一种高压胶管制用卷绕加工设备的制作方法

本实用新型涉及高压胶管技术领域，具体为一种高压胶管制用卷绕加工设备。

背景技术：

高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，且承压力高、脉冲性能优越、耐曲绕性和耐疲劳性优良，因而被广泛应用于各个行业，而高压胶管生产过程中需要对内胶管外壁卷绕钢丝，以使其起到增强骨架的作用，因此需使用到相应的卷绕设备。

现今市场上的此类卷绕设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类卷绕设备不便于对放卷辊外壁所缠绕的钢丝进行限位处理，导致其易产生松动的现象，以致使其难以紧密贴合于高压胶管本体的外壁，进而影响其卷绕效果；

(2)现有的此类卷绕设备不便于对高压胶管本体进行定位处理，导致其卷绕过程中易产生滑移的现象，稳定性一般；

(3)现有的此类卷绕设备不便于对转轴部位进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响设备的传动效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压胶管制用卷绕加工设备，以解决上述背景技术中提出卷绕设备不便于对放卷辊外壁所缠绕的钢丝进行限位处理、不便于对高压胶管本体进行定位处理以及不便于对转轴部位进行润滑处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压胶管制用卷绕加工设备，包括置物箱、控制面板、l型架体、卷绕室和放卷辊，所述置物箱内部的一端设有放卷辊，放卷辊两侧的外壁皆与置物箱的内壁转动连接，且放卷辊上方的置物箱内壁上固定有防松座，并且防松座内部的一侧设有限位通槽，所述置物箱顶端的中心位置处设有卷绕室，且限位通槽上方的置物箱顶部设有流通口，流通口的顶端延伸至卷绕室的内部，并且卷绕室内部的一侧设有限位筒，所述置物箱一侧的外壁上固定有l型架体，且l型架体一侧的内壁上安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴上方的l型架体内壁上设有润滑结构，且转轴远离电机的一端设有环形框，并且环形框内部的中心位置处安装有高压胶管本体，高压胶管本体的一端贯穿限位筒并延伸至卷绕室的外部，所述高压胶管本体两端的环形框内壁上皆设有定位结构，l型架体底端的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述定位结构的内部依次设有手轮、固定垫板、螺旋筒以及丝杆，所述高压胶管本体两端的环形框内壁上皆固定有螺旋筒，螺旋筒的底端延伸至环形框的外部，以便对丝杆进行安置处理。

优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有固定垫板，丝杆的另一端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，以便对高压胶管本体进行定位处理。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有承载架、活塞板、压柄、注液管、蓄液箱以及出液管，所述转轴上方的l型架体内壁上安装有承载架，且承载架远离l型架体的一端设有蓄液箱，以便对润滑液进行存储处理。

优选的，所述蓄液箱内部的一端设有活塞板，且活塞板下方的蓄液箱内壁上设有注液管，注液管的一端延伸至蓄液箱的外部，并且蓄液箱底端的一侧设有出液管，出液管的顶端延伸至蓄液箱的内部，蓄液箱顶端的中心位置处安装有压柄，压柄的底端延伸至蓄液箱的内部并与活塞板的顶端固定连接，以便对转轴进行润滑处理。

优选的，所述限位通槽内部的两侧皆设有限位板，且限位通槽两内侧壁上皆设有安置槽，并且安置槽一侧的内壁上安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装有导轴，导轴远离复位弹簧的一端延伸至安置槽的外部并与限位板的外壁固定连接，以便对钢丝进行限位处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压胶管制用卷绕加工设备不仅确保了卷绕设备使用时的卷绕效果，提高了卷绕设备使用时的稳定性，而且确保了卷绕设备使用时的传动效率；

(1)通过设置有限位通槽、复位弹簧、限位板、导轴以及安置槽，通过复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动导轴位于安置槽的内部进行平移，并由导轴带动限位板位于限位通槽的内部同步平移，因放卷辊外壁所缠绕的钢丝依次贯穿限位通槽以及流通口并连接于高压胶管本体的外壁进行卷绕，以便由限位板对钢丝进行限位处理，进而可降低放卷辊表面所缠绕的钢丝产生松动的现象，进而使得钢丝能够紧密贴合于高压胶管本体的外壁，从而确保了卷绕设备使用时的卷绕效果；

(2)通过设置有手轮、固定垫板、螺旋筒以及丝杆，通过旋转手轮，使其带动丝杆位于螺旋筒的内部旋转并纵向移动，并由丝杆带动固定垫板同步移动，并使其贴合于高压胶管本体的外壁，以便由固定垫板对高压胶管本体进行固定处理，以降低其卷绕过程中产生滑移的现象，从而提高了卷绕设备使用时的稳定性；

(3)通过设置有承载架、活塞板、压柄、注液管、蓄液箱以及出液管，通过承载架将蓄液箱安装于转轴上方的l型架体内壁上，再而由注液管将润滑液注入至蓄液箱的内部，此时向下按压压柄，使其带动活塞板位于蓄液箱的内部下移，此时蓄液箱内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱内部的润滑液经出液管滴落至转轴的外壁，以便对转轴进行润滑处理，进而降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了卷绕设备使用时的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的润滑结构剖视放大结构示意图。

图中：1、置物箱；2、控制面板；3、定位结构；301、手轮；302、固定垫板；303、螺旋筒；304、丝杆；4、电机；5、转轴；6、l型架体；7、润滑结构；701、承载架；702、活塞板；703、压柄；704、注液管；705、蓄液箱；706、出液管；8、环形框；9、限位筒；10、卷绕室；11、高压胶管本体；12、流通口；13、防松座；14、放卷辊；15、限位通槽；16、复位弹簧；17、限位板；18、导轴；19、安置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高压胶管制用卷绕加工设备，包括置物箱1、控制面板2、l型架体6、卷绕室10和放卷辊14，置物箱1内部的一端设有放卷辊14，放卷辊14两侧的外壁皆与置物箱1的内壁转动连接，且放卷辊14上方的置物箱1内壁上固定有防松座13，并且防松座13内部的一侧设有限位通槽15，限位通槽15内部的两侧皆设有限位板17，且限位通槽15两内侧壁上皆设有安置槽19，并且安置槽19一侧的内壁上安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端安装有导轴18，导轴18远离复位弹簧16的一端延伸至安置槽19的外部并与限位板17的外壁固定连接，以便对钢丝进行限位处理；

置物箱1顶端的中心位置处设有卷绕室10，且限位通槽15上方的置物箱1顶部设有流通口12，流通口12的顶端延伸至卷绕室10的内部，并且卷绕室10内部的一侧设有限位筒9，置物箱1一侧的外壁上固定有l型架体6，且l型架体6一侧的内壁上安装有电机4，该电机4的型号可为y90s-2，并且电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5，转轴5上方的l型架体6内壁上设有润滑结构7，润滑结构7的内部依次设有承载架701、活塞板702、压柄703、注液管704、蓄液箱705以及出液管706，转轴5上方的l型架体6内壁上安装有承载架701，且承载架701远离l型架体6的一端设有蓄液箱705，蓄液箱705内部的一端设有活塞板702，且活塞板702下方的蓄液箱705内壁上设有注液管704，注液管704的一端延伸至蓄液箱705的外部，并且蓄液箱705底端的一侧设有出液管706，出液管706的顶端延伸至蓄液箱705的内部，蓄液箱705顶端的中心位置处安装有压柄703，压柄703的底端延伸至蓄液箱705的内部并与活塞板702的顶端固定连接；

通过承载架701将蓄液箱705安装于转轴5上方的l型架体6内壁上，再而由注液管704将润滑液注入至蓄液箱705的内部，此时向下按压压柄703，使其带动活塞板702位于蓄液箱705的内部下移，此时蓄液箱705内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱705内部的润滑液经出液管706滴落至转轴5的外壁，以便对转轴5进行润滑处理，进而降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了卷绕设备使用时的传动效率；

且转轴5远离电机4的一端设有环形框8，并且环形框8内部的中心位置处安装有高压胶管本体11，高压胶管本体11的一端贯穿限位筒9并延伸至卷绕室10的外部，高压胶管本体11两端的环形框8内壁上皆设有定位结构3，定位结构3的内部依次设有手轮301、固定垫板302、螺旋筒303以及丝杆304，高压胶管本体11两端的环形框8内壁上皆固定有螺旋筒303，螺旋筒303的底端延伸至环形框8的外部，螺旋筒303的内部螺纹连接有丝杆304，且丝杆304的一端延伸至螺旋筒303的外部并转动连接有固定垫板302，丝杆304的另一端延伸至螺旋筒303的外部并安装有手轮301；

通过旋转手轮301，使其带动丝杆304位于螺旋筒303的内部旋转并纵向移动，并由丝杆304带动固定垫板302同步移动，并使其贴合于高压胶管本体11的外壁，以便由固定垫板302对高压胶管本体11进行固定处理，以降低其卷绕过程中产生滑移的现象，提高了卷绕设备使用时的稳定性；

l型架体6底端的中心位置处安装有控制面板2，该控制面板2的型号可为gc-1，控制面板2内部单片机的输出端与电机4的输入端电性连接。

工作原理：当卷绕设备使用时，首先通过旋转手轮301，使其带动丝杆304位于螺旋筒303的内部旋转并纵向移动，并由丝杆304带动固定垫板302同步移动，并使其贴合于高压胶管本体11的外壁，以便由固定垫板302对高压胶管本体11进行固定处理，以降低其卷绕过程中产生滑移的现象，提高了卷绕设备使用时的稳定性，之后通过操作控制面板2控制电机4，使其由转轴5带动环形框8进行旋转，进而使其经环形框8带动高压胶管本体11同步转动，以便将钢丝卷绕至高压胶管本体11的外壁，再通过复位弹簧16具有良好的弹性作用，使其带动导轴18位于安置槽19的内部进行平移，并由导轴18带动限位板17位于限位通槽15的内部同步平移，因放卷辊14外壁所缠绕的钢丝依次贯穿限位通槽15以及流通口12并连接于高压胶管本体11的外壁进行卷绕，以便由限位板17对钢丝进行限位处理，进而可降低放卷辊14表面所缠绕的钢丝产生松动的现象，进而使得钢丝能够紧密贴合于高压胶管本体11的外壁，确保了卷绕设备使用时的卷绕效果，最后通过承载架701将蓄液箱705安装于转轴5上方的l型架体6内壁上，再而由注液管704将润滑液注入至蓄液箱705的内部，此时向下按压压柄703，使其带动活塞板702位于蓄液箱705的内部下移，此时蓄液箱705内部的气压值则会发生变化，并使得蓄液箱705内部的润滑液经出液管706滴落至转轴5的外壁，以便对转轴5进行润滑处理，进而降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了卷绕设备使用时的传动效率，从而完成卷绕设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。