一种挤出机的原料熔融共混机筒的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，涉及一种挤出机的原料熔融共混机筒。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机长时间工作后，其进料都可能会被原料堵塞，难以清理，且挤出辊内部后期难以清洗。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的原料熔融共混机筒，它可以实现有效的疏通进料斗，避免进料斗内发生堵塞，同时挤出辊可以机筒本体分离，便于清洗。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种挤出机的原料熔融共混机筒，包括机筒本体，所述机筒本体的上端固定连接有进料斗和安装架，所述机筒本体内设置有挤出辊，所述机筒本体的右端设置有挤出筒，所述机筒本体的左侧设置有安装桌，所述安装桌的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有减速机，所述减速机的右端固定连接有固定板，所述减速机的输出端固定连接于挤出辊，所述进料斗设置有十字杆，所述挤出辊与十字杆之间设置有传动机构，所述机筒本体的左端设置有封底盘，所述机筒本体内设置有保温层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括主动辊、从动辊、传动带、第一转轴和第二转轴，所述主动辊固定连接于挤出辊的圆周表面，所述传动带传动连接于主动辊和从动辊之间，所述从动辊固定连接于第一转轴的左端，所述第二转轴固定连接于第一转轴的右端，所述十字杆固定连接于第二转轴的右端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的左端安装有轴承，所述轴承套设于第二转轴的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二转轴与进料斗的连接处开设有凹槽，位于凹槽内的所述第二转轴的圆周表面固定连接有密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挤出筒与机筒本体的连接处均设置有第一连接块，所述机筒本体与封底盘的连接处设置有第二连接块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封底盘的圆周表面设置有内接螺纹，所述机筒本体的内壁设置有内螺纹，所述内接螺纹与内螺纹相匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案电机通电工作时，通过减速机调节转速带动挤出辊转动，挤出辊对机筒本体内的原料进行共混挤出，同时挤出辊转动时带动其固定连接的主动辊转动，主动辊转动时通过带动传动带带动从动辊转动，从动辊转动时通过第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动十字杆转动，十字杆在进料斗与机筒本体的连接口内转动，可以有效的疏通进料斗，避免进料斗内发生堵塞，保证装置的持续运行。

本方案封底盘套设于挤出辊的圆周表面，封底盘与机筒本体通过内接螺纹固定连接，第二连接块进一步加强固定，同时可以将封底盘与机筒本体分离，便于后期对安装和更换挤出辊，或者对机筒本体内进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的前视立体图；

图3为本实用新型的局部机构立体图；

图4为本实用新型的机筒剖视图。

图中标号说明：

1、机筒本体；2、安装桌；3、电机；4、减速机；5、挤出辊；6、主动辊；7、从动辊；8、传动带；9、第一转轴；10、第二转轴；11、十字杆；12、密封圈；13、保温层；14、进料斗；15、内螺纹；16、挤出筒；17、安装架；18、轴承；19、固定板；20、第一连接块；21、第二连接块；22、内接螺纹；23、封底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种挤出机的原料熔融共混机筒，包括机筒本体1，机筒本体1的上端固定连接有进料斗14和安装架17，机筒本体1内设置有挤出辊5，机筒本体1的右端设置有挤出筒16，机筒本体1的左侧设置有安装桌2，安装桌2的上端固定连接有电机3，电机3的上端固定连接有减速机4，减速机4的右端固定连接有固定板19，减速机4的输出端固定连接于挤出辊5，进料斗14设置有十字杆11，挤出辊5与十字杆11之间设置有传动机构，机筒本体1的左端设置有封底盘23，机筒本体1内设置有保温层13。

本实施例中，电机3的设置，起到驱动传动机构和挤出辊5的作用，电机3通电工作时，通过减速机4调节转速带动挤出辊5转动，挤出辊5对机筒本体1内的原料进行共混挤出，同时挤出辊5转动时带动其固定连接的主动辊6转动，主动辊6转动时通过带动传动带8带动从动辊7转动，从动辊7转动时通过第一转轴9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动十字杆11转动，十字杆11在进料斗14与机筒本体1的连接口内转动，可以有效的疏通进料斗14，避免进料斗14内发生堵塞，保证装置的持续运行，同时封底盘23套设于挤出辊5的圆周表面，封底盘23与机筒本体1通过内接螺纹22和15内螺纹固定连接，第二连接块21进一步加强固定，同时可以将封底盘23与机筒本体1分离，便于后期对安装和更换挤出辊5，或者对机筒本体1内进行清洗，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机3和减速机4，由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，以上减速机4调节电机3转速等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的，请参阅图3，传动机构包括主动辊6、从动辊7、传动带8、第一转轴9和第二转轴10，主动辊6固定连接于挤出辊5的圆周表面，传动带8传动连接于主动辊6和从动辊7之间，从动辊7固定连接于第一转轴9的左端，第二转轴10固定连接于第一转轴9的右端，十字杆11固定连接于第二转轴10的右端。

本实施例中，挤出辊5转动时带动其固定连接的主动辊6转动，主动辊6转动时通过带动传动带8带动从动辊7转动，从动辊7转动时通过第一转轴9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动十字杆11转动，十字杆11在进料斗14与机筒本体1的连接口内转动，可以有效的疏通进料斗14，避免进料斗14内发生堵塞。

具体的，请参阅图4，安装架17的左端安装有轴承18，轴承18套设于第二转轴10的圆周表面。

本实施例中，轴承18的设置，使得第二转轴10转动时更加稳定，可以避免第二转轴10长期转动磨损过度。

具体的，请参阅图4，第二转轴10与进料斗14的连接处开设有凹槽，位于凹槽内的第二转轴10的圆周表面固定连接有密封圈12。

本实施例中，密封圈12的设置，可以避免原料通过第二转轴10有进料斗14连接处的缝隙漏出。

具体的，请参阅图2-4，挤出筒16与机筒本体1的连接处均设置有第一连接块20，机筒本体1与封底盘23的连接处设置有第二连接块21。

本实施例中，第一连接块20和第二连接块21的设置，可以通过螺栓将挤出筒16和封底盘23与机筒本体1固定连接。

具体的，请参阅图3-4，封底盘23的圆周表面设置有内接螺纹22，机筒本体1的内壁设置有内螺纹15，内接螺纹22与内螺纹15相匹配。

本实施例中，内螺纹15的设置，通过内接螺纹22与内螺纹15螺纹连接，可以将封底盘23与机筒本体1固定连接。

工作原理：电机3通电工作时，通过减速机4调节转速带动挤出辊5转动，挤出辊5对机筒本体1内的原料进行共混挤出，同时挤出辊5转动时带动其固定连接的主动辊6转动，主动辊6转动时通过带动传动带8带动从动辊7转动，从动辊7转动时通过第一转轴9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动十字杆11转动，十字杆11在进料斗14与机筒本体1的连接口内转动，可以有效的疏通进料斗14，避免进料斗14内发生堵塞，保证装置的持续运行，同时封底盘23套设于挤出辊5的圆周表面，封底盘23与机筒本体1通过内接螺纹22和15内螺纹固定连接，第二连接块21进一步加强固定，同时可以将封底盘23与机筒本体1分离，便于后期对安装和更换挤出辊5，或者对机筒本体1内进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。