难度。

本申请实施例的实施原理为：在3d打印完成之后，需要拆下料盘2进行清理时，向外拉动拉杆31。拉杆31向外移动时，能够带动着锁块3向着容置孔12内移动，使得锁块3从料盘2上的锁槽21中脱离。将拉杆31抽出后，推动插杆41，使得插杆41插接进拉杆31上的插孔311中，将拉杆31固定。

向上提起提手23，将料盘2从定位槽11中取出。将料盘2清理干净之后，将料盘2上的防呆插块22与定位槽11上的防呆插槽14相对齐。将料盘2放置在定位槽11中，推动插杆41，使得插杆41从插孔311中抽出。随后，锁块3在弹簧32的作用下从容置孔12中伸出，并插接在锁槽21中，从而将料盘2固定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。