一种自动脱模的塑胶件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶件注塑模具技术领域，具体为一种自动脱模的塑胶件注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但是现有的注塑模具在塑胶件成型后多数需手动取料，为避免料件烫伤手，需增加塑胶件的冷却时间，从而导致取料效率低，且手动将塑胶件取出后需使用裁切工具将塑胶件上的水口切断得到完整的塑胶件，增加塑胶件的生产流程，降低了塑胶件的生产速率，因此我们需要提出一种自动脱模的塑胶件注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的塑胶件注塑模具，通过注塑模具的工作原理，可以解决因现有的注塑模具在塑胶件成型后多数需手动取料，为避免料件烫伤手，需增加塑胶件的冷却时间，从而导致取料效率低的问题和因手动将塑胶件取出后需使用裁切工具将塑胶件上的水口切断得到完整的塑胶件，增加塑胶件的生产流程，降低了塑胶件生产速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括定模和动模，所述定模的一侧通过连接板固定有固定块，所述连接板上通过第一电动推杆固定有固定座，所述固定座的一侧通过第一电机转动连接有取料板，所述取料板的一端对称设置有两个支撑杆，所述支撑杆上套接有脱料板，所述脱料板通过第三电动推杆与取料板滑动连接，所述定模和动模上分别开设有模腔，所述定模上对称设置有两个与模腔连通的水口槽，所述动模上设置有浇注口，所述固定块的一侧固定有支架，所述支架上通过第二电动推杆固定有固定架，所述固定架的一端转动连接有两个连接块，所述连接块的一端通过螺栓固定有裁切刀，两个所述裁切刀之间通过转轴连接固定，且一个所述连接块的另一端设置有第二电机。

优选的，所述取料板呈u形设置，两个所述支撑杆均位于取料板的内侧，且所述支撑杆的一端位于水口槽的内部，所述第一电机的输出轴通过转盘轴承与所述取料板的另一端固定。

优选的，所述第三电动推杆设置有两个，且两个所述第三电动推杆位于支撑杆的两侧，所述脱料板上开设有供支撑杆的一端穿过的通孔，且通孔的内径与支撑杆的外径相同，所述脱料板位于定模的两侧。

优选的，所述转轴的两端侧壁设置有外螺纹段，所述连接块的一端开设有供转轴的一端螺接的螺孔，所述裁切刀上开设有供转轴的一端穿过的通孔，两个所述裁切刀呈对称设置。

优选的，所述固定架呈u形设置，所述连接块呈t形设置，所述连接块的另一端通过轴承与固定架的一侧转动连接。

优选的，所述动模的下端设置有口字形的限位板，所述定模的上端开设有供限位板的一端插入的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要是在定模的一侧通过连接板固定有固定块，连接板上通过第一电动推杆固定有固定座，固定座的一侧通过第一电机固定有取料板，取料板上对称设置有两个支撑杆，定模上设置有两个水口槽，塑胶件成型时，支撑杆的一端位于水口槽的内部，且支撑杆通过熔化的塑胶材料与塑胶件的水口固定连接，通过第一电动推杆带动取料板上升，使塑胶件脱离模腔，第一电机带动取料板旋转，使成型后的塑胶件放置在固定块上，不需人工手动取料，一定程度上提高塑胶件的取料效率。

2、本实用新型固定座的一侧固定有支架，支架上通过第二电动推杆固定有固定架，固定架上通过第二电机转动连接有裁切刀，通过第二电动推杆带动固定架移动，使裁切刀与塑胶件的水口贴合，第二电机带动裁切刀转动，进行裁切作业，且支撑杆上套接有脱料板，脱料板通过第三电动推杆与取料板滑动连接，便于对裁切后支撑杆上的水口进行脱料，不需额外使用裁切工具裁切塑胶件的水口，一定程度上提高塑胶件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定模结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的动模结构示意图；

图5为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、限位板；4、浇注口；5、连接板；6、第一电动推杆；7、第一电机；8、固定座；9、取料板；10、固定块；11、支架；12、第二电动推杆；13、固定架；14、裁切刀；15、限位槽；16、模腔；17、水口槽；18、支撑杆；19、脱料板；20、第三电动推杆；21、连接块；22、转轴；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括定模1和动模2，定模1的一侧通过连接板5固定有固定块10，连接板5上通过第一电动推杆6固定有固定座8，固定座8的一侧通过第一电机7转动连接有取料板9，取料板9的一端对称设置有两个支撑杆18，支撑杆18上套接有脱料板19，脱料板19通过第三电动推杆20与取料板9滑动连接，第三电动推杆20设置有两个，且两个第三电动推杆20位于支撑杆18的两侧，脱料板19上开设有供支撑杆18的一端穿过的通孔，且通孔的内径与支撑杆18的外径相同，脱料板19位于定模1的两侧，通过第三电动推杆20带动脱料板19移动，使脱料板19带动支撑杆18上的水口移动，便于清理支撑杆18上残留的水口；

定模1和动模2上分别开设有模腔16，定模1上对称设置有两个与模腔16连通的水口槽17，动模2上设置有浇注口4，取料板9呈u形设置，两个支撑杆18均位于取料板9的内侧，且支撑杆18的一端位于水口槽17的内部，第一电机7的输出轴通过转盘轴承与取料板9的另一端固定，在定模1与动模2结合成型时，通过模腔16内熔化的塑胶原材将支撑杆18的一端与水口固定连接，便于通过两侧支撑杆18将成型后的塑胶件从模腔16内取出；

固定块10的一侧固定有支架11，支架11上通过第二电动推杆12固定有固定架13，固定架13的一端转动连接有两个连接块21，固定架13呈u形设置，连接块21呈t形设置，连接块21的另一端通过轴承与固定架13的一侧转动连接；

连接块21的一端通过螺栓固定有裁切刀14，两个裁切刀14之间通过转轴22连接固定，且一个连接块21的另一端设置有第二电机23，转轴22的两端侧壁设置有外螺纹段，连接块21的一端开设有供转轴22的一端螺接的螺孔，裁切刀14上开设有供转轴22的一端穿过的通孔，两个裁切刀14呈对称设置，第二电机23带动连接块21转动，使连接块21带动裁切刀14转动，便于对塑胶件两侧的水口进行裁切作业；

动模2的下端设置有口字形的限位板3，定模1的上端开设有供限位板3的一端插入的限位槽15，限位板3用于增加动模2与定模1的对位精准度。

工作原理：使用时，将定模1安装在成型机固定模板上，动模2安装在成型机移动模板上，定模1和动模2通过限位板3结合，塑胶件成型时，第一电机7带动取料板9旋转，使支撑杆18位于水口槽17的上方，第一电动推杆6带动取料板9移动，使支撑杆18的一端位于水口槽17的内部，熔化后的塑胶原料通过浇注口4进入模腔16内，支撑杆18通过熔化的塑胶原料与塑胶件的水口固定连接，塑胶件成型后，通过第一电动推杆6带动取料板9上升，使塑胶件脱离模腔16，第一电机7带动取料板9旋转，使成型后的塑胶件放置在固定块10上，不需人工手动取料，一定程度上提高塑胶件的取料效率；

通过第二电动推杆12带动固定架13移动，固定架13带动裁切刀14移动，使裁切刀14与塑胶件的水口贴合，第二电机23带动裁切刀14转动，进行裁切作业，水口裁切后，第三电动推杆20带动脱料板19移动，使脱料板19带动支撑杆18上的水口移动，便于对裁切后支撑杆18上的水口进行脱料，不需额外使用裁切工具裁切塑胶件的水口，一定程度上提高塑胶件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。