一种碳纤维快速固化成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维成型装置，特别是涉及一种碳纤维快速固化成型装置，属于碳纤维生产装置技术领域。

背景技术：

碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维重量比铝轻，强度却高于钢，又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点，被称为“新兴材料之王”，碳纤维的产品在很多领域都有应用。

碳纤维固化成型处理通过真空袋热压法，在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化，在真空袋热压法需要将碳纤维材料贴附在固化成型装置上，现有的碳纤维固化成型装置各个组件都是单独分离的，在使用时，需要一步一步将组件安装，然后将装置放在真空袋内进行抽真空处理，大大降低了碳纤维生产的效率，同时会严重降低碳纤维本体的固定效率以及装置的固定稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳纤维快速固化成型装置，本实用新型通过设置成型底板、上压板、下压块、螺纹柱、紧固螺母、固定框座和活动压板，将碳纤维本体直接一步固定操作，可以快速将碳纤维本体压合固定，提高碳纤维本体的固定效率以及装置的固定稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种碳纤维快速固化成型装置，包括成型底板以及上压板，所述成型底板上开设有成型槽，所述成型槽的内部贴附有碳纤维本体，所述成型底板的外部两侧分别固定设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的上端面固定设置有固定条板，所述固定条板与所述上压板转动连接，所述上压板的底端固定设置有与所述成型槽相适配的下压块，所述上压板的上端面远离所述固定条板的一侧固定设置有固定框座，所述固定框座上转动连接有活动压板，所述第二侧板的上端面固定设置有对称分布的螺纹柱，所述螺纹柱的上端穿过所述上压板和所述活动压板设置在所述活动压板的上端面，所述螺纹柱上螺纹旋合连接有紧固螺母，所述上压板的上端面固定设置有抽真空底座，所述抽真空底座上固定连接有抽真空接口。

优选的，所述固定条板的外侧朝向所述上压板的一侧开设有对称分布的开口槽，所述上压板的外侧对应所述开口槽的位置固定设置有连接块，所述连接块的外侧固定设置有转动柱，所述转动柱的两端均固定设置有固定销轴，所述转动柱通过所述固定销轴转动连接在所述开口槽的内部。

优选的，所述固定框座为u形框座，所述固定框座的内侧开设有对称分布的第一转孔，所述活动压板上靠近所述固定框座的一端两侧均固定设置有转动轴，所述第一转孔与所述转动轴相适配，所述活动压板通过所述第一转孔和所述转动轴转动连接在所述固定框座上。

优选的，所述上压板上对应所述螺纹柱的位置处开设有第一螺纹槽，所述活动压板上对应所述第一螺纹槽的位置处开设有第二螺纹槽，所述螺纹柱穿过所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽设置在所述活动压板的上端面外侧，所述第二侧板、所述上压板和所述活动压板通过所述螺纹柱和所述紧固螺母固定连接。

优选的，所述成型槽为半圆槽结构，所述下压块为半圆形结构，所述下压块压合设置在所述碳纤维本体上。

优选的，所述上压板为平面板状结构，所述第一侧板的上端面和所述第二侧板的上端面均与所述上压板的下端面平齐。

优选的，所述活动压板为长条形板状结构，所述活动压板的下端面与所述上压板的上端面平齐。

优选的，所述抽真空底座固定设置在所述上压板的上端面中间位置处，所述抽真空底座通过抽真空接口连接有抽真空机。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置成型底板、上压板、下压块、螺纹柱和紧固螺母，使用时，先将碳纤维本体贴附放置在成型槽的内壁上，然后上压板通过转动柱和固定销轴向下转动，使得下压块将碳纤维本体压在成型槽内，然后使用紧固螺母将上压板和第二侧板固定连接，直接一步固定操作，可以快速将碳纤维本体压合固定，提高碳纤维本体的固定效率以及装置的固定稳定性。

2、本实用新型设有固定框座和活动压板，当上压板压合在成型底板上时，活动压板通过转动轴在第一转孔内转动，从而使得活动压板压在上压板上，然后第二侧板上的螺纹柱穿过第一螺纹槽和第二螺纹槽设置在活动压板的上端面外侧，然后使用紧固螺母与螺纹柱旋合固定连接，从而将第二侧板、上压板和活动压板固定，可将活动压板通过紧固螺母与螺纹柱进行固定操作，进一步提高装置的固定稳定性。

3、本实用新型通过将抽真空底座固定在上压板的上端面，然后将装置放在真空袋内，并将抽真空接口露在真空袋的外面，然后使用抽真空机将真空袋内的空气抽出，对真空袋内的装置进行抽真空操作，不需要每次使用时都需要对抽真空组件进行重新组装，提高碳纤维本体的生产效率，方便抽真空使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分立体图；

图3为本实用新型的部分立体图；

图4为本实用新型的活动压板的立体图。

图中，1-成型底板，2-成型槽，3-碳纤维本体，4-第一侧板，5-固定条板，6-上压板，7-下压块，8-抽真空接口，9-第二侧板，10-抽真空底座，11-固定框座，12-活动压板，13-螺纹柱，14-紧固螺母，15-开口槽，16-连接块，17-转动柱，18-固定销轴，19-第一螺纹槽，20-第一转孔，21-转动轴，22-第二螺纹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供的碳纤维快速固化成型装置，包括成型底板1以及上压板6，成型底板1上开设有成型槽2，成型槽2的内部贴附有碳纤维本体3，成型底板1的外部两侧分别固定设置有第一侧板4和第二侧板9，第一侧板4的上端面固定设置有固定条板5，固定条板5与上压板6转动连接，固定条板5的外侧朝向上压板6的一侧开设有对称分布的开口槽15，上压板6的外侧对应开口槽15的位置固定设置有连接块16，连接块16的外侧固定设置有转动柱17，转动柱17的两端均固定设置有固定销轴18，转动柱17通过固定销轴18转动连接在开口槽15的内部，上压板6为平面板状结构，第一侧板4的上端面和第二侧板9的上端面均与上压板6的下端面平齐，上压板6的底端固定设置有与成型槽2相适配的下压块7，成型槽2为半圆槽结构，下压块7为半圆形结构，下压块7压合设置在碳纤维本体3上，本实用新型通过设置成型底板1、上压板6、下压块7、螺纹柱13和紧固螺母14，使用时，先将碳纤维本体3贴附放置在成型槽2的内壁上，然后上压板6通过转动柱17和固定销轴18向下转动，使得下压块7将碳纤维本体压在成型槽2内，然后使用紧固螺母14将上压板6和第二侧板9固定连接，直接一步固定操作，可以快速将碳纤维本体3压合固定，提高碳纤维本体3的固定效率以及装置的固定稳定性；

上压板6的上端面远离固定条板5的一侧固定设置有固定框座11，固定框座11上转动连接有活动压板12，活动压板12为长条形板状结构，活动压板12的下端面与上压板6的上端面平齐，固定框座11为u形框座，固定框座11的内侧开设有对称分布的第一转孔20，活动压板12上靠近固定框座11的一端两侧均固定设置有转动轴21，第一转孔20与转动轴21相适配，活动压板12通过第一转孔20和转动轴21转动连接在固定框座11上，第二侧板9的上端面固定设置有对称分布的螺纹柱13，螺纹柱13的上端穿过上压板6和活动压板12设置在活动压板12的上端面，螺纹柱13上螺纹旋合连接有紧固螺母14，上压板6上对应螺纹柱13的位置处开设有第一螺纹槽19，活动压板12上对应第一螺纹槽19的位置处开设有第二螺纹槽22，螺纹柱13穿过第一螺纹槽19和第二螺纹槽22设置在活动压板12的上端面外侧，第二侧板9、上压板6和活动压板12通过螺纹柱13和紧固螺母14固定连接，本实用新型设有固定框座11和活动压板12，当上压板6压合在成型底板1上时，活动压板12通过转动轴21在第一转孔20内转动，从而使得活动压板12压在上压板6上，然后第二侧板9上的螺纹柱13穿过第一螺纹槽19和第二螺纹槽22设置在活动压板12的上端面外侧，然后使用紧固螺母14与螺纹柱13旋合固定连接，从而将第二侧板9、上压板6和活动压板12固定，可将活动压板12通过紧固螺母14与螺纹柱13进行固定操作，进一步提高装置的固定稳定性；

上压板6的上端面固定设置有抽真空底座10，抽真空底座10上固定连接有抽真空接口8，抽真空底座10固定设置在上压板6的上端面中间位置处，抽真空底座10通过抽真空接口8连接有抽真空机，本实用新型通过将抽真空底座10固定在上压板6的上端面，然后将装置放在真空袋内，并将抽真空接口8露在真空袋的外面，然后使用抽真空机将真空袋内的空气抽出，对真空袋内的装置进行抽真空操作，不需要每次使用时都需要对抽真空组件进行重新组装，提高碳纤维本体3的生产效率，方便抽真空使用。

如图1-图4所示，本实施例提供的碳纤维快速固化成型装置的原理如下：使用时，先将碳纤维本体3贴附放置在成型槽2的内壁上，然后上压板6通过转动柱17和固定销轴18向下转动，使得下压块7将碳纤维本体压在成型槽2内，当上压板6压合在成型底板1上时，活动压板12通过转动轴21在第一转孔20内转动，从而使得活动压板12压在上压板6上，然后第二侧板9上的螺纹柱13穿过第一螺纹槽19和第二螺纹槽22设置在活动压板12的上端面外侧，然后使用紧固螺母14与螺纹柱13旋合固定连接，从而将第二侧板9、上压板6和活动压板12固定，然后将装置放在真空袋内，并将抽真空接口8露在真空袋的外面，然后使用抽真空机将真空袋内的空气抽出，对真空袋内的装置进行抽真空操作。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。